一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，包括：密闭的隔油池，该隔油池配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路连接；密闭的中和池，该中和池通过溢流管与所述隔油池连接，并且所述溢流管伸入所述隔油池底部，所述中和池与已处理污水排放管路连接；液碱吸收罐，该液碱吸收罐配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路连接，并且所述液碱吸收罐分别与所述隔油池和所述中和池连接，所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐与所述中和池之间的管路上设置有风机；液碱罐，所述液碱罐分别与所述中和池和所述液碱吸收罐连接。本实用新型专利技术的处理装置可以有效处理脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水，回收脂肪酸、降低废水COD。废水COD。废水COD。
【技术实现步骤摘要】
一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置
[0001]本技术涉及尾气、废水处理领域，更具体地，涉及一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置。
技术介绍
[0002]水解蒸馏因工艺先进性，已广泛应用于制皂行业。油脂和水分别从水解塔的底部、顶部进入，在高压、高温塔内部实现逆流反应，最后分别从塔顶出粗脂肪酸、塔底出甜水；粗脂肪酸经预热器加热，然后进入真空状态下的蒸馏塔，最终制得颜色浅、气味好的精脂肪酸。
[0003]脂肪酸蒸馏生产过程中，各阶段的尾气经真空系统抽出，可凝结的尾气被冷凝形成废水，不可凝结的气体仍留在尾气中，尾气带有异味；而且，尾气中的低碳链烷烃类有机物、酸、醛、酮等带有异味的不可凝结气体易混入废水中，而且易从废水中挥发出来。带有异味的尾气和易从废水中挥发出来的带有异味的气体容易导致异味飘散，严重影响周边环境，并易导致异味扰民和引起投诉。
[0004]目前，脂肪酸蒸馏尾气处理主要有两种方法：一种是通过增加与脂肪酸蒸馏工艺配套使用的洗涤塔，可截留和捕集真空带料尾气，但该方法投资成本大，且需配套相应的低温冷却水系统，运行成本高；另外一种是通过焚烧方式处理脂肪酸蒸馏尾气，该方法对工艺操作要求较高，且对生产安全具有一定的风险。
[0005]随着环境保护的要求越来越高，开发一种设计合理、结构简单、投资成本低的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，具有积极的经济效益和社会效益。
技术实现思路
[0006]本技术实施例提供了一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置包括：
[0007]密闭的隔油池，所述隔油池配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路连接；
[0008]密闭的中和池，所述中和池通过溢流管与所述隔油池连接，并且所述溢流管伸入所述隔油池底部，所述中和池与已处理污水排放管路连接；
[0009]液碱吸收罐，所述液碱吸收罐配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路连接，并且所述液碱吸收罐分别与所述隔油池和所述中和池连接，所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐与所述中和池之间的管路上设置有风机；
[0010]液碱罐，所述液碱罐分别与所述中和池和所述液碱吸收罐连接。
[0011]在本技术实施例中，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置还可以包括pH控制系统，所述pH控制系统包括pH检测仪、pH气动调节阀和pH控制设备；所述pH检测仪设置在所述中和池中，配置为检测所述中和池中液体的pH值；所述pH气动调节阀设置在所述中和池与所述液碱罐之间的管路上；所述pH控制设备配置为接收所述pH检测仪检测出的所述中和池中液体的pH值并根据该pH值控制所述pH气动调节阀开启或闭合。
[0012]在本技术实施例中，所述液碱吸收罐通过第一管路与所述隔油池连接，所述液碱吸收罐通过第二管路与所述中和池连接，所述第一管路与所述第二管路通过平衡碱封管连接。
[0013]在本技术实施例中，所述液碱吸收罐与所述平衡碱封管之间的第一管路和所述液碱吸收罐与所述平衡碱封管之间的第二管路可以汇合为一条汇合管路；所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的风机和所述液碱吸收罐与所述中和池之间的风机为同一个风机，该风机设置在所述汇合管路上。
[0014]在本技术实施例中，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置还可以包括已处理污水储存池，所述已处理污水储存池设置在所述中和池一侧，并通过连通口与所述中和池连通，所述已处理污水储存池与已处理污水排放管路连接。
[0015]在本技术实施例中，所述连通口的高度可以低于所述溢流管与所述中和池的连接口的高度。
[0016]在本技术实施例中，所述中和池中可以设置有搅拌装置。
[0017]在本技术实施例中，所述脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置还可以包括过滤装置，所述过滤装置配置为在废水进入所述隔油池之前过滤所述废水中的固体杂质。
[0018]在本技术实施例中，所述液碱吸收罐底部设置可以有放空管路，所述放空管路与所述中和池连接，所述放空管路上设置有放空阀。
[0019]在本技术实施例中，所述尾气排放管路和所述汇合管路可以伸入所述液碱吸收罐液面以下5cm至10cm。
[0020]本技术实施例的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置具有以下优点：
[0021]1、投资少，运行成本低，见效快，不仅可以回收脂肪酸、降低废水COD，而且可以创造经济价值，以抵消该处理装置的部分运行费用；
[0022]2、可以采用pH控制系统自动补充或停止向中和池中补充液碱，维持中和池中液体的pH在一定范围；
[0023]3、可以使尾气排放管路和汇合管路伸入液碱吸收罐的液面以下，保证尾气吸收效果。
[0024]本技术开发了液碱吸收罐，控制生产尾气管口伸入液面下5～10cm，同时运用较低成本方式定期更换液碱吸收液，保证了尾气吸收效果。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0027]图1为本技术实施例的脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置的结构示意图。
[0028]附图中的各标记符号的含义为：
[0029]1‑
隔油池；11
‑
溢流管；12
‑
已处理污水排放管路；13
‑
第一管路；14
‑
第二管路；15
‑
平衡碱封管；16
‑
汇合管路；2
‑
中和池；3
‑
液碱吸收罐；4
‑
液碱罐；5
‑
pH气动调节阀；6
‑
pH检测点位；7
‑
风机；8
‑
已处理污水储存池；9
‑
连通口；100
‑
废水排放管路；200
‑
尾气排放管路。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0031]本技术实施例提供了一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，如图1所示，该处理装置包括：隔油池1、中和池2、液碱吸收罐3和液碱罐4。
[0032]所述隔油池1为密闭的，配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路100连接。
[0033]所述中和池2为密闭的，通过溢流管11与所述隔油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸蒸馏系统的尾气、废水处理装置，其特征在于，包括：密闭的隔油池，所述隔油池配置为与脂肪酸蒸馏系统的废水排放管路连接；密闭的中和池，所述中和池通过溢流管与所述隔油池连接，并且所述溢流管伸入所述隔油池底部，所述中和池与已处理污水排放管路连接；液碱吸收罐，所述液碱吸收罐配置为与脂肪酸蒸馏系统的尾气排放管路连接，并且所述液碱吸收罐分别与所述隔油池和所述中和池连接，所述液碱吸收罐与所述隔油池之间的管路上设置有风机，所述液碱吸收罐与所述中和池之间的管路上设置有风机；液碱罐，所述液碱罐分别与所述中和池和所述液碱吸收罐连接。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括pH控制系统，所述pH控制系统包括pH检测仪、pH气动调节阀和pH控制设备；所述pH检测仪设置在所述中和池中，配置为检测所述中和池中液体的pH值；所述pH气动调节阀设置在所述中和池与所述液碱罐之间的管路上；所述pH控制设备配置为接收所述pH检测仪检测出的所述中和池中液体的pH值并根据该pH值控制所述pH气动调节阀开启或闭合。3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述液碱吸收罐通过第一管路与所述隔油池连接，所述液碱吸收罐通过第二管路与所述中和池连接，所述第一管路与所述第二管路通过平衡碱封管...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺钧，徐项亮，段建军，周皓，麻守林，张嘉敏，王群勇，
申请(专利权)人：纳爱斯丽水日化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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