浆料立体均化搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于浆料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种浆料立体均化搅拌机，包括安装座、桨叶轴、若干搅拌桨叶、若干气管和驱动机构；安装座安装在浆料搅拌池上，桨叶轴与安装座转动连接，各搅拌桨叶均与桨叶轴连接，各气管分别与各搅拌桨叶连接，驱动机构与桨叶轴连接并驱动桨叶轴转动，壳体设于安装座的顶部，电机的本体和减速箱均与壳体固定连接，电机的主轴与减速箱的输入轴驱动连接，减速箱的输出轴与桨叶轴驱动转动，输出轴上开设有进气口，输出轴、桨叶轴与各气管内分别开设有第一流道、第二流道和第三流道，各气管上还分别开设有若干出气口，两个搅拌桨叶可以加大浆料的运动量，防止浆料触变，防止浆料搅拌池内的浆料分层，充分均化。均化。均化。

【技术实现步骤摘要】
浆料立体均化搅拌机


[0001]本技术属于浆料搅拌设备
，尤其涉及一种浆料立体均化搅拌机。

技术介绍

[0002]随着现代化的发展进程，人们对生活的要求和品味越来越高，越来越精致了，建筑陶瓷业有句话叫做砖直才是硬道理，现在不单单是要把砖做直，还要实现连纹铺贴，对砖的变形、尺码收缩，要求非常严格，要想做好砖，原材料配方的稳定极为重要。
[0003]在建筑陶瓷生产过程中、原材料的生产均化、陈腐至关重要，配方结构的稳定性最关键的一个环节就是浆料的均化。现有的浆池搅拌机只能保持浆料不沉淀、不能使浆料上下交换均化，易形成浆分层、上层浆料含泥量高比重小，下层浆料含砂石量高比重大，在浆料生产使用时从浆池底部抽浆，这样一来就形成先生产的原材料含沙石量高，后生产的原材料含泥量高，这样生产出来的原料配方结构发生变化，成品变形收缩、尺码不稳定，对烧成的控制极为困难。很难使砖做直，更难实现连纹铺贴，严重影响整体视觉效果，再有就是搅拌机的转速快，电耗增大、设备负荷大易发生设备故障，转速慢又易发生浆料触变。这些问题一直在困绕着建筑陶瓷业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浆料立体均化搅拌机，旨在解决现有技术中的浆池搅拌机的均化效果较差，无法良好地均化浆料，导致浆料分层，质量无法达到生产要求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种浆料立体均化搅拌机，包括安装座、桨叶轴、若干搅拌桨叶、若干气管和驱动机构；所述安装座安装在浆料搅拌池上，所述桨叶轴与所述安装座转动连接，各所述搅拌桨叶均与所述桨叶轴连接并用于搅拌浆料搅拌池内的浆料，各所述气管分别与各所述搅拌桨叶连接并用于排出压缩气体，所述驱动机构与所述桨叶轴连接并驱动所述桨叶轴转动，所述驱动机构包括壳体、电机和减速箱；所述壳体设于所述安装座的顶部，所述电机的本体和所述减速箱均与所述壳体固定连接，所述电机的主轴与所述减速箱的输入轴驱动连接，所述减速箱的输出轴与所述桨叶轴驱动转动，所述输出轴上开设有用于输入气体的进气口，所述输出轴、所述桨叶轴与各所述气管内分别开设有用于通过气体的第一流道、第二流道和第三流道，各所述气管上还分别开设有若干均用于输出气体的出气口，所述进气口、所述第一流道、所述第二流道、各所述第三流道和各所述出气口相互连通。
[0006]可选地，所述第一流道与所述第二流道之间通过第一气管组件连通；所述第一气管组件包括第一接头、第二接头和连接气管；所述第一接头的一端与所述第一流道连通，所述第一接头的另一端与所述连接气管的一端连通，所述第二接头的一端与所述连接气管的另一端连通，所述第二接头的另一端与所述第二流道连通。
[0007]可选地，所述第一接头包括第一气管直连接头和第一气管弯头；所述第一气管直
连接头的一端与所述第一流道连通，所述第一气管直连接头的另一端与所述第一气管弯头的一端连通，所述第一气管弯头的另一端与所述连接气管的一端连通。
[0008]可选地，所述第二接头包括第二气管直连接头和第二气管弯头；所述第二气管直连接头的一端与所述第二流道连通，所述第二气管直连接头的另一端与所述第二气管弯头的一端连通，所述第二气管弯头的另一端与所述连接气管的另一端连通。
[0009]可选地，所述输出轴与所述桨叶轴之间通过联轴器连接。
[0010]可选地，所述第二流道与各所述第三流道之间均通过第二气管组件连通，所述第二气管组件包括第三接头、多通接头和若干钢丝软管；所述第三接头的一端与所述第二流道连通，所述第三接头的另一端与所述多通接头的其中一个开口连通，各所述钢丝软管的一端分别与所述多通接头的剩下开口连通，各所述钢丝软管的另一端分别与各所述第三流道连通。
[0011]可选地，各所述气管分别设于各所述搅拌桨叶的长度方向上，且各所述气管分别与各所述钢丝软管的另一端连通。
[0012]可选地，所述浆料立体均化搅拌机还包括用于防止浆料逆流的保压防逆流机构；所述保压防逆流机构设于各所述气管上。
[0013]可选地，所述浆料立体均化搅拌机还包括用于防止所述输出轴漏气的密封机构；所述密封机构包括密封直连接头和旋转密封接头；所述密封直连接头的一端与所述输出轴紧配连接，所述密封直连接头的另一端与所述旋转密封接头紧配连接，所述密封直连接头上开设有用于通过气体的进气流道，所述旋转密封接头上开设有用于接入气体的连接口，所述连接口、所述进气流道和所述第一流道相互连通。
[0014]可选地，所述安装座包括安装底座和轴承支撑座；所述安装底座安装在浆料搅拌池上，所述轴承支撑座与所述安装底座固定连接，所述轴承支撑座内设有所述桨叶轴。
[0015]本技术实施例提供的浆料立体均化搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的浆料立体均化搅拌机，安装在浆料搅拌池的顶部实现固定，两个气管内分别开设有一个第三流道，两个气管都和第二流道连通，壳体安装在安装座的顶部，壳体上安装有一个电机和一个减速箱，减速箱可以是二级减速箱、三级减速箱或者是多级减速箱，减速箱内的输出轴和桨叶轴驱动连接，当输出轴转动的时候，输出轴就会带动桨叶轴转动，桨叶轴的底部可以安装多个搅拌桨叶，本装置共设置了两个搅拌桨叶，两个搅拌桨叶之间呈180
°
夹角设置，那么在桨叶轴转动的时候，就可以带动两个搅拌桨叶同时转动，进气口、第一流道，第二流道、两个第三流道和两个出气口依次连通，在进气口内通入压缩空气的时候，压缩空气就会依次经过第一流道、第二流道和两个第三流道，然后再从两个气管上的多个出气口输出，两个搅拌桨叶在搅拌浆料的时候带动两个气管同时转动，这样压缩空气不断吹出并将浆料搅拌池底部的浆料从下向上翻起，随着两个气管的运转，压缩空气全方位360
°
无死角把浆料从下向上翻起，加大了浆料的运动量，使得浆料搅拌池内位于上层和下层的浆料能够充分均化，不会产生分层现象，并且通过该设置后减少减速箱的运转转速，从而使得电耗下降，减少本装置的负荷，避免故障发生，合理运转的两个搅拌桨叶就可以加大浆料的运动量，防止浆料触变，防止浆料搅拌池内的浆料分层，充分均化，提高原材料的质量，决了在做原材料前期会遇到的不利因素，提高了产品的优质率，满足企业生产要求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的浆料立体均化搅拌机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的浆料立体均化搅拌机的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的浆料立体均化搅拌机的局部剖视图。
[0020]图4为本技术实施例提供的浆料立体均化搅拌机的第一气管组件的结构示意图。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料立体均化搅拌机，其特征在于：包括安装座、桨叶轴、若干搅拌桨叶、若干气管和驱动机构；所述安装座安装在浆料搅拌池上，所述桨叶轴与所述安装座转动连接，各所述搅拌桨叶均与所述桨叶轴连接并用于搅拌浆料搅拌池内的浆料，各所述气管分别与各所述搅拌桨叶连接并用于排出压缩气体，所述驱动机构与所述桨叶轴连接并驱动所述桨叶轴转动，所述驱动机构包括壳体、电机和减速箱；所述壳体设于所述安装座的顶部，所述电机的本体和所述减速箱均与所述壳体固定连接，所述电机的主轴与所述减速箱的输入轴驱动连接，所述减速箱的输出轴与所述桨叶轴驱动转动，所述输出轴上开设有用于输入气体的进气口，所述输出轴、所述桨叶轴与各所述气管内分别开设有用于通过气体的第一流道、第二流道和第三流道，各所述气管上还分别开设有若干均用于输出气体的出气口，所述进气口、所述第一流道、所述第二流道、各所述第三流道和各所述出气口相互连通。2.根据权利要求1所述的浆料立体均化搅拌机，其特征在于：所述第一流道与所述第二流道之间通过第一气管组件连通；所述第一气管组件包括第一接头、第二接头和连接气管；所述第一接头的一端与所述第一流道连通，所述第一接头的另一端与所述连接气管的一端连通，所述第二接头的一端与所述连接气管的另一端连通，所述第二接头的另一端与所述第二流道连通。3.根据权利要求2所述的浆料立体均化搅拌机，其特征在于：所述第一接头包括第一气管直连接头和第一气管弯头；所述第一气管直连接头的一端与所述第一流道连通，所述第一气管直连接头的另一端与所述第一气管弯头的一端连通，所述第一气管弯头的另一端与所述连接气管的一端连通。4.根据权利要求3所述的浆料立体均化搅拌机，其特征在于：所述第二接头包括第二气管直连接头和第二气管弯头；所述第二气管直连接头的一端与所述第二流道连通，所述第二气管直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天明，
申请(专利权)人：景德镇振益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：