本实用新型专利技术公开了一种用于贵金属提取的氯气吸收装置，包括吸收结构和与吸收结构连接的喷淋塔，所述吸收结构包括用于水汽分离的水汽分离组件和用于预吸收氯气的吸收组件，所述吸收组件包括碱液循环罐、开设于所述碱液循环罐上的进液口、开设于所述碱液循环罐上的进气口、开设于所述碱液循环罐上的出气口、用于通过碱液携带氯气喷射入碱液循环罐内的喷射管及真空泵，所述喷射管一端与进气口连通，一端与真空泵连接，一端与水汽分离组件连接；所述出气口通过外接管道与喷淋塔连接。出气口通过外接管道与喷淋塔连接。出气口通过外接管道与喷淋塔连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属提取的氯气吸收装置
[0001]本技术属于贵金属提取设备
，尤其是涉及一种用于贵金属提取的氯气吸收装置。
技术介绍
[0002]在贵金属提取生产中,目前多会采用氯化冶金技术,在该技术生产中需要用到氯气或进行氯化反应产生氯气,氯气属于高度危害的化学品，氯气一旦泄漏若没有合理有效的处理措施，其对人体的危害和环境的破坏都是极大且持久的，因此需要对液氯生产、使用、储存、气化等过程中可能泄漏的含氯尾气和事故氯气进行密闭回收处理，中国氯碱工业协会要求氯碱企业生产系统必须设置事故氯吸收装置。
[0003]如图1所示，现有的废氯气处理多采用吸收塔吸收的方式进行，贵金属氯化冶金中经分金釜分金后输入至吸收塔内，吸收塔内碱液喷淋至废气中，废气和碱液反应吸收后达到大气排放要求，尾气直接排放至大气中，实现对氯气的吸收。
[0004]但是，该系统运行很不稳定，在贵金属氯化冶金过程中,分金过程的废氯气气量会出现突然增加，此时吸收塔直接喷淋氯气吸收效果不佳，无法充分反应，以至容易出现含氯烟气外泄;而且，分金过程中需要加热,氯气会携带大量的热量,同时使用烧碱吸收氯气也会放出大量热,热量聚集在塔体内部，以至塔体内的PVC材质容易发生弯曲变形，加速老化，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种吸收效果好、使用寿命长的用于贵金属提取的氯气吸收装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于贵金属提取的氯气吸收装置，包括吸收结构和与吸收结构连接的喷淋塔，所述吸收结构包括用于水汽分离的水汽分离组件和用于预吸收氯气的吸收组件，所述吸收组件包括碱液循环罐、开设于所述碱液循环罐上的进液口、开设于所述碱液循环罐上的进气口、开设于所述碱液循环罐上的出气口、用于通过碱液携带氯气喷射入碱液循环罐内的喷射管及真空泵，所述喷射管一端与进气口连通，一端与真空泵连接，一端与水汽分离组件连接；所述出气口通过外接管道与喷淋塔连接。
[0007]优选的，所述喷射管包括主体管、固接于所述主体管上的进气管、固接于所述主体管内的喷嘴及固接于所述主体管上的输送管，所述喷嘴与输送管的一端管口相对，且输送管内径沿远离喷嘴的方向先缩小后扩大。
[0008]优选的，所述真空泵和碱液循环罐之间连接有用于控制碱液通止的第一控制阀。
[0009]优选的，所述水汽分离组件包括支撑架、固接于所述支撑架上的分离罐及用于悬空支撑分离罐的支撑构件，所述分离罐包括主体罐、可拆卸固接于所述主体罐顶部的上罐盖及可拆卸固接于所述主体罐底部的下罐盖，所述上罐盖上固接有入口管和出口管，所述
下罐盖上连接有用于排出水汽分离后的液体的液体排出口，所述液体排出口上连接有第二控制阀。
[0010]优选的，所述主体罐上开设有窥视孔。
[0011]优选的，所述支撑构件包括固接于所述主体罐上的支撑板和固接于所述支撑板上的加强筋。
[0012]优选的，所述分离罐内壁设有聚四氟乙烯层。
[0013]本技术的技术效果为：1、通过吸收结构和喷淋塔的设置，对分金釜中排出的含氯烟气进行二级吸收，使烟气和碱液充分接触，提高反应效率，保证氯气的吸收效果。
[0014]2、通过水汽分离组件的设置，实现水汽分离，实现缓冲降温，避免水喷嘴等后续管道或设备骤热损坏，保证氯气吸收装置的使用寿命，同时，可有效收集随含氯烟气逸出的少量分金液，降低贵金属的损失，提高贵金属的回收率。
附图说明
[0015]图1为喷淋塔的结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构示意图。
[0017]图3为水汽分离组件的结构示意图。
[0018]图4为喷射管的结构示意图。
[0019]图中主要技术特征的附图标记为：1、喷淋塔；21、支撑架；22、分离罐；221、主体罐；222、上罐盖；223、下罐盖；224、窥视孔；225、支撑板；226、加强筋；227、入口管；228、出口管；229、排液管；31、碱液循环罐；32、进液口；33、进气口；34、出气口；35、喷射管；36、真空泵；351、主体管；352、进气管；353、喷嘴；354、输送管；4、分金釜。
具体实施方式
[0020]如图1~4，一种用于贵金属提取的氯气吸收装置，包括吸收结构和喷淋塔1，所述吸收结构包括水汽分离组件和吸收组件。
[0021]具体的，所述水汽分离组件包括支撑架21、分离罐22及支撑构件，所述分离罐22包括主体罐221、上罐盖222及下罐盖223，所述主体罐221外壁上开设有窥视孔224；所述主体罐221外壁上固接有多个支撑板225，所述支撑板225沿所述主体罐221的圆周方向上均设有多个且其底部固接于所述支撑架21上，每个支撑板225上都固接有一对加强筋226，所述加强筋226的一端固接于所述主体罐221的外壁上；所述上罐盖222通过螺栓可拆卸固接于所述主体罐221的顶部，其上固接有入口管227和出口管228，所述入口管227和分金釜4的出口端连通；所述下罐盖223通过螺栓可拆卸固接于主体罐底部，其上开设有液体排出口，所述液体排出口处安装有第二控制阀和排液管229，所述第二控制阀为常用的闸阀，可通过排液管229排出内部冷凝的残液进行回收。
[0022]进一步的，分离罐22内壁上涂覆有四氟乙烯层，所述分离罐22可为钢衬四氟罐。
[0023]具体的，所述吸收组件包括碱液循环罐31、进液口32、进气口33、出气口34、喷射管35及真空泵36，所述碱液循环罐31上内盛装有碱液，所述碱液可为常用的分银后需净化液，即在湿法提取贵金属过程中亚硫酸钠浸出分银时的碱性母液；所述碱液循环罐31上开设有进液口32、进气口33及出气口34，可通过进液口32补充加入碱液，所述进气口33通过喷射管
35分别于所述分离罐22和真空泵36连通；所述出气口34通过外部管道与喷淋塔1连通；所述真空泵36一端通过外部管道与喷射管35连接，一端通过外部管道与碱液循环罐31连接，所述真空泵36和碱液循环罐31组件连接有第一控制阀，所述第一控制阀截止阀。
[0024]进一步的，所述喷射管35包括主体管351、进气管352、喷嘴353及输送管354，所述主体管351一端固接有喷嘴353，一端固接有所述输送管354，所述主体管351的侧壁上固接有进气管352；所述喷嘴353进口端与真空泵36连通，出口端与所述输送管354的入口端相对；所述进气管352与所述上罐盖222上的出口管228通过外部管道连通；所述输送管354远离所述喷嘴353的一端通过外部管道与进气口33连通，所述输送管354的内径沿远离喷嘴的方向先缩小后扩大。
[0025]本技术的具体实施过程如下：当分金釜中排出含氯烟气时，含氯烟气吸入分离罐22内进行水汽分离，包含有少量分金液的水汽在分离罐22中冷凝回收并在第二控制阀的控制下从排液管排出回收，剩余含氯烟气则从出口管228逸出通往喷嘴353；与此同时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属提取的氯气吸收装置，包括吸收结构和与吸收结构连接的喷淋塔(1)，其特征在于：所述吸收结构包括用于水汽分离的水汽分离组件和用于预吸收氯气的吸收组件，所述吸收组件包括碱液循环罐(31)、开设于所述碱液循环罐(31)上的进液口(32)、开设于所述碱液循环罐(31)上的进气口(33)、开设于所述碱液循环罐(31)上的出气口(34)、用于通过碱液携带氯气喷射入碱液循环罐(31)内的喷射管(35)及真空泵(36)，所述喷射管(35)一端与进气口(33)连通，一端与真空泵(36)连接，一端与水汽分离组件连接；所述出气口(34)通过外接管道与喷淋塔(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属提取的氯气吸收装置，其特征在于：所述喷射管包括主体管(351)、固接于所述主体管(351)上的进气管(352)、固接于所述主体管(351)内的喷嘴(353)及固接于所述主体管(351)上的输送管(354)，所述喷嘴与输送管(354)的一端管口相对，且输送管(354)内径沿远离喷嘴的方向先缩小后扩大。3.根据权利要求1所述的一种用于贵金属提取的氯气吸收装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪桂平，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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