本实用新型专利技术涉及净蒸汽加热装置技术领域，特别涉及一种连续式洁净蒸汽加热装置，它包括有管体；管体的管身内部设置有连通管体外部与管体内腔的进气通道。在使用本实用新型专利技术时，待加热的流体流经管体的内部，同时外部的高温蒸汽从进气通道进入后与管体内部流体混合，达到管体内部流体加热的效果；本结构直接在管路上加热，从加热到排出管道所使用的的时间短，加热效率高，且材料的品质得到保证。且材料的品质得到保证。且材料的品质得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式洁净蒸汽加热装置
[0001]本技术涉及净蒸汽加热装置
，特别涉及一种连续式洁净蒸汽加热装置。
技术介绍
[0002]在流体产品加热过程中，一般将流体产品置于罐内加热到指定温度后，再通过管道输送至需要使用的位置处，需要整批材料一起加热，从加热到原料的使用所需时间较长，影响材料的品质，且加热效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的连续式洁净蒸汽加热装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术所述的一种连续式洁净蒸汽加热装置，它包括有管体；所述管体的管身内部设置有连通管体外部与管体内腔的进气通道。
[0006]进一步地，所述进气通道与管体内腔相接通一端呈环形状结构。
[0007]进一步地，环形状结构的进气通道与管体同轴设置。
[0008]进一步地，所述管体的外侧壁设置有与进气通道相接通的进气口。
[0009]进一步地，所述进气通道的过流断面面积沿管体的轴向方向呈连续变化且在与管体内腔相接的位置达到最小值。
[0010]进一步地，所述进气通道的表面呈连续凹凸形状。
[0011]进一步地，所述进气通道的过流断面面积沿管体的轴向方向先减少再变大后变小。
[0012]进一步地，所述管体的外侧壁设置有与进气通道相接通的安全阀接口；安全阀接口上连接有减压装置。
[0013]进一步地，所述管体由芯管和套在芯管外部的套管组成；所述进气通道为芯管的外侧壁与套管的内侧壁之间形成的缝隙。
[0014]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种连续式洁净蒸汽加热装置，它包括有管体；管体的管身内部设置有连通管体外部与管体内腔的进气通道。在使用本技术时，待加热的流体流经管体的内部，同时外部的高温蒸汽从进气通道进入后与管体内部流体混合，达到管体内部流体加热的效果；本结构直接在管路上加热，从加热到排出管道所使用的的时间短，加热效率高，且材料的品质得到保证。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的剖面图；
[0017]图3是图2中的A部放大视图；
[0018]图4是本技术的爆炸图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、芯管；101、通道内壁；2、套管；201、通道外壁；3、出料管；
[0021]4、进气口；5、安全阀接口；6、进气通道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1所示，本技术所述的一种连续式洁净蒸汽加热装置，它包括有管体；所述管体的管身内部设置有连通管体外部与管体内腔的进气通道6；待加热的流体流经管体的内部，同时外部的高温蒸汽从进气通道6进入后与管体内部流体混合，达到管体内部流体加热的效果；本结构直接在管路上加热，从加热到排出管道所使用的的时间短，加热效率高，且材料的品质得到保证。
[0024]作为本技术的一种优选方式，所述进气通道6与管体内腔相接通一端呈环形状结构。
[0025]作为本技术的一种优选方式，环形状结构的进气通道6与管体同轴设置；环状结构且与管体同轴设置的进气通道6使得从进气通道6的流体能够在管道的周向方向每一个位置进入，提高进气通道6内的流体与管体内部流体的混合效果。
[0026]作为本技术的一种优选方式，所述管体的外侧壁设置有与进气通道6相接通的进气口4。
[0027]如图3所示，作为本技术的一种优选方式，所述进气通道6的过流断面面积沿管体的轴向方向呈连续变化且在与管体内腔相接的位置达到最小值；蒸汽面流动，在进气通道6的最窄处，动态压力（流速）达到最大值，静态压力（静息压力）达到最小值；
[0028]所以流体在进气通道6末端进入到管体的同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差用于给管道内部流体提供一个外在吸力，提高混合效率。
[0029]作为本技术的一种优选方式，所述进气通道6的表面呈连续凹凸形状；通过凹凸形状的表面使得进气通道6的过流断面面积呈连续变化；当进气通道6为环状结构，进气通道6的通道内壁101可以为连续凹凸形状或者进气通道6的通道外壁201可以为连续凹凸形状或者进气通道6的通道内壁101和进气通道6的通道外壁201均呈连续凹凸形状，从而形成进气通道6的表面呈连续凹凸形状。
[0030]作为本技术的一种优选方式，所述进气通道6的过流断面面积沿管体的轴向方向先减少再变大后变小；进气通道6的过流断面面积先减少位置处，使得流体出现第一次增速，第一次降低流体压力，而后续过流断面面积增大后形成一个缓冲的空间，在最后一次过流断面面积变小时候再一次增速降低流体压力，达到动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，从而流体在进入到管体的位置处形成低压分散区，使得蒸汽与管体内部流体混合更加均匀。
[0031]作为本技术的一种优选方式，所述管体的外侧壁设置有与进气通道6相接通的安全阀接口5；安全阀接口5上连接有减压装置；减压装置可以选用泄压阀，当进气通道6
的蒸汽压力大于泄压阀的泄压压力后，泄压阀自动打开对进气通道6降压。
[0032]作为本技术的一种优选方式，所述管体由芯管1和套在芯管1外部的套管2组成；所述进气通道6为芯管1的外侧壁与套管2的内侧壁之间形成的缝隙；进气通道6通过芯管1和套管2组装而成，易于实现和加工；在芯管1的出料方向上设置出料管3方便与外部使用终端连接；在芯管1与套管2之间连接缝隙以及套管2与出料管3之间连接缝隙均设置有密封圈。
[0033]在使用本技术时，待加热的流体流经管体的内部，同时外部的高温蒸汽从进气通道进入后与管体内部流体混合，达到管体内部流体加热的效果；而环状结构且与管体同轴设置的进气通道使得从进气通道的流体能够在管道的周向方向每一个位置进入，提高进气通道内的流体与管体内部流体的混合效果；进气通道的过流断面面积先减少位置处，使得流体出现第一次增速，第一次降低流体压力，而后续过流断面面积增大后形成一个缓冲的空间，在最后一次过流断面面积变小时候再一次增速降低流体压力，达到动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，从而流体在进入到管体的位置处形成低压分散区，使得蒸汽与管体内部流体混合更加均匀；进气通道通过芯管和套管组装而成，易于实现和加工本结构直接在管路上加热，从加热到排出管道所使用的的时间短，加热效率高，且材料的品质得到保证。
[0034]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式洁净蒸汽加热装置，其特征在于：它包括有管体；所述管体的管身内部设置有连通管体外部与管体内腔的进气通道(6)；所述进气通道(6)的过流断面面积沿管体的轴向方向呈连续变化且在与管体内腔相接的位置达到最小值。2.根据权利要求1所述的一种连续式洁净蒸汽加热装置，其特征在于：所述进气通道(6)与管体内腔相接通一端呈环形状结构。3.根据权利要求2所述的一种连续式洁净蒸汽加热装置，其特征在于：环形状结构的进气通道(6)与管体同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种连续式洁净蒸汽加热装置，其特征在于：所述管体的外侧壁设置有与进气通道(6)相接通的进气口(4)。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊，冯业辉，赵猛，陈锦煊，
申请(专利权)人：广州宙桓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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