一种用于油气集输的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油气集输的过滤器,包括壳体，所述壳体为空心柱体，所述壳体顶部嵌设安装有集液管，所述集液管的底端延伸至壳体内连接有防堵机构，所述壳体的周壁上下设置有集气管和油气管，其中，所述油气管的输入方向与壳体内壁相切，所述集气管和油气管之间且位于壳体内部设置有油气分离板，所述壳体的底端呈锥形设计，且其最底端固定连接有废液管，本实用新型专利技术提供一种用于油气集输的过滤器，油气管的输入方向与壳体内壁相切，能够在壳体内形成旋流，在离心作用下，质量较大的杂质沿着锥形设计的壳体底壁聚集，在废液管内沉淀收集，集液管负责抽取壳体下部的液体，滤网起到了除杂的作用，且旋流能够带动防堵机构对滤网进行清理。滤网进行清理。滤网进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油气集输的过滤器


[0001]本技术涉及油气集输
，尤其涉及一种用于油气集输的过滤器。

技术介绍

[0002]油气集输系统的功能是将分散在油田各处油井产物加以收集，分离成原油、伴生天然气和采出水，进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品以及这些商品的储存和外输，在油气集输过程中，原油所经过的整个系统都是密闭的，即不与大气接触，这种集输工艺称为油气密闭集输；
[0003]油气密闭集输过程中，为减少运输压力，需要利用各类过滤器对油气进行分离、除杂，现有油气集输的过滤器大都功能单一，且分离、除杂能力差，非常容易造成分离、除杂不充分的情况，为此本新型提供一种用于油气集输的过滤器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于油气集输的过滤器，解决了现有油气集输的过滤器大都功能单一，且分离、除杂能力差，非常容易造成分离、除杂不充分情况的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于油气集输的过滤器,包括壳体，所述壳体为空心柱体，所述壳体顶部嵌设安装有集液管，所述集液管的底端延伸至壳体内连接有防堵机构，所述壳体的周壁上下设置有集气管和油气管，其中，所述油气管的输入方向与壳体内壁相切，所述集气管和油气管之间且位于壳体内部设置有油气分离板，所述壳体的底端呈锥形设计，且其最底端固定连接有废液管。
[0006]优选的，所述防堵机构包括套环，所述套环转动套设在集液管的底端外侧，所述套环的外周壁上等距设置有若干随动板，其中两个所述随动板底端一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽之间设置有洗刷板。
[0007]优选的，所述洗刷板的两端均滑动嵌设有限位杆，所述限位杆固定嵌设在凹槽的上下侧壁之间，所述限位杆的外侧且位于洗刷板下方均套接有弹簧，所述洗刷板的中部上侧固定连接有若干刷毛。
[0008]优选的，所述集液管的底端位于油气管以下位置，且所述集液管的底端内壁固定嵌设有滤网。
[0009]优选的，所述壳体的内周壁上且位于集气管和油气管之间设置有两个限位环，两个所述限位环之间嵌设有油气分离板。
[0010]优选的，所述油气分离板底侧分布有若干矩形槽，所述矩形槽底端内壁固定嵌设有挡杆，所述挡杆的上方且位于矩形槽内设置有浮力球，所述矩形槽的顶端设置有封堵口，所述封堵口呈圆形结构设计。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于油气集输的过滤器具有如下有益效果：本技术提供一种用于油气集输的过滤器，油气管的输入方向与壳体内壁相切，能够在壳体内形成旋流，在离心作用下，质量较大的杂质沿着锥形设计的壳体底壁聚集，在废
液管内沉淀收集，集液管负责抽取壳体下部的液体，滤网起到了除杂的作用，且旋流能够带动防堵机构对滤网进行清理，可维持过滤器长时间不堵塞，油气管中的气体在进入壳体后，会立即上浮，从集气管排出，在壳体内液位过量时，浮力球起到了关闭封堵口的作用，可使油液不会溢出，这样集液管、集气管、废液管分别对油气中的伴生气体、油液、固体杂质进行收集，可减轻油气运输压力，且能够防止气液、固液分离不完全的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于油气集输的过滤器的结构剖视图；
[0013]图2为本技术一种用于油气集输的过滤器的俯视图；
[0014]图3为本技术一种用于油气集输的过滤器中防堵机构的剖切图；
[0015]图4为本技术一种用于油气集输的过滤器中油气分离板的局部剖切图。
[0016]图中标号：1、壳体；101、限位环；2、集液管；201、滤网；3、防堵机构；301、套环；302、随动板；303、凹槽；304、洗刷板；305、限位杆；306、弹簧；307、刷毛；4、集气管；5、油气管；6、油气分离板；601、矩形槽；602、挡杆；603、浮力球；604、封堵口；7、废液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：由图1
‑
4给出，本技术一种用于油气集输的过滤器,包括壳体1，所述壳体1为空心柱体，所述壳体1顶部嵌设安装有集液管2，所述集液管2的底端延伸至壳体1内连接有防堵机构3，所述壳体1的周壁上下设置有集气管4和油气管5，其中，所述油气管5的输入方向与壳体1内壁相切，所述集气管4和油气管5之间且位于壳体1内部设置有油气分离板6，所述壳体1的底端呈锥形设计，且其最底端固定连接有废液管7，集液管2、集气管4、废液管7分别对油气中的伴生气体、油液、固体杂质进行分离收集，防堵机构3保障了固液分离效果，油气分离板6保障了气液分离效果。
[0019]其中，所述防堵机构3包括套环301，所述套环301转动套设在集液管2的底端外侧，所述套环301的外周壁上等距设置有若干随动板302，其中两个所述随动板302底端一侧均开设有凹槽303，两个所述凹槽303之间设置有洗刷板304，旋流能够带动随动板302转动，使得洗刷板304上的刷毛307在滤网201下侧清理杂质，可防止滤网201堵塞的情况。
[0020]其中，所述洗刷板304的两端均滑动嵌设有限位杆305，所述限位杆305固定嵌设在凹槽303的上下侧壁之间，所述限位杆305的外侧且位于洗刷板304下方均套接有弹簧306，所述洗刷板304的中部上侧固定连接有若干刷毛307，弹簧306的设置，可使刷毛307紧贴滤网201，保障了清理的效果。
[0021]其中，所述集液管2的底端位于油气管5以下位置，且所述集液管2的底端内壁固定嵌设有滤网201，集液管2的底端较低，这样气体不会进入到集液管2内，滤网201起到了固液分离的作用，可防止部分轻质杂质进入到集液管2内，重质量的杂质会在离心力的作用下贴合壳体1底壁转动不会影响集液管2收集油液，具备双重分离杂质的效果。
[0022]其中，所述壳体1的内周壁上且位于集气管4和油气管5之间设置有两个限位环101，两个所述限位环101之间嵌设有油气分离板6，限位环101的设置，用于限制油气分离板6的高度，油气分离板6过低会阻碍防堵机构3运行，油气分离板6过高，会影响气液分离的效果。
[0023]其中，所述油气分离板6底侧分布有若干矩形槽601，所述矩形槽601底端内壁固定嵌设有挡杆602，所述挡杆602的上方且位于矩形槽601内设置有浮力球603，所述矩形槽601的顶端设置有封堵口604，所述封堵口604呈圆形结构设计，在壳体1内液位过量时，油气分离板6上浮至与上侧的限位环101接触，位置不变，过量的油液会进入到矩形槽601内，使浮力球603上浮，关闭封堵口604，这样过量的油液不会溢出，气体会在油气分离板6下持续聚集，直至，达到一定量，气体无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气集输的过滤器,包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空心柱体，所述壳体(1)顶部嵌设安装有集液管(2)，所述集液管(2)的底端延伸至壳体(1)内连接有防堵机构(3)，所述壳体(1)的周壁上下设置有集气管(4)和油气管(5)，其中，所述油气管(5)的输入方向与壳体(1)内壁相切，所述集气管(4)和油气管(5)之间且位于壳体(1)内部设置有油气分离板(6)，所述壳体(1)的底端呈锥形设计，且其最底端固定连接有废液管(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于油气集输的过滤器，其特征在于，所述防堵机构(3)包括套环(301)，所述套环(301)转动套设在集液管(2)的底端外侧，所述套环(301)的外周壁上等距设置有若干随动板(302)，其中两个所述随动板(302)底端一侧均开设有凹槽(303)，两个所述凹槽(303)之间设置有洗刷板(304)。3.根据权利要求2所述的一种用于油气集输的过滤器，其特征在于，所述洗刷板(304)的两端均滑动嵌设有限位杆(305)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正坤，
申请(专利权)人：刘正坤，
类型：新型
国别省市：