一种烧结机头部星轮制造技术

技术编号:32782809 阅读:11 留言:0更新日期:2022-03-23 19:41
本实用新型专利技术提供了一种烧结机头部星轮,包括星轮总成,所述星轮总成外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板,所述齿板与烧结台车的左、右轮相配合,所述齿板的一侧设置有偏心增厚部,本实用新型专利技术在现工况下通过改变烧结机头部星轮左右齿板,采用偏心增厚部使齿板输出力均匀,当烧结机进入头部弯道时,左、右齿板与台车的左右车轮同步前进,使烧结台车运行轨迹平稳,台车轮子不再磨损、上下滑板磨损均匀、平整,无跑偏啃道磨轮等现象,烧结机整体漏风率下降,负压上升,烧结机利用系数上升,日产量上升,烧结矿成本降低。烧结矿成本降低。烧结矿成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机头部星轮


[0001]本技术涉及烧结机设备
,特别涉及一种烧结机头部星轮。

技术介绍

[0002]现有的烧结作业区通常使用90

带式烧结机,现有的烧结机跑偏现象非常严重。因跑偏导致烧结台车在运行中挤压轨道、滑道,造成车轮损坏频繁,轨道磨损严重,动静滑道磨损不一致,油嘴经常堵塞润滑不良,由于跑偏啃道又加剧了滑道的磨损,达不到使用年限就得更换、传动部位负荷加大,电机长时间超负荷运行、事故率频发维修成本增加,由于跑偏造成台车、轮子、滑道、油板的损坏更换费用高达上百万元,由于台车跑偏造成漏风率增大,烧结机负压下降,影响烧结机产量质量,导致生产成本上升。
[0003]如图1所示,现有的烧结机头部星轮包括星轮总成2,所述星轮总成 2外侧设置有齿板3,所述齿板3与烧结台车1的左右车轮相配合,从而带动烧结台车1移动,因星轮总成的轮毂没有定位键,安装精度不够,在安装时出现角度偏差,导致齿板3不同步,因齿板3不同步,当烧结台车进入头部弯道时,左右齿板3与烧结台车1的左右车轮啮合不一致,使烧结台车1进入弯道的轨迹发生变化,导致烧结台车进入水平轨道时出现跑偏。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷,本技术提供了一种烧结机头部星轮,包括星轮总成,所述星轮总成外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板,所述齿板与烧结台车的左、右轮相配合,所述齿板的一侧设置有偏心增厚部。
[0005]优选的是,所述齿板上设置有配重孔。
[0006]优选的是,所述偏心增厚部与齿板为一体成型件。
[0007]优选的是,所述偏心增厚部厚度为3mm。
[0008]优选的是,所述齿板采用40CrMn。
[0009]本技术的有益效果体现在以下方面:
[0010]本技术在现工况下通过改变烧结机头部星轮左右齿板,采用偏心增厚部使齿板输出力均匀,当烧结机进入头部弯道时,左、右齿板与台车的左右车轮同步前进,使烧结台车运行轨迹平稳,台车轮子不再磨损、上下滑板磨损均匀、平整,无跑偏啃道磨轮等现象,烧结机整体漏风率下降,负压上升,烧结机利用系数上升,日产量上升,烧结矿成本降低。
[0011]所述齿板采用40CrMn,改变齿板材质,增加齿板的配重孔,改变齿板安装形式,在不改变齿板强度的前提下,减小齿板重量,减小齿板应力集中,配重孔的采用使齿板整体轻便,便于设备安装。
附图说明
[0012]图1为现有技术中烧结机头部星轮结构示意图;
[0013]图2为本技术提供的一种烧结机头部星轮整体结构示意图;
[0014]图3为图2中A处局部放大图。
[0015]所示附图中,烧结台车1,星轮总成2,齿板3,配重孔4,偏心增厚部 5。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]如图2

3所示,一种烧结机头部星轮,包括星轮总成2,所述星轮总成 2外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板3,所述齿板3与烧结台车1的左、右轮相配合,所述齿板3上设置有配重孔4,所述齿板3的一侧设置有偏心增厚部5,所述偏心增厚部5厚度为3mm,所述偏心增厚部5与齿板3 为一体成型件,所述齿板3一侧通过偏心增厚部5使左右齿板3输出力均匀,所述齿板3上设置有配重孔4,使齿板3整体轻便,便于设备安装。
[0018]所述齿板3采用40CrMn,所述齿板3采用热处理工艺,使齿板3耐磨层、渗碳层颗粒均匀,加大了抗冲击的能力。减少了,因热处理不合格导致工件损耗。
[0019]本技术在现工况下通过改变烧结机头部星轮左右齿板3,采用偏心增厚部5使齿板3成为偏心结构,齿板3与烧结台车1相接触时输出力均匀,当烧结机进入头部弯道时,左、右齿板3与烧结台车1的左右车轮同步前进,使烧结台车1运行轨迹平稳,烧结台车1轮子不再磨损、上下滑板磨损均匀、平整,无跑偏啃道磨轮等现象,烧结机整体漏风率下降,负压上升,烧结机利用系数上升,日产量上升,烧结矿成本降低。
[0020]所述齿板3采用40CrMn,改变齿板3材质,增加齿板3的配重孔4,改变齿板3安装形式,在不改变齿板3强度的前提下,减小齿板3重量,减小齿板3应力集中,配重孔4的采用使齿板3整体轻便,便于设备安装。
[0021]尽管本技术的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机头部星轮,其特征在于,包括星轮总成,所述星轮总成外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板,所述齿板与烧结台车的左、右轮相配合,所述齿板的一侧设置有偏心增厚部。2.根据权利要求1所述的一种烧结机头部星轮,其特征在于,所述齿板上设置有配重孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:阎振生郝山辛雨
申请(专利权)人:吉林金钢钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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