一种危废焚烧脱酸处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种危废焚烧脱酸处理系统，包括液碱储存罐、纯碱料仓、湿法脱酸池、湿法脱酸塔，所述液碱储存罐、纯碱料仓的底部出料口分别通过输送管A、螺旋输送机与所述湿法脱酸池的进料口连接；所述湿法脱酸塔的上端通过输送管B与所述湿法脱酸池的底部连接、下端通过输送管C与所述湿法脱酸池的进料口连接，该湿法脱酸塔一侧底部设置有气体输入管、另一侧上部设置有气体输出管。本实用新型专利技术即可以根据液碱和纯碱性价比及酸性气体浓度将液碱和纯碱单独使用，也可以将液碱和纯碱混合使用，提高脱酸效果。提高脱酸效果。提高脱酸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧脱酸处理系统


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体的说是涉及一种危废焚烧脱酸处理系统。

技术介绍

[0002]危险废物焚烧处置是一种无害化和减量化处置工艺，焚烧类危险废弃物经过高温焚烧处置后产生的大量酸性气体通过消石灰、活性氮及碱性物质中和去除。目前处置工艺为高温焚烧处置后产生的酸性气体通过干法反应器中加入消石灰和活性炭脱酸，干法脱酸后烟气在进入湿法脱酸塔喷入液碱再次吸收酸性气体。但是整个过程干法脱酸效果差，主要通过湿法脱酸去除。目前主要通过液碱脱酸，但单独使用液碱成本较高且酸性气体浓度较高时仅靠液碱脱酸偶尔会造成排放超标，因此采用投加液碱+纯碱降低酸性气体。因为纯碱为固体，现在采用叉车和人员配合投加至湿法脱酸池，在投加过程中耗费人工、且体力劳动量大，一次大量投加池内反应剧烈有喷溅伤人风险。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种危废焚烧脱酸处理系统。
[0004]为了实现以上技术目的，本技术采用的技术方案为：一种危废焚烧脱酸处理系统，包括液碱储存罐、纯碱料仓、湿法脱酸池、湿法脱酸塔，所述液碱储存罐、纯碱料仓的底部出料口分别通过输送管A、螺旋输送机与所述湿法脱酸池的进料口连接；所述湿法脱酸塔的上端通过输送管B与所述湿法脱酸池的底部连接、下端通过输送管C与所述湿法脱酸池的进料口连接，该湿法脱酸塔一侧底部设置有气体输入管、另一侧上部设置有气体输出管。
[0005]进一步，所述湿法脱酸池上配套安装有搅拌装置。
[0006]进一步，所述湿法脱酸池顶部设置有加水口。
[0007]进一步，所述湿法脱酸池底部设置有排废液口。
[0008]进一步，所述湿法脱酸池侧壁安装有电子PH计。
[0009]进一步，所述湿法脱酸塔顶部安装有雾化喷头，所述雾化喷头与所述输送管B的出料端连通。
[0010]进一步，所述输送管B上安装有碱性溶液泵。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1.本技术增加纯碱料仓，通过螺旋输送机代替人工将纯碱连续投加至湿法脱酸池内，降低了人力成本，同时也降低安全风险。
[0013]2.本技术中根据酸性气体的浓度，液碱和纯碱可以单独使用也可以混合使用，降低了原料成本，同时解决酸性气体浓度较高时仅靠液碱脱酸偶尔排放超标问题。
[0014]3.本技术根据湿法脱酸池中溶液的PH值，控制液碱和纯碱的投入量，提高了液碱和纯碱的利用率，降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本使用新型结构示意图。
[0016]图中：1、液碱储存罐，2、纯碱料仓，3、湿法脱酸池，4、湿法脱酸塔，5、输送管A，6、螺旋输送机，7、雾化喷头，8、气体输入管，9、气体输出管，10、搅拌装置，11、加水口，12、电子PH计，13、排废液口,14、输送管C,15、输送管B，16、碱性溶液泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图说明对本技术做进一步说明。
[0018]如图1所示的一种危废焚烧脱酸处理系统，包括液碱储存罐1、纯碱料仓 2、湿法脱酸池 3、湿法脱酸塔4，所述液碱储存罐 1、纯碱料仓 2的底部出料口分别通过输送管A5、螺旋输送机6与所述湿法脱酸池3 的进料口连接；所述湿法脱酸塔4的上端通过输送管B15与所述湿法脱酸池3的底部连接、下端通过输送管C14与所述湿法脱酸池3的顶部连接，该湿法脱酸塔4一侧底部设置有气体输入管8、另一侧上部设置有气体输出管9。
[0019]为了使湿法脱酸池3中的溶液混合均匀，湿法脱酸池3上配套安装有搅拌装置10。
[0020]为了获得所需要PH值的溶液，湿法脱酸池3顶部设置有加水口11。
[0021]为了排出长时间反复使用后的废液,所述湿法脱酸池3底部设置有排废液口13。
[0022]为了确定湿法脱酸池3中溶液的PH值，湿法脱酸池3侧壁安装有电子PH计12。
[0023]为了高效的中和酸性气体，湿法脱酸塔4顶部安装有雾化喷头7，所述雾化喷头7与所述输送管B15的出料端连通。
[0024]为了使湿法脱酸塔4连续工作，输送管B15上安装有碱性溶液泵16。
[0025]本技术的具体实施过程如下：
[0026]使用时通过加水口11在湿法脱酸池3中加入一定量水，然后控制液碱储存罐1和纯碱料仓2同时或单独向湿法脱酸池3中加料，其中液碱通过输送管A5向湿法脱酸池3中加入，纯碱通过螺旋输送机6向湿法脱酸池3中加入，同时搅拌装置10搅拌；当PH值达到需求最大值停止加入液碱和纯碱，湿法脱酸池3中的溶液经通过碱性溶液泵16由输送管 B15到达湿法脱酸塔4顶部，并通过雾化喷头7雾化与气体输入管8进来的酸性气体中和后，气体通过气体输出管9排出，同时中和后的盐溶液从湿法脱酸塔4底部通过输送管C14返回到湿法脱酸池3中；当湿法脱酸池3中溶液的PH值小于需求最小值时，再次控制液碱储存罐1和纯碱料仓2向湿法脱酸池3中加入液碱和纯碱，直到PH值达到需求最大值停止加入液碱和纯碱；当湿法脱酸池3中的溶液长时间反复使用达到一定时间后经排废液口13排出，重新在湿法脱酸池3中配液。
[0027]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧脱酸处理系统，其特征在于：包括液碱储存罐(1)、纯碱料仓(2)、湿法脱酸池(3)、湿法脱酸塔(4)，所述液碱储存罐(1)、纯碱料仓(2)的底部出料口分别通过输送管A(5)、螺旋输送机(6)与所述湿法脱酸池(3)的进料口连接；所述湿法脱酸塔(4)的上端通过输送管B(15)与所述湿法脱酸池(3)的底部连接、下端通过输送管C(14)与所述湿法脱酸池(3)的进料口连接，该湿法脱酸塔(4)一侧底部设置有气体输入管(8)、另一侧上部设置有气体输出管(9)。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧脱酸处理系统，其特征在于：所述湿法脱酸池(3)上配套安装有搅拌装置(10)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建邦，张延堂，田延杰，刘吉如，
申请(专利权)人：玉门市润泽环保再生能源新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：