一种多通道磁流变阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道磁流变阀，包括阀体、设置于阀体两端的左端盖和右端盖、设置于阀体内部的阀芯以及安装于阀芯上的励磁线圈；阀体与阀芯之间设有磁环组，磁环组包括左导磁环、隔磁环以及右导磁环，左端盖和右端盖内端分别设有左定位盘和右定位盘，左定位盘和右定位盘上分别开设有多个左通孔和多个右通孔，磁环组与阀芯之间的环形间隙构成内液流通道，磁环组与阀体之间的环形间隙构成与内液流通道并联的外液流通道。本实用新型专利技术具有并联的内液流通道和外液流通道，增加了液流的通流面积，增加对磁流变液的流通能力，提高磁流变阀的抗堵塞能力。同时与相同体积的传统圆环流磁流变阀相比，提高了磁流变阀的压降性能，增强了压降的可控性。强了压降的可控性。强了压降的可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道磁流变阀


[0001]本技术涉及一种磁流变阀，特别是涉及一种多通道磁流变阀。

技术介绍

[0002]磁流变液是一种新型智能材料，由非导磁的基液和均匀分布在其中的高导磁、低磁滞的微小磁颗粒以及添加剂等组成。在外加磁场作用下，其流体特性可以在毫秒内，连续可逆地进行牛顿流体状态与类固体的非牛顿流体状态的转变，具有可控、高响应的动态剪切屈服应力。利用这种理想的电
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磁
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机交互特性，制作的磁流变阀，可以调节励磁线圈的加载电流改变磁场强度，从而实现对磁流变阀压降的调控，来实现对系统流量和压力的控制。而传统的液压控制阀包含活动的构件，结构较为复杂，加工装配难度要求高，控制不易，响应缓慢。与之相比，磁流变阀无相对运动的结构，仅通过对励磁线圈电流的控制，减少了机械磨损，工作稳定可靠、响应迅速，具有良好的应用前景。
[0003]然而，磁流变阀液流通道过大会衰减压降可调范围；磁流变阀通道过小会限制磁流变阀的流通能力。同时由于磁流变液的沉降现象，容易使磁流变阀发生堵塞流道的现象。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种具有压降可调性能良好，且具有优秀抗堵塞能力的磁流变阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多通道磁流变阀，本技术具有并联的内液流通道和外液流通道，增加了液流的通流面积，增加对磁流变液的流通能力，提高磁流变阀的抗堵塞能力。同时与相同体积的传统圆环流磁流变阀相比，提高了磁流变阀的压降性能，增强了压降的可控性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道磁流变阀，包括呈中空并且两端开口的阀体、设置于阀体两端的左端盖和右端盖、设置于阀体内部的阀芯以及安装于阀芯上的励磁线圈；所述阀体与阀芯之间设有磁环组，所述磁环组包括左导磁环、隔磁环以及右导磁环，所述左端盖和右端盖内端分别设有用于对磁环组以及阀芯进行固定的左定位盘和右定位盘，左定位盘和右定位盘上分别开设有供磁流变液通过的多个左通孔和多个右通孔，所述磁环组与阀芯之间的环形间隙构成内液流通道，所述磁环组与阀体之间的环形间隙构成外液流通道，所述内液流通道和外液流通道并联。
[0007]通过采用上述技术方案，在阀体内设置并联的内液流通道和外液流通道，增加了液流的通流面积，增加对磁流变液的流通能力，提高磁流变阀的抗堵塞能力。同时与相同体积的传统圆环流磁流变阀相比，提高了磁流变阀的压降性能，增强了压降的可控性。
[0008]本技术进一步设置为，所述左导磁环上沿周向均匀设置有多个第一通孔，所述右导磁环上沿周向均匀设置有多个第二通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，使内液流通道和外液流通道相连通，实现了内液流通道和外液流通道的并联，从而增加对磁流变液的流通能力。
[0010]本技术进一步设置为，所述隔磁环设置在励磁线圈正外周的位置。
[0011]通过采用上述技术方案，引导磁力线，确保外液流通内保持较强的磁场。
[0012]本技术进一步设置为，所述左导磁环、隔磁环以及右导磁环通过激光焊接成整体。
[0013]通过采用上述技术方案，能将左导磁环、隔磁环以及右导磁环连接成一个整体，并且加工速度快，成品变形小，表面十分平整。
[0014]本技术进一步设置为，所述左定位盘与阀芯之间夹设有左导流块，所述左导流块呈外小内大的锥形形状，并且左定位盘、左导流块以及阀芯通过螺钉连接在一起，所述右定位盘与阀芯之间夹设有右导流块，所述右导流块呈外小内大的锥形形状，并且右定位盘、右导流块以及阀芯通过螺钉连接在一起。
[0015]通过采用上述技术方案，能将左定位盘、左导流块、右定位盘、右导流块牢固安装于阀芯上，且拆装方便，左导流块和右导流块起到导流作用，能够保证磁流变液稳定流入内液流通道中。
[0016]本技术进一步设置为，所述左定位盘靠近阀芯一端的端面上开设有左凹槽，所述左导磁环靠近左定位盘的一端嵌设在左凹槽中，所述右定位盘靠近阀芯一端的端面上开设有右凹槽，所述右导磁环靠近右定位盘的一端嵌设在右凹槽中。
[0017]通过采用上述技术方案，能实现对磁环的稳定安装，且安装十分方便，无需螺丝固定，大大方便了后期的维护操作。
[0018]本技术进一步设置为，所述左端盖和右端盖通过螺钉安装于阀体的两端。
[0019]通过采用上述技术方案，连接结构简单，利于拆装操作。
[0020]本技术进一步设置为，所述左端盖与阀体、右端盖与阀体、左定位盘与阀体、右定位盘与阀体之间均为过渡配合。
[0021]通过采用上述技术方案，能够实现左端盖、右端盖、左定位盘和右定位盘的精确定位和可拆装，同时也具有减震的效果。
[0022]本技术进一步设置为，所述左端盖与阀体之间夹设有左密封圈，所述右端盖与阀体之间夹设有右密封圈。
[0023]通过采用上述技术方案，能够提升左端盖与阀体之间以及右端盖与阀体之间的密封性，避免内部磁流变液从左端盖与阀体之间以及右端盖与阀体之间的间隙泄漏。
[0024]本技术进一步设置为，所述阀芯上设有接线槽，所述励磁线圈紧密缠绕在接线槽中。
[0025]通过采用上述技术方案，能够实现励磁线圈的稳定安装。
附图说明
[0026]图1为本技术整体的结构示意图；
[0027]图2为本技术通入电流产生磁场时的磁力线分布图；
[0028]图3为本技术左定位盘的结构示意图。
[0029]图中：1、阀体；2、左端盖；3、右端盖；4、阀芯；5、励磁线圈；6、磁环组；7、左导磁环；8、隔磁环；9、右导磁环；10、左定位盘；11、右定位盘；12、左通孔；13、右通孔；14、内液流通道；15、外液流通道；16、第一通孔；17、第二通孔；18、左导流块；19、右导流块；20、左凹槽；
21、右凹槽；22、左密封圈；23、右密封圈；24、接线槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：如附图1～3所示的一种多通道磁流变阀，包括呈中空并且两端开口的阀体1、设置于阀体1两端的左端盖2和右端盖3、设置于阀体1内部的阀芯4以及安装于阀芯4上的励磁线圈5；所述阀体1与阀芯4之间设有磁环组6，所述磁环组6包括左导磁环7、隔磁环8以及右导磁环9，所述左端盖2和右端盖3内端分别设有用于对磁环组6以及阀芯4进行固定的左定位盘10和右定位盘11，左定位盘10和右定位盘11上分别均匀开设有供磁流变液通过的多个左通孔12和多个右通孔13，所述磁环组6与阀芯4之间的环形间隙构成内液流通道14，所述磁环组6与阀体1之间的环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道磁流变阀，包括呈中空并且两端开口的阀体(1)、设置于阀体(1)两端的左端盖(2)和右端盖(3)、设置于阀体(1)内部的阀芯(4)以及安装于阀芯(4)上的励磁线圈(5)；其特征在于：所述阀体(1)与阀芯(4)之间设有磁环组(6)，所述磁环组(6)包括左导磁环(7)、隔磁环(8)以及右导磁环(9)，所述左端盖(2)和右端盖(3)内端分别设有用于对磁环组(6)以及阀芯(4)进行固定的左定位盘(10)和右定位盘(11)，左定位盘(10)和右定位盘(11)上分别开设有供磁流变液通过的多个左通孔(12)和多个右通孔(13)，所述磁环组(6)与阀芯(4)之间的环形间隙构成内液流通道(14)，所述磁环组(6)与阀体(1)之间的环形间隙构成外液流通道(15)，所述内液流通道(14)和外液流通道(15)并联。2.根据权利要求1所述一种多通道磁流变阀，其特征在于：所述左导磁环(7)上沿周向均匀设置有多个第一通孔(16)，所述右导磁环(9)上沿周向均匀设置有多个第二通孔(17)。3.根据权利要求1所述一种多通道磁流变阀，其特征在于：所述隔磁环(8)设置在励磁线圈(5)正外周的位置。4.根据权利要求1所述一种多通道磁流变阀，其特征在于：所述左导磁环(7)、隔磁环(8)以及右导磁环(9)通过激光焊接成整体。5.根据权利要求1所述一种多通道磁流变阀，其特征在于：所述左定位盘(10)与阀芯(4)之间夹设有左导流块(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶孟仑，王鹏威，舒亮，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：