本实用新型专利技术涉及烧结烟气处理技术领域，提供了一种烧结布料系统的消白除尘装置，上述烧结布料系统包括：收尘单元、冲洗单元、风冷换热单元、主风机、消白除尘单元以及污水处理单元。收尘单元用于将收集到的带尘水蒸汽鼓入风冷换热单元，风冷换热单元对带尘水蒸汽进行风冷降温，使带尘水蒸汽析出部分水汽，主风机将带尘水蒸汽鼓入消白除尘装置，消白除尘装置运用先升温后降温的方式达到消白除尘的目的。该烧结布料系统的消白除尘装置区别与现有技术，采用先升温后降温的方式处理带尘水蒸汽，不仅降低了该烧结布料系统的消白除尘装置的能耗，还提高了该烧烧结布料系统的消白除尘装置的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结布料系统的消白除尘装置
[0001]本技术涉及烧结烟气处理
，更具体的，是一种烧结布料系统的消白除尘装置。
技术介绍
[0002]烧结布料系统系统承担着烧结混合料的运输、布料工作，因而烧结布料系统系统是钢铁生产工艺中的重要设备。然而，由于生产过程中的混合料含有高温水分，在布料时会产生含尘水蒸汽并外溢至空气中形成水雾，严重影响正常生产，而且水雾遇低温还会凝结成露，腐蚀设备，因此需要在烧结布料系统系统中布设消白除尘装置。
[0003]然而，现有的消白除尘设备存在能耗大、效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烧结布料系统系统的消白除尘装置，以解决现有的消白除尘设备能耗大、效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术实施例提供了一种烧结布料系统系统的消白除尘装置，包括：收尘单元、冲洗单元、风冷换热单元、主风机、消白除尘单元以及污水处理单元；
[0007]风冷换热单元的一端与所述收尘单元连接，风冷换热单元的另一端分别与冲洗单元的第一端、主风机的一端连接，主风机的另一端与消白除尘单元的第一端连接，消白除尘单元的第二端与污水处理单元连接，冲洗单元的第二端与消白除尘单元的第三端连接，冲洗单元的第三端与消白除尘单元连接，冲洗单元的第三端外接水源；
[0008]收尘单元用于收集带尘水蒸汽；
[0009]冲洗单元用于为消白除尘单元供水；
[0010]风冷换热用于对带尘水蒸汽进行风冷降温；
[0011]主风机用于将带尘水蒸汽鼓入消白除尘单元；
[0012]消白除尘单元用于通过先升温后降温的方式处理带尘水蒸汽；
[0013]污水处理单元用于处理所述烧结布料系统的消白除尘装置的污水。
[0014]可选的，收尘单元，包括：第一收尘子单元、第二收尘子单元、第三收尘子单元以及第四收尘子单元；
[0015]第一收尘子单元、第二收尘子单元、第三收尘子单元以及第四收尘子单元并接在风冷换热单元的一端。
[0016]可选的，消白除尘单元，包括：热泵机组、混风机、卧式降温塔、沉降池以及消白箱；
[0017]热泵机组的第一端与主风机连接，热泵机组的第二端分别与混风机、卧式降温塔的第一端连接，卧式降温塔的第二端与消白箱的第一端连接，卧式降温塔的第三端与沉降池的第一端连接，沉降池的第二端分别与卧式降温塔的第四端、卧式降温塔的第五端、消白箱的第二端连接，沉降池的第三端经排出泵与污水处理单元连接，消白箱的第三端经电磁
换向阀与热泵机组的第三端连接，卧式降温塔的第六端与冲洗单元的第二端连接。
[0018]可选的，卧式降温塔内由下至上依次为：第一喷淋层、填料层、第二喷淋层以及第三喷淋层；
[0019]第一喷淋层的进水口为卧的式降温塔的第四端，第二喷淋层的进水口为卧式降温塔的第五端，第三喷淋层的进水口为卧式降温塔的第六端。
[0020]可选的，第一喷淋层上方还设有压力传感器。
[0021]可选的，消白箱包括：第四喷淋层以及除雾层；
[0022]第四喷淋层的进水口为消白箱的第二端。
[0023]可选的，消白箱内设有第一投入式液位计。
[0024]可选的，沉降池包括：第一沉降区以及第二沉降区。
[0025]可选的，第二沉降区内设有第二投入式液位计。
[0026]本技术与现有技术相比存在的有益效果是：
[0027]本技术实施例提供了一种烧结布料系统的消白除尘装置，收尘单元用于将收集到的带尘水蒸汽鼓入风冷换热单元，风冷换热单元对带尘水蒸汽进行初步降温，带尘水蒸汽析出部分水汽，主风机将带尘水蒸汽鼓入消白除尘装置，消白除尘装置对带尘水蒸汽进行先升温后降温。该烧结布料系统的消白除尘装置区别与现有技术，采用先升温后降温的方式处理带尘水蒸汽，不仅降低了该烧结布料系统的消白除尘装置的能耗，还提高了该烧烧结布料系统的消白除尘装置的效率。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种烧结布料系统的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的收尘单元的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的消白除尘单元的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的又一种烧结布料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]结合附图1，本技术实施例提供了一种烧结布料系统的除尘消白装置10，包括：收尘单元11、风冷换热单元12、冲洗单元13、主风机14、消白除尘单元15以及污水处理单元16。
[0034]风冷换热单元12的一端与所述收尘单元11连接，风冷换热单元12的另一端分别与冲洗单元13的第一端、主风机14的一端连接，主风机14的另一端与消白除尘单元15的第一端连接，消白除尘单元15的第二端与污水处理单元16连接，冲洗单元13的第二端与消白除尘单元15的第三端连接，冲洗单元13的第三端与消白除尘单元15连接，冲洗单元13的第三端外接水源；
[0035]收尘单元11用于收集带尘水蒸汽。
[0036]冲洗单元13用于为消白除尘单元15供水。
[0037]风冷换热用于对带尘水蒸汽进行风冷降温并达到指定温度。
[0038]主风机14用于将指定温度的带尘水蒸汽鼓入消白除尘单元15。
[0039]消白除尘单元15用于通过先升温后降温的方式处理带尘水蒸汽。
[0040]污水处理单元16用于处理所述烧结布料系统的消白除尘装置的污水。
[0041]在本实施例中，收尘单元11用于将收集到的带尘水蒸汽鼓入风冷换热单元12，风冷换热单元12对带尘水蒸汽进行风冷降温，使带尘水蒸汽析出部分水汽，主风机14将带尘水蒸汽鼓入消白除尘装置，消白除尘装置运用先升温后降温的方式达到消白除尘的目的。该烧结布料系统的消白除尘装置区别与现有技术，采用先升温后降温的方式处理带尘水蒸汽，不仅降低了该烧结布料系统的消白除尘装置的能耗，还提高了该烧烧结布料系统的消白除尘装置的效率。
[0042]可选的，带尘水蒸汽通过玻璃钢材质的收集管道运输。
[0043]结合附图2，作为本技术实施例提供的烧结布料系统的除尘消白装置10的一种具体实施方式，收尘单元11，包括：第一收尘子单元21、第二收尘子单元22、第三收尘子单元23以及第四收尘子单元24。
[0044]第一收尘子单元21、第二收尘子单元22、第三收尘子单元23以及第四收尘子单元24并接在所述风冷换热单元12的一端。
[0045]结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结布料系统的消白除尘装置，其特征在于，包括：收尘单元、风冷换热单元、冲洗单元、主风机、消白除尘单元以及污水处理单元；所述风冷换热单元的一端与所述收尘单元连接，所述风冷换热单元的另一端分别与冲洗单元的第一端、主风机的一端连接，所述主风机的另一端与消白除尘单元的第一端连接，所述消白除尘单元的第二端与污水处理单元连接，所述冲洗单元的第二端与所述消白除尘单元的第三端连接，所述冲洗单元的第三端与所述消白除尘单元连接，所述冲洗单元的第三端外接水源；所述收尘单元用于收集带尘水蒸汽；所述冲洗单元用于为所述消白除尘单元供水；所述风冷换热用于对带尘水蒸汽进行风冷散热；所述主风机用于将带尘水蒸汽鼓入消白除尘单元；所述消白除尘单元用于通过先升温后降温的方式处理带尘水蒸汽；所述污水处理单元用于处理所述烧结布料系统的消白除尘装置的污水。2.如权利要求1所述的烧结布料系统的消白除尘装置，其特征在于，所述收尘单元，包括：第一收尘子单元、第二收尘子单元、第三收尘子单元以及第四收尘子单元；第一收尘子单元、第二收尘子单元、第三收尘子单元以及第四收尘子单元并接在所述风冷换热单元的一端。3.如权利要求1所述的烧结布料系统的消白除尘装置，其特征在于，所述消白除尘单元，包括：热泵机组、混风机、卧式降温塔、沉降池以及消白箱；所述热泵机组的第一端与所述主风机连接，所述热泵机组的第二端分别与所述混风机、所述卧式降温塔的第一端连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏云广，王帅，王洪君，程文超，张旭升，陈晓玲，李文斐，
申请(专利权)人：河北华强科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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