防腐耐高温气动阀控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐耐高温气动阀控制器，涉及自动化控制设备技术领域；它包括气源和至少一个气动控制阀，气源和每个气动控制阀之间均依次连接有第一气动三联件和用于控制气动控制阀的电磁阀，每个电磁阀的控制端均与各自的气控阀的出气口相连接，气源通过第二气动三联件与所有气控阀的进气口相连接，第一气动三联件和第二气动三联件均包括空气过滤器、减压阀和油雾器；电磁阀安装在设有隔热夹层的底板上，电磁阀的安装位置高于气动控制阀和气控阀的安装位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以解决现有电磁阀抗腐蚀性差和耐高温性差，导致气动阀控制器失效，造成气动控制阀不受控，不能及时开阀或关阀，从而使自动控制失调的问题。制失调的问题。制失调的问题。

【技术实现步骤摘要】
防腐耐高温气动阀控制器


[0001]本技术涉及自动化控制设备
，尤其是一种防腐耐高温气动阀控制器。

技术介绍

[0002]工业自动化控制系统中，气动控制阀又称气动阀，具有结构紧凑、重量轻、易于集成安装、阀的工作频率高、使用寿命长等优点，在某些控制系统中替代液压阀实现压力驱动。气动控制阀由电磁阀控制气压实现气动控制，在气动控制系统中，电磁阀又被称为气动阀控制器。由于气压受气源和控制介质的影响，气动阀控制器有以下缺陷：1、抗腐蚀性差：控制气源来自空压站，通过气压管路输送到气动阀控制器，气源带水，气动阀控制介质是流体如控制水阀，控制介质会有水反侵到电磁阀，电磁阀受气源带水和控制介质反侵水的影响，电气性能降低，导致电磁阀电源损坏和电磁阀线圈失效；2、耐高温性差：为保障控制精度，气动阀控制器安装位置距离轧线较近，带钢的高温辐射会造成电磁阀的插头和线路老化。上述的这些缺陷，都会导致气动阀控制器失效，造成气动控制阀不受控，不能及时开阀或关阀，从而使自动控制失调。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防腐耐高温气动阀控制器，它可以解决现有电磁阀抗腐蚀性差和耐高温性差，导致气动阀控制器失效，造成气动控制阀不受控，不能及时开阀或关阀，从而使自动控制失调的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种防腐耐高温气动阀控制器，包括气源和至少一个气动控制阀，所述气源和每个所述气动控制阀之间均依次连接有第一气动三联件和用于控制所述气动控制阀的电磁阀，每个所述电磁阀的控制端均与各自的气控阀的出气口相连接，所述气源通过第二气动三联件与所有所述气控阀的进气口相连接，所述第一气动三联件和所述第二气动三联件均包括空气过滤器、减压阀和油雾器；所述电磁阀安装在设有隔热夹层的底板上，所述电磁阀的安装位置高于所述气动控制阀和所述气控阀的安装位置。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一气动三联件和所述电磁阀的工作端相连接，所述气动控制阀分别和所述电磁阀的进气端和出气端相连接。
[0006]进一步的，所述气控阀、所述第一气动三联件和所述第二气动三联件均安装在所述底板上。
[0007]进一步的，所述气控阀为二位三通气控阀，所述电磁阀为二位五通电磁阀。
[0008]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0009]本技术在电磁阀的前端和气控阀的前端分别设置了第一气动三联件和第二气动三联件，气源在通过时，里面所含有的绝大部分水分会被空气过滤器过滤掉，并且电磁阀的安装位置高于气动控制阀和气控阀的安装位置，受到重力影响，极少部分通过气控阀
的气源水和气动控制阀控制气源中的反侵水也无法进入电磁阀，避免了电磁阀受气源带水和控制介质反侵水的影响，提高了电磁阀的抗腐蚀性能，保护了电磁阀电源和线圈的正常运行；本技术在使用安装时，将底板安装有电磁阀的相背一侧靠近轧线，电磁阀和轧线通过隔热夹层隔开，避免了带钢的高温辐射造成电磁阀的插头和线路老化，提高了电磁阀的耐高温性能；本技术的滤水和隔热措施使气动阀控制器能有效使用，气动控制阀能及时开阀或关阀，保证了自动控制的正常运行。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构原理图；
[0011]图2是电磁阀的安装示意图；
[0012]图3是气控阀的安装示意图；
[0013]图4是第一气动三联件的安装示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0015]如图1所示的防腐耐高温气动阀控制器，包括气源1和至少一个气动控制阀2，气源1和每个气动控制阀2之间均依次连接有第一气动三联件3和用于控制气动控制阀2的电磁阀4，每个电磁阀4的控制端均与各自的气控阀5的出气口相连接，气源1通过第二气动三联件6与所有气控阀5的进气口相连接，第一气动三联件3和第二气动三联件6均包括空气过滤器、减压阀和油雾器；第一气动三联件3和电磁阀4的工作端相连接，气动控制阀2分别和电磁阀4的进气端和出气端相连接；气控阀5为二位三通气控阀，电磁阀4为二位五通电磁阀。本实施例的气动控制阀有四个。
[0016]如图2至图4所示，电磁阀4、气控阀5、第一气动三联件3和第二气动三联件6均安装在设有隔热夹层的底板7上；电磁阀4的安装位置高于气动控制阀2和气控阀5的安装位置。
[0017]本技术在电磁阀4的前端和气控阀5的前端分别设置了第一气动三联件3和第二气动三联件6，气源在通过时，里面所含有的绝大部分水分会被空气过滤器过滤掉，并且电磁阀4的安装位置高于气动控制阀2和气控阀5的安装位置，受到重力影响，极少部分通过气控阀5的气源水和气动控制阀2控制气源中的反侵水也无法进入电磁阀4，避免了电磁阀4受气源带水和控制介质反侵水的影响，提高了电磁阀4的抗腐蚀性能，保护了电磁阀4电源和线圈的正常运行；本技术在使用安装时，将底板7安装有电磁阀4的相背一侧靠近轧线，电磁阀4和轧线通过隔热夹层隔开，避免了带钢的高温辐射造成电磁阀的插头和线路老化，提高了电磁阀4的耐高温性能；本技术的滤水和隔热措施使气动阀控制器能有效使用，气动控制阀能及时开阀或关阀，保证了自动控制的正常运行。
[0018]本技术经实际投入使用后，以层冷水阀控制系统为例，原层冷水阀气动阀由电磁阀直接驱动，来自气源水和控制介质反侵水腐蚀电磁阀电源及线圈严重，且电磁阀没有隔热保护，插头烤坏严重，每周要更换电磁阀插头及线圈30只；更换了本技术后，电磁阀的抗腐蚀性能和耐高温性能得以提高，每周只需更换电磁阀插头或线圈1到2只，提高了层冷水阀控制系统的运行稳定性和调节精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐高温气动阀控制器，包括气源和至少一个气动控制阀，其特征在于：所述气源和每个所述气动控制阀之间均依次连接有第一气动三联件和用于控制所述气动控制阀的电磁阀，每个所述电磁阀的控制端均与各自的气控阀的出气口相连接，所述气源通过第二气动三联件与所有所述气控阀的进气口相连接，所述第一气动三联件和所述第二气动三联件均包括空气过滤器、减压阀和油雾器；所述电磁阀安装在设有隔热夹层的底板上，所述电磁阀的安装位置高于所述气动控制阀和所述气控...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟东，周磊，马明迩，雷智超，候现纯，陈诚，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：