一种工业炉窖烟气除硫设备制造技术

发明专利技术属于炉窖烟气处理技术领域，为一种工业炉窖烟气除硫设备，一种工业炉窖烟气除硫设备,包括壳体，所述壳体上设有除杂装置，除杂装置用于将石灰水中杂质去除，防止雾化雾化装置堵塞，除杂装置包括所述壳体左侧壁固定设有除杂箱，所述除杂箱上侧设有过滤腔。本发明专利技术通过高压石灰水与除杂装置相接通，使部分石灰水在除杂箱中循环流动，从而带动转页转动，实现将石灰水中杂质进行收集，避免了雾化装置发生堵塞，在收集装置中U型座、连杆和刮板的相互配合下，通过刮板左右往复运动，实现刮板与处理腔底部颗粒的收刮并带入到收集腔中，避免结晶颗粒排放到外界，造成污染。造成污染。造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窖烟气除硫设备


[0001]本专利技术属于炉窖烟气处理
，尤其涉及一种工业炉窖烟气除硫设备。

技术介绍

[0002]众所周知，以化石燃料作为能源的化工厂，通常在生产过程中会产生大量的含硫废气，如果直接排放，将对空气造成二次污染，因此国家规定含硫烟气必须进行脱硫处理后，才可以排放。
[0003]现有的工业窖炉烟气脱硫用雾化器在进行喷洒雾化石灰水时，石灰水中的杂质进入雾化喷头容易将雾化喷头堵塞，影响雾化喷头进行喷洒。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在石灰石中杂质多容易使喷头堵塞的问题，提出了一种工业炉窖烟气除硫设备，本工业炉窖烟气除硫设备能避免雾化喷头发生堵塞。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业炉窖烟气除硫设备，包括壳体，所述壳体上设有除杂装置，除杂装置用于将石灰水中杂质去除，防止雾化雾化装置堵塞，除杂装置包括所述壳体左侧壁固定设有除杂箱，所述除杂箱上侧设有过滤腔，所述过滤腔与所述进水口相接通，所述除杂箱内前后侧壁固定设有隔板，所述隔板左侧设有回流腔，所述回流腔上侧与所述过滤腔相接通，所述隔板右侧设有除杂腔，所述回流腔下侧与所述除杂腔相接通处设有滤网。
[0006]进一步的，除杂装置包括所述除杂腔前后侧壁固定设有固定杆，所述固定杆转动设有转页，所述转页外端及前后两侧与所述除杂腔侧壁相抵触，所述转页借助石灰水的压力逆时针转动，所述除杂腔下端设有活动盖，所述活动盖可进行拆卸，并与清理所述除杂腔下侧中的石灰水杂质。
[0007]进一步的，除杂装置包括所述除杂箱左侧壁上侧设有夹持槽，所述夹持槽内滑动设有，夹持滑块，所述夹持滑块与所述夹持槽底部之间连接有夹持弹簧，所述除杂箱上侧壁右侧滑动设有活动滤板，所述活动滤板下端伸入至所述夹持槽中，所述壳体左侧壁设有拆卸滑槽，所述拆卸滑槽内滑动设有限位卡板，所述限位卡板下侧与所述活动滤板上端相抵触。
[0008]进一步的，将所述限位卡板从所述拆卸滑槽中滑出，从而所述活动滤板在所述夹持弹簧的弹力作用下弹起，实现对所述活动滤板的清理或更换。
[0009]进一步的，所述壳体内部设有处理腔，所述壳体左右侧壁固定设有水管，所述水管左端与所述过滤腔相接通，所述水管上侧设有若干雾化喷头，所述雾化喷头用于将石灰水雾化喷出。
[0010]进一步的，所述壳体左右侧壁固定设有固定凹杆，所述固定凹杆下侧设有凹槽，所述壳体右侧壁固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套上端固定设有限位滑块，所述限位滑块在所述固定凹杆凹槽
内滑动连接，所述螺纹套下侧固定设有U型座，所述U型座上转动设有连杆，所述连杆下端固定设有刮板。
[0011]进一步的，所述U型座右侧闭合，左侧开口，故所述连杆在竖直状态下仅可顺时针转动，所述刮板左侧壁为斜面，所述刮板右侧为圆弧面。
[0012]进一步的，所述处理腔下侧壁设有收缩槽，所述收缩槽内滑动设有弹力板，所述弹力板上方右侧为倒角，倒角角度与所述刮板斜面角度相同，所述弹力板上左侧为圆弧面，所述壳体下侧壁左侧设有收集腔，所述收集腔下侧设有可拆卸端盖，所述壳体下端固定设有两个支撑块，所述弹力板右侧壁下侧固定设有排水口，所述排水口里端设有滤网。
[0013]将工业炉窖产生的烟气与进气口相接通，将外界高压石灰水与进水口相接通，启动伺服电机开始工作，石灰水从进水口进入到过滤腔中，并在压力下喷射在活动滤板上，进入到水管内，石灰水中的杂质通过活动滤板拦截在过滤腔左侧，并随着石灰水的不断射入，石灰水的在高压下形成循环，进入到除杂腔中，石灰水带动转页逆时针转动，并将石灰水中杂质带入到转页下侧，石灰水通过除杂腔与回流腔之间的滤网进入到回流腔中，从而进入到过滤腔中，一部分的石灰水在除杂箱中形成顺时针循环，并将杂质带入到除杂腔下侧，通过滑动限位卡板，可以对活动滤板进行拆卸，避免活动滤板发生堵塞，通过高压石灰水与除杂装置相接通，使部分石灰水在除杂箱中循环流动，从而带动转页转动，实现将石灰水中杂质进行收集，避免了雾化装置发生堵塞，通过限位卡板在拆卸滑槽内滑动，可快速的活动滤板进行拆卸，实现的活动滤板的及时清理。
[0014]石灰水进入到水管中，并在水管上雾化喷头的作用下将石灰水喷淋到处理腔中，石灰水与烟气快速发生反应并结合成颗粒掉落到处理腔底部，同时伺服电机输出端带动螺纹杆正转，从而实现螺纹套与螺纹杆啮合并带动限位滑块在固定凹杆凹槽内向左侧滑动，即螺纹套带动下侧U型座同步运动，U型座在向左侧移动时，当刮板与弹力板接触后，连杆在U型座的作用下不可逆时针转动，故刮板将弹力板向下压缩，从而刮板在向左侧移动时将底部颗粒进行收刮并带入到收集腔中，此时刮板与弹力板分离，弹力板在收集弹簧的弹力作用下复位，螺纹套运动到左极限位置后，伺服电机进行反转螺纹套向右侧移动，当刮板再次与弹力板接触后，刮板带动连杆顺时针转动，刮板与处理腔底部脱离，避免对颗粒进行收刮，螺纹套运动到有机相位置时，伺服电机再次正转，如此往复实现对处理腔底部颗粒进行收集，通过收集装置中U型座、连杆和刮板的相互配合，在刮板左右往复运动下，实现刮板与处理腔底部颗粒的收刮并带入到收集腔中，避免结晶颗粒排放到外界，造成污染。
附图说明
[0015]图1是本工业炉窖烟气除硫设备的外观示意图。
[0016]图2是本工业炉窖烟气除硫设备的结构示意图。
[0017]图3是图2中A
‑
A方向剖视图。
[0018]图4是图2中B处结构放大图。
[0019]图5是图2中C处结构放大图。
[0020]图中，10、壳体；11、进气口；12、除杂箱；13、进水口；14、过滤腔；15、活动滤板；16、拆卸滑槽；17、限位卡板；18、隔板；19、回流腔；20、除杂腔；21、固定杆；22、转页；23、活动盖；24、夹持槽；25、夹持滑块；26、夹持弹簧；27、水管；28、雾化喷头；29、处理腔；30、固定凹杆；
31、伺服电机；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、限位滑块；35、U型座；36、连杆；37、刮板；38、排水口；39、弹力板；40、收缩槽；41、收集弹簧；42、支撑块；43、收集腔。
具体实施方式
[0021]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，一种工业炉窖烟气除硫设备,包括壳体10，壳体10上设有除杂装置，除杂装置用于将石灰水中杂质去除，防止雾化雾化装置堵塞，除杂装置包括壳体10左侧壁固定设有除杂箱12，除杂箱12左侧壁固定设有进水口13，除杂装置包括除杂箱12上侧设有过滤腔14，过滤腔14与进水口13相接通，除杂箱12内前后侧壁固定设有隔板18，隔板18左侧设有回流腔19，回流腔19上侧与过滤腔14相接通，隔板18右侧设有除杂腔20，回流腔19下侧与除杂腔20相接通处设有滤网。
[0023]如图2、图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窖烟气除硫设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上设有除杂装置，除杂装置用于将石灰水中杂质去除，防止雾化雾化装置堵塞，除杂装置包括所述壳体(10)左侧壁固定设有除杂箱(12)，所述除杂箱(12)左侧壁固定设有进水口(13)，所述除杂箱(12)上侧设有过滤腔(14)，所述过滤腔(14)与所述进水口(13)相接通，所述除杂箱(12)内前后侧壁固定设有隔板(18)，所述隔板(18)左侧设有回流腔(19)，所述回流腔(19)上侧与所述过滤腔(14)相接通，所述隔板(18)右侧设有除杂腔(20)，所述回流腔(19)下侧与所述除杂腔(20)相接通处设有滤网。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窖烟气除硫设备，其特征在于：除杂装置包括所述除杂腔(20)前后侧壁固定设有固定杆(21)，所述固定杆(21)转动设有转页(22)，所述转页(22)外端及前后两侧与所述除杂腔(20)侧壁相抵触，所述转页(22)借助石灰水的压力逆时针转动，所述除杂腔(20)下端设有活动盖(23)，所述活动盖(23)可进行拆卸，并与清理所述除杂腔(20)下侧中的石灰水杂质。3.根据权利要求1所述的一种工业炉窖烟气除硫设备，其特征在于：除杂装置包括所述除杂箱(12)左侧壁上侧设有夹持槽(24)，所述夹持槽(24)内滑动设有，夹持滑块(25)，所述夹持滑块(25)与所述夹持槽(24)底部之间连接有夹持弹簧(26)，所述除杂箱(12)上侧壁右侧滑动设有活动滤板(15)，所述活动滤板(15)下端伸入至所述夹持槽(24)中，所述壳体(10)左侧壁设有拆卸滑槽(16)，所述拆卸滑槽(16)内滑动设有限位卡板(17)，所述限位卡板(17)下侧与所述活动滤板(15)上端相抵触。4.根据权利要求3所述的一种工业炉窖烟气除硫设备，其特征在于：将所述限位卡板(17)从所述拆卸滑槽(16)中滑出，从而所述活动滤板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽军，
申请(专利权)人：马丽军，
类型：发明
国别省市：