一种用于先导式气动阀门的先导阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于先导式气动阀门的先导阀，该先导阀包括先导阀体、执行元件、密封隔膜以及先导阀芯；先导阀体固定安装于先导式气动阀门的主阀门，并在内部形成先导阀腔；执行元件沿竖直方向延伸且安装于先导阀体的顶部，顶端伸出先导阀体，底端位于先导阀腔内；先导阀芯能够沿竖直方向滑动地安装于先导阀腔内，并与执行元件之间间隔密封隔膜相对设置；密封隔膜密封安装于先导阀腔内，并设置有贯穿其厚度的气体通道。上述先导阀能够有效防止因进口端向出口端泄漏高压气体而造成的误动作，进一步提高相关设备的可靠性。进一步提高相关设备的可靠性。进一步提高相关设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于先导式气动阀门的先导阀


[0001]本技术涉及气动阀门
，具体涉及一种用于先导式气动阀门的先导阀。

技术介绍

[0002]气动阀门为借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。先导阀是为操纵其它阀或元件中的控制机构，而使用的辅助阀。先导式气动阀门由于稳定性好经常用于在过压保护装置、惰性气体灭火装置等重要的领域。但是，现有先导式气动阀门的主阀门容易产生误动作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于先导式气动阀门的先导阀，能够有效防止因进口端向出口端泄漏高压气体而造成的误动作，进一步提高相关设备的可靠性。
[0004]本技术采用以下具体技术方案：
[0005]一种用于先导式气动阀门的先导阀，该先导阀包括先导阀体、执行元件、密封隔膜以及先导阀芯；
[0006]所述先导阀体固定安装于先导式气动阀门的主阀门，并在内部形成先导阀腔；
[0007]所述执行元件沿竖直方向延伸且安装于所述先导阀体的顶部，顶端伸出所述先导阀体，底端位于所述先导阀腔内；
[0008]所述先导阀芯能够沿竖直方向滑动地安装于所述先导阀腔内，并与所述执行元件之间间隔所述密封隔膜相对设置；
[0009]所述密封隔膜密封安装于所述先导阀腔内，并设置有贯穿其厚度的气体通道。
[0010]更进一步地，所述气体通道与所述执行元件错开设置。
[0011]更进一步地，所述气体通道为形成于所述密封隔膜的通孔。
[0012]更进一步地，所述气体通道为圆形通孔。
[0013]更进一步地，所述圆形通孔的直径为0.5mm～1mm
[0014]更进一步地，所述先导阀体为圆桶形壳体或方桶形壳体。
[0015]更进一步地，所述密封隔膜与所述先导阀腔形状配合。
[0016]更进一步地，所述先导阀体设置有用于穿设所述执行元件的倒T形孔。
[0017]有益效果：
[0018]本技术的先导阀用于先导式气动阀门，由于安装于先导阀腔内的密封隔膜设置有贯穿其厚度的气体通道，通过气体通道可以使缓慢泄露到先导阀的出口端的高压气体释放到阀门外部的环境中，避免先导阀的出口端压强加大，从而防止主阀门的误动作；同时，还可以在先导阀开启时，关闭气体通道，避免气体通道产生的气体泄漏延缓主阀门的开启速度，从而防止了气体通道的设置对先导式气动阀门的性能产生不利影响。因此，采用上
述先导阀能够有效地防止因进口端向出口端泄漏高压气体而造成的误动作开启，进一步提高相关设备的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术的先导阀工作状态示意图；
[0020]图2为本技术的先导阀未工作时的状态示意图。
[0021]其中，1
‑
先导阀体，2
‑
执行元件，3
‑
密封隔膜，4
‑
先导阀芯，5
‑
先导阀腔，6
‑
气体通道，7
‑
倒T形孔
具体实施方式
[0022]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]本技术提供了一种用于先导式气动阀门的先导阀，如图1和图2结构所示，该先导阀包括先导阀体1、执行元件2、密封隔膜3以及先导阀芯4；
[0024]先导阀体1固定安装于先导式气动阀门的主阀门(图中未示出)，并在内部形成先导阀腔5；
[0025]执行元件2沿竖直方向延伸且安装于先导阀体1的顶部，顶端伸出先导阀体1外侧，底端位于先导阀腔5内；
[0026]先导阀芯4能够沿竖直方向滑动地安装于先导阀腔5内，并与执行元件2之间间隔密封隔膜3相对设置；
[0027]密封隔膜3密封安装于先导阀腔5内，并设置有贯穿其厚度的气体通道6。如图1结构所示，气体通道6与执行元件2错开设置，即，气体通道6可以设置在不与执行元件2相对的密封隔膜3上。气体通道6可以为形成于密封隔膜3的通孔，即，气体通道6贯穿密封隔膜3的厚度设置；气体通道6可以为圆形通孔、方形通孔或者菱形通孔，并且当气体通道6为圆形通孔时，圆形通孔的直径可以为0.5mm～1mm，如：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm。
[0028]上述先导阀用于先导式气动阀门，由于安装于先导阀腔5内的密封隔膜3设置有贯穿其厚度的气体通道6，通过气体通道6可以使缓慢泄露到先导阀的出口端的高压气体释放到阀门外部的环境中，避免先导阀的出口端压强加大，从而防止主阀门的误动作；同时，还可以在先导阀开启时，关闭气体通道6，避免气体通道6产生的气体泄漏延缓主阀门的开启速度，从而防止了气体通道6的设置对先导式气动阀门的性能产生不利影响。因此，采用上述先导阀能够有效地防止因进口端向出口端泄漏高压气体而造成的误动作开启，进一步提高相关设备的可靠性。
[0029]一种具体的实施方式中，先导阀体1可以为圆桶形壳体或方桶形壳体；密封隔膜3与先导阀腔5形状配合，即，当先导阀体1为圆桶形壳体时，密封隔膜3的直径与圆桶形壳体的内径相同，当先导阀体1为方桶形壳体时，密封隔膜3为正方形结构，并且密封隔膜3的周边与方桶形壳体的内壁贴合。
[0030]更进一步地，先导阀体1设置有用于穿设执行元件2的倒T形孔7，并且在先导阀处于工作状态时，密封隔膜3的中间部分贴附于倒T形孔7内，并且气体通道6与倒T形孔7的内壁贴合，从而将气体通道6关闭。
[0031]综上，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护
范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于先导式气动阀门的先导阀，其特征在于，包括先导阀体(1)、执行元件(2)、密封隔膜(3)以及先导阀芯(4)；所述先导阀体(1)固定安装于先导式气动阀门的主阀门，并在内部形成先导阀腔(5)；所述执行元件(2)沿竖直方向延伸且安装于所述先导阀体(1)的顶部，顶端伸出所述先导阀体(1)，底端位于所述先导阀腔(5)内；所述先导阀芯(4)能够沿竖直方向滑动地安装于所述先导阀腔(5)内，并与所述执行元件(2)之间间隔所述密封隔膜(3)相对设置；所述密封隔膜(3)密封安装于所述先导阀腔(5)内，并设置有贯穿其厚度的气体通道(6)。2.如权利要求1所述的先导阀，其特征在于，所述气体通道(6)与所述执行元件(2)错开设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红伟，朱艳芹，王淑红，张萌，付迎春，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：