一种矿石破碎加工用粉尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于粉尘处理技术领域，具体涉及一种矿石破碎加工用粉尘处理系统，包括矿石破碎机，矿石破碎机的进料处和出料处均设置有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘支管连接有吸尘主管，吸尘主管另一端连接有处理箱，吸尘主管上安装有吸风机A，处理箱下部固定连接有排料管，排料管下方设置有收集箱A，处理箱上表面右侧通过引尘管连接有旋风分离器，引尘管上安装有吸风机B，旋风分离器下部设置有灰斗，灰斗下方设置有收集箱B；本实用新型专利技术的粉尘处理系统通过处理箱对粉尘进行初级处理，初级处理后的粉尘进入到旋风分离器内再处理，分级处理不仅可以提升粉尘处理效果和效率，还可以降低旋风分离器的处理压力，延长设备使用寿命，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石破碎加工用粉尘处理系统


[0001]本技术属于粉尘处理
，具体涉及一种矿石破碎加工用粉尘处理系统。

技术介绍

[0002]在矿石破碎加工过程中会产生大量的粉尘，为了避免粉尘飞扬对工作环境的污染以及对工人身体健康的影响，需要对粉尘进行处理，现有的处理方式是通过吸风机将粉尘导入到布袋除尘器或旋风分离器内进行除尘处理，由于含尘气流中粉尘含量大，布袋式除尘器或旋风分离器的处理压力大，不仅会降低粉尘处理效果和效率，还会缩短设备使用寿命，增加加工成本，不能达到规模化加工的要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种矿石破碎加工用粉尘处理系统，该粉尘处理系统通过处理箱对破碎加工过程中产生的粉尘进行初级处理，处理箱内的滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C对气流中的粉尘进行逐级过滤，逐级过滤可以对有效分离出气流中的粉尘，从而降低进入旋风分离器内气流的含尘量，初级处理后的粉尘进入到旋风分离器内再处理，分级处理不仅可以提升粉尘处理效果和效率，还可以降低旋风分离器的处理压力，延长设备使用寿命，降低加工成本，可以达到规模化加工的要求。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种矿石破碎加工用粉尘处理系统，包括矿石破碎机，所述矿石破碎机的进料处和出料处均设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘支管连接有吸尘主管，所述吸尘主管另一端连接有处理箱，所述吸尘主管上安装有吸风机A，所述处理箱左侧下部固定连接有支撑板A，所述吸风机A安装在支撑板A上表面，所述处理箱上表面右侧连接有安装架，所述安装架下表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴B，所述转轴B外侧固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮内侧固定连接有转轴A，所述转轴A下端伸入到处理箱内并固定连接有螺杆A，所述转轴B下端伸入到处理箱内并固定连接有螺杆B，所述转轴A和转轴B均通过轴承与处理箱上侧壁相连，所述处理箱内侧壁上部设置有凹槽，所述凹槽内焊接有滑道，所述滑道由下至上依次滑动连接有滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C的左右两侧分别设置有螺孔A和螺孔B，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C均通过螺孔A与螺杆A相连，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C均通过螺孔B与螺杆B相连，所述螺杆A和螺杆B的下端均固定连接有限位块，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C上分别对应设置有滤孔A、滤孔B和滤孔C，所述处理箱内侧壁下部的左右两侧分别固定连接有导流板A和导流板B，所述导流板B位于导流板A下方，所述处理箱下部固定连接有排料管，所述排料管下方设置有收集箱A；
[0005]所述处理箱上表面右侧通过引尘管连接有旋风分离器，所述引尘管上安装有吸风机B，所述旋风分离器左侧下部固定连接有支撑板B，所述吸风机B安装在支撑板B上表面，所
述旋风分离器外侧下部固定连接有支架，所述旋风分离器上表面中部连接有净化气排出管，所述旋风分离器下部设置有灰斗，所述灰斗下方设置有收集箱B。
[0006]进一步地，所述滤孔A、滤孔B和滤孔C的孔径依次递减，通过滤尘板A上的滤孔A、滤尘板B上的滤孔B和滤尘板C上的滤孔C对气流中的粉尘进行逐级过滤，过滤下来的粉尘在重力作用下降落至处理箱下部，逐级过滤可以对有效分离出气流中的粉尘，从而降低进入旋风分离器内气流的含尘量，可以提升粉尘处理效果。
[0007]进一步地，所述吸尘主管右端与处理箱左侧内壁下部相连通。
[0008]进一步地，所述导流板A自由端高度低于固定端高度，导流板A自由端的高度高于吸尘主管的高度，导流板A的设置可以降低含尘气流上升的速度，使滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C对气流中的粉尘进行充分过滤。
[0009]进一步地，所述导流板B自由端高度高于固定端高度，导流板B自由端的高度低于吸尘主管的高度，导流板B的设置可以降低含尘气流上升的速度，使滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C对气流中的粉尘进行充分过滤，提升粉尘处理效果。
[0010]进一步地，所述处理箱下部为倒圆锥形结构，有利于排出过滤下来的粉尘。
[0011]进一步地，所述排料管上安装有排料阀。
[0012]进一步地，所述引尘管右端与旋风分离器左侧内壁上部相连通。
[0013]本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统的有益效果：
[0014]1.本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统，在矿石破碎机的进料处和出料处均设置有吸尘罩，在吸风机A的作用下，矿石粉碎加工过程中产生的粉尘通过吸尘罩、吸尘支管和吸尘主管进入到处理箱内，处理箱内的滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C对气流中的粉尘进行逐级过滤，过滤出的粉尘在重力作用下降落至处理箱下部，逐级过滤可以对有效分离出气流中的粉尘，从而降低进入旋风分离器内气流的含尘量，在吸风机B的作用下，经过处理箱初级处理后的含尘气流进入到旋风分离器内，通过旋风分离器对含尘气流进行再处理，分级处理不仅可以提升处理效果和效率，还可以降低旋风分离器的处理压力，延长设备使用寿命，降低加工成本。
[0015]2.本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统，在处理箱内侧壁下部的左右两侧分别固定连接有导流板A和导流板B，在导流板B和导流板A的作用下，含尘气流上升的速度降低，使滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C对气流中的粉尘进行充分过滤，可以有效提升粉尘处理效果。
[0016]3.本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统，在处理箱对含尘气流中的粉尘进行处理的过程中，电机带动转轴B转动，主动轮随转轴B转动，从动轮在主动轮和皮带带动下转动，从动轮带动转轴A转动，螺杆A和螺杆B分别随转轴A和转轴B转动，滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C在滑道上向上或向下移动，起到对滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C进行上下振动的作用，使滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C过滤出来的粉尘降落，避免滤孔A、滤孔B和滤孔C发生堵塞，提高滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C的过滤效果，进而提升粉尘处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统的结构示意图。
[0018]图2为本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统中处理箱的结构示意图。
[0019]图3为本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统中滤尘板A的俯视图。
[0020]图4为本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统中滤尘板B的俯视图。
[0021]图5为本技术的矿石破碎加工用粉尘处理系统中滤尘板C的俯视图。
[0022]图中：1
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矿石破碎机，101
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吸尘罩，2
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吸尘主管，201
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吸尘支管，3
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吸风机A，4
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支撑板A，5
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处理箱，6
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排料管，7
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收集箱A，8
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排料阀，9
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转轴A，10
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从动轮，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石破碎加工用粉尘处理系统，包括矿石破碎机，其特征在于：所述矿石破碎机的进料处和出料处均设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘支管连接有吸尘主管，所述吸尘主管另一端连接有处理箱，所述吸尘主管上安装有吸风机A，所述处理箱左侧下部固定连接有支撑板A，所述吸风机A安装在支撑板A上表面，所述处理箱上表面右侧连接有安装架，所述安装架下表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴B，所述转轴B外侧固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮内侧固定连接有转轴A，所述转轴A下端伸入到处理箱内并固定连接有螺杆A，所述转轴B下端伸入到处理箱内并固定连接有螺杆B，所述转轴A和转轴B均通过轴承与处理箱上侧壁相连，所述处理箱内侧壁上部设置有凹槽，所述凹槽内焊接有滑道，所述滑道由下至上依次滑动连接有滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C的左右两侧分别设置有螺孔A和螺孔B，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C均通过螺孔A与螺杆A相连，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C均通过螺孔B与螺杆B相连，所述螺杆A和螺杆B的下端均固定连接有限位块，所述滤尘板A、滤尘板B和滤尘板C上分别对应设置有滤孔A、滤孔B和滤孔C，所述处理箱内侧壁下部的左右两侧分别固定连接有导流板A和导流板B，所述导流板B位于导流板A下方，所述处理箱下部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓磊，王建伟，孔祥明，
申请(专利权)人：禹州市宜鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：