一种电子产品用固体胶加工挤胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品用固体胶加工挤胶机，包括外筒、挤胶单元和辅助单元；外筒呈圆柱体竖直放置；挤胶单元包含液压缸、推杆、液压缸支架、滑环、按钮、手柄、内筒、圆盘、半圆口和加料组件，所述半圆口分别开设在外筒和内筒的下端中部，且两个半圆口互相对应，所述手柄的左端横向固定连接在外筒的右侧上段，且按钮固定连接在手柄的下端左侧，所述按钮的输出端与液压缸的输入端电连接，所述加料组件安装在外筒和内筒的下段；辅助单元安装在外筒的下端和外侧。直接抽取制备好的固体胶进行挤胶，设有加料组件可以持续不断的挤胶，省时省力，且设有液压缸挤胶很均匀，另设有刻度能直接观察注胶的量。接观察注胶的量。接观察注胶的量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品用固体胶加工挤胶机


[0001]本技术涉及固体胶挤胶机
，具体为一种电子产品用固体胶加工挤胶机。

技术介绍

[0002]固体胶是一类比较理想而美观的粘合剂，它是将热液注入模中，冷却后变成固体，装入容器中，形成的固体粘合剂；
[0003]现有技术中申请号为201920605331.6 的专利提出了一种固体胶加工用挤胶机，包括挤胶机壳体，所述挤胶机壳体的侧壁上嵌设有传热板，所述挤胶机壳体的外侧与传热板的对应位置处设置有水冷盒体，所述水冷盒体的底端通过管道连接到储水箱的底端，所述储水箱固定安装于挤胶机壳体的一侧，所述储水箱的顶端通过管道连接有回水泵，所述回水泵的进水端通过进水管道连接到水冷盒体的顶端，所述挤胶机壳体的一侧设置有入料筒，所述入料筒的内侧设置有入料螺杆；
[0004]其需要现制备固体胶，然后才能进行挤胶，较费时，且手动挤胶不均匀，为此，我们提出一种电子产品用固体胶加工挤胶机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子产品用固体胶加工挤胶机，直接抽取制备好的固体胶进行挤胶，设有加料组件可以持续不断的挤胶，省时省力，且设有液压缸挤胶很均匀，另设有刻度能直接观察注胶的量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品用固体胶加工挤胶机，包括外筒、挤胶单元和辅助单元；
[0007]外筒：呈圆柱体竖直放置；
[0008]挤胶单元：包含液压缸、推杆、液压缸支架、滑环、按钮、手柄、内筒、圆盘、半圆口和加料组件，所述外筒的上端左右两侧分别固定连接有液压缸支架的下端，且液压缸支架的上端分别固定连接在液压缸的左右两端中部，所述滑环固定连接在外筒的上端内，且推杆与滑环中部滑动连接，所述液压缸的活塞杆下端与推杆的上端固定连接，且推杆的下端与圆盘的上表面中部固定连接，所述内筒位于外筒的内部，且内筒的下端外筒的内部下端活动连接，所述圆盘位于内筒内部并与内筒滑动连接，所述半圆口分别开设在外筒和内筒的下端中部，且两个半圆口互相对应，所述手柄的左端横向固定连接在外筒的右侧上段，且按钮固定连接在手柄的下端左侧，所述按钮的输出端与液压缸的输入端电连接，所述加料组件安装在外筒和内筒的下段；
[0009]辅助单元：安装在外筒的下端和外侧。
[0010]通过外筒支撑整体设备，通过液压缸支架支撑液压缸，通过推杆支撑圆盘，开始注胶时，握紧手柄，按下按钮启动液压缸使推杆向下推动，从而使圆盘向下推动将内筒内的固
体胶从半圆口挤出，通过加料组件对内筒进行固体胶的加料，通过辅助单元使设备在使用时更加便捷。
[0011]进一步的，所述加料组件包含滑槽、防滑套、加料管、盖子、安装轴、加料口和盖板，所述加料口固定连接在内筒的下端右侧，且加料口的左端上侧固定连接有纵向的安装轴，所述安装轴与盖板的上端活动连接，所述加料口的右端与加料管的左端内部螺纹连接，所述滑槽开设在外筒的下端右侧，且加料管与滑槽滑动连接，所述防滑套套接在加料管的中部，且加料管的右端与盖子内部螺纹连接。
[0012]通过加料口支撑加料管，通过安装轴支撑盖板，当需要加料时，将推杆推到内筒内部，取下盖子，将加料管与外部原料连接，握住防滑套沿着滑槽摆动加料管到与手柄垂直的位置，同时内部的两个半圆口相对从而封堵住出料口，反向启动液压缸使推杆向上移动，通过压强使外部原料通过加料管和加料口进入内筒内部，同时盖板下端抬起，加料结束后，将加料管复位，同时内部的两个半圆口重叠从而开放出料口，盖上盖子，需要不间断注胶时，不盖上盖子，保持加料管与外部原料连接，内筒内固体胶用完后，重复上述加料步骤即可不间断注胶。
[0013]进一步的，所述挤胶单元还包含通气孔，所述通气孔开设在内筒的上端右侧。反向启动液压缸使推杆向上移动时，通过通气孔将内筒上端的空气排出，在圆盘向上移动通过通气孔后，内筒内的压强平衡，不再加料，同时在继续注胶下移圆盘时能将内筒内多余的空气从通气孔内排出，保证在注胶时没有多余空气。
[0014]进一步的，所述辅助单元包含注胶口、螺纹套和斜口，所述注胶口与半圆口对应，且注胶口的上端与外筒的下端中部固定连接，所述注胶口的下端固定连接有斜口，且螺纹套与注胶口的外侧螺纹连接。通过注胶口使注的胶更加平整规范，当需要倾斜注胶时，转动螺纹套使斜口漏出，从而可以进行倾斜注胶。
[0015]进一步的，所述辅助单元还包含风扇支架、风扇和散热孔，所述外筒的左端下段前后两侧分别固定连接有风扇支架的右端，且风扇支架的左端与风扇的前后两侧固定连接，所述风扇的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述散热孔均匀开设在外筒的外侧。通过风扇支架支撑风扇，启动风扇通过散热孔对内筒进行散热从而加快胶原料的凝固。
[0016]进一步的，还包括刻度，所述推杆上设置有刻度。通过刻度可以在推杆移动时时刻关注注胶量。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电子产品用固体胶加工挤胶机，具有以下好处：
[0018]1、开始注胶时，握紧手柄，按下按钮启动液压缸使推杆向下推动，从而使圆盘向下推动将内筒内的固体胶从半圆口挤出，通过加料组件对内筒进行固体胶的加料，通过刻度可以在推杆移动时时刻关注注胶量；
[0019]2、需要加料时，将推杆推到内筒内部，取下盖子，将加料管与外部原料连接，握住防滑套沿着滑槽摆动加料管到与手柄垂直的位置，同时内部的两个半圆口相对从而封堵住出料口，反向启动液压缸使推杆向上移动，通过压强使外部原料通过加料管和加料口进入内筒内部；
[0020]3、直接抽取制备好的固体胶进行挤胶，设有加料组件可以持续不断的挤胶，省时省力，且设有液压缸挤胶很均匀，另设有刻度能直接观察注胶的量。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术左视结构示意图。
[0023]图中：1 外筒、2 刻度、3 挤胶单元、31 液压缸、32 推杆、33 液压缸支架、34 滑环、35 按钮、36 手柄、37 内筒、38 滑槽、39 防滑套、310 加料管、311 盖子、312 安装轴、313 加料口、314 盖板、315 圆盘、316 半圆口、317 通气孔、4 辅助单元、41 注胶口、42 螺纹套、43 斜口、44 风扇支架、45 风扇、46 散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种电子产品用固体胶加工挤胶机，包括外筒1、挤胶单元3和辅助单元4；
[0026]外筒1：呈圆柱体竖直放置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：包括外筒（1）、挤胶单元（3）和辅助单元（4）；外筒（1）：呈圆柱体竖直放置；挤胶单元（3）：包含液压缸（31）、推杆（32）、液压缸支架（33）、滑环（34）、按钮（35）、手柄（36）、内筒（37）、圆盘（315）、半圆口（316）和加料组件，所述外筒（1）的上端左右两侧分别固定连接有液压缸支架（33）的下端，且液压缸支架（33）的上端分别固定连接在液压缸（31）的左右两端中部，所述滑环（34）固定连接在外筒（1）的上端内，且推杆（32）与滑环（34）中部滑动连接，所述液压缸（31）的活塞杆下端与推杆（32）的上端固定连接，且推杆（32）的下端与圆盘（315）的上表面中部固定连接，所述内筒（37）位于外筒（1）的内部，且内筒（37）的下端外筒（1）的内部下端活动连接，所述圆盘（315）位于内筒（37）内部并与内筒（37）滑动连接，所述半圆口（316）分别开设在外筒（1）和内筒（37）的下端中部，且两个半圆口（316）互相对应，所述手柄（36）的左端横向固定连接在外筒（1）的右侧上段，且按钮（35）固定连接在手柄（36）的下端左侧，所述按钮（35）的输出端与液压缸（31）的输入端电连接，所述加料组件安装在外筒（1）和内筒（37）的下段；辅助单元（4）：安装在外筒（1）的下端和外侧。2.根据权利要求1所述的一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：所述加料组件包含滑槽（38）、防滑套（39）、加料管（310）、盖子（311）、安装轴（312）、加料口（313）和盖板（314），所述加料口（313）固定连接在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旋旋，于洪升，贺然，
申请(专利权)人：江苏泰慕士电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：