本实用新型专利技术涉及沙拉酱预处理技术领域，特别涉及一种沙拉酱冷却预处理装置，反应釜连接有醋酸预混模块；第一均质机的第一个进料口与反应釜的出料口相接通；第一均质机的第二个进料口和第三个进料口分别连接有油相供料模块和水相供料模块；第一均质机的出料口连接有与储罐相接通过的储罐进料管；储罐的底部出口连接有第二转子泵；储罐进料管上连接有第一转子泵。在使用本实用新型专利技术时，该结构实现沙拉酱原材料的自动投料和混合，降低劳动强度，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沙拉酱冷却预处理装置
[0001]本技术涉及沙拉酱预处理
，特别涉及一种沙拉酱冷却预处理装置。
技术介绍
[0002]在沙拉酱生产过程中，需要将一定比例的淀粉、豆油、醋酸溶液还有一些粉料投入到反应釜内混合均匀乳化；各种料进入到反应釜均需要人工投料，劳动强度大，效率低。且由于配料在混合过程中温度较高，所以需要较长的冷却时间，影响生产进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种沙拉酱冷却预处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术所述的一种沙拉酱冷却预处理装置，它包括有反应釜和第一均质机；所述反应釜连接有醋酸预混模块；所述第一均质机的第一个进料口与反应釜的出料口相接通；第一均质机的第二个进料口和第三个进料口分别连接有油相供料模块和水相供料模块；所述第一均质机的出料口连接有与储罐相接通过的储罐进料管；所述储罐的底部出口连接有第二转子泵；所述储罐进料管上连接有第一转子泵。
[0006]进一步地，所述油相供料模块包括有豆油储罐和油相预混罐；所述豆油储罐上连接有豆油供料管；所述豆油储罐的出料口连接有第一出油管；所述第一出油管上连接有第一离心泵和第二换热器；所述第一出油管的出料口连接有第二出油管和豆油回料管；所述豆油回料管接通在豆油储罐上；所述第二出油管接通在油相预混罐上；所述油相预混罐的底部出料口连接有前油相供料管和油相回料管；所述油相回料管接通在油相预混罐上；所述油相预混罐上连接有粉料进料模块；前油相供料管接通在第一均质机上。
[0007]进一步地，所述前油相供料管和第二出油管上分别设置有后油管过滤器和前油管过滤器。
[0008]进一步地，所述水相供料模块包括有水相预混罐；所述水相预混罐上连接有第一供水分管和粉料进料模块；所述水相预混罐的出料口连接有第一水相出料管；第一水相出料管的出料口连接有第二水相出料管和水相回料管；所述水相回料管与水相预混罐相接通；所述第二水相出料管接通在第一均质机上；所述第一水相出料管上设置有第三转子泵。
[0009]进一步地，所述醋酸预混模块包括有醋酸预混罐和连接在醋酸预混罐上的第二供水分管；所述醋酸预混罐的底部出口连接有第一出醋酸管；所述第一出醋酸管的出料口连接有醋酸回料管和第二出醋酸管；所述第一出醋酸管上连接有第二离心泵；所述第二出醋酸管上连接有醋酸过滤器。
[0010]进一步地，所述粉料进料模块包括有移动储罐和料斗；所述料斗的进料口上连接有粉料进料管；所述料斗上连接有真空泵；所述粉料进料管的出料口连接有粉料出料管；所述真空泵的进气口连接有排气管；连接在油相供料模块的粉料进料模块为第一粉料进料模
块；连接在水相供料模块上的粉料进料模块为第二粉料进料模块；所述第一粉料进料模块上的粉料出料管和排气管均接通在油相预混罐上；所述第二粉料进料模块上的粉料出料管和排气管均接通在水相预混罐内。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种沙拉酱冷却预处理装置，反应釜连接有醋酸预混模块；第一均质机的第一个进料口与反应釜的出料口相接通；第一均质机的第二个进料口和第三个进料口分别连接有油相供料模块和水相供料模块；第一均质机的出料口连接有与储罐相接通过的储罐进料管；储罐的底部出口连接有第二转子泵；储罐进料管上连接有第一转子泵。在使用本技术时，油相供料模块往第一均质机内供油与粉料的混合物，水相供料模块往第一均质机内供水与粉料的混合物，而醋酸预混模块往反应釜内供醋酸溶液，反应釜内的醋酸溶液、油粉混合物和水粉混合物在第一均质机处充分混合均匀后通过第一转子泵泵入到储罐内，备用；当需要使用时，第二转子泵从储罐内定量泵出；该结构实现沙拉酱原材料的自动投料和混合，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是油相供料模块的结构示意图；
[0014]图3是水相供料模块的结构示意图；
[0015]图4是醋酸预混模块的结构示意图；
[0016]图5是粉料进料模块的结构示意图；
[0017]图6是本技术加入冷却系统、清洗系统的结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、反应釜；2、水相供料管；3、后油相供料管；4、第一均质机；
[0020]5、第一转子泵；6、储罐进料管；7、第二转子泵；8、储罐；
[0021]9、醋酸进料管；10、称重罐；11、清洁剂供料管；12、冷却回水管；
[0022]13、冷却出水管；14、供水主管；15、第一换热器；
[0023]A、油相供料模块；A1、豆油供料管；A2、豆油储罐；A3、第一离心泵；
[0024]A4、第二换热器；A5、第一出油管；A6、前油管过滤器；
[0025]A7、前油相供料管；A8、后油管过滤器；A9、油相预混罐；
[0026]A10、油相回料管；A11、第二出油管；A12、豆油回料管；
[0027]B、水相供料模块；B1、第一供水分管；B2、水相预混罐；
[0028]B3、第一水相出料管；B4、第三转子泵；B5、水相过滤器；
[0029]B6、第二水相出料管；B7、水相回料管；
[0030]C、醋酸预混模块；C1、第二供水分管；C2、醋酸预混罐；
[0031]C3、第一出醋酸管；C4、第二离心泵；C5、醋酸过滤器；
[0032]C6、第二出醋酸管；C7、醋酸回料管；
[0033]D、粉料进料模块；D1、移动储罐；D2、粉料进料管；D3、料斗；
[0034]D4、粉料出料管；D5、排气管；D6、适配器；D7、真空泵。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0036]如图1所示，本技术所述的一种沙拉酱冷却预处理装置，它包括有反应釜1和第一均质机4；所述反应釜1连接有醋酸预混模块C；所述第一均质机4的第一个进料口与反应釜1的出料口相接通；第一均质机4的第二个进料口和第三个进料口分别连接有油相供料模块A和水相供料模块B；所述第一匀质机4的出料口连接有与储罐8相接通过的储罐进料管6；所述储罐8的底部出口连接有第二转子泵7；所述储罐进料管6上连接有第一转子泵5；油相供料模块A往第一均质机4内供油与粉料的混合物，水相供料模块B往第一均质机4内供水与粉料的混合物，而醋酸预混模块C往反应釜1内供醋酸溶液，反应釜1内的醋酸溶液、油粉混合物和水粉混合物在第一均质机4处充分混合均匀后通过第一转子泵5泵入到储罐8内，备用；当需要使用时，第二转子泵7从储罐8内定量泵出；该结构实现沙拉酱原材料的自动投料和混合，降低劳动强度，提高生产效率。
[0037]如图2所示，作为本技术的一种优选方式，所述油相供料模块A包括有豆油储罐A2和油相预混罐A9；所述豆油储罐A2上连接有豆油供料管A1；所述豆油储罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沙拉酱冷却预处理装置，其特征在于：它包括有反应釜（1）和第一均质机（4）；所述反应釜（1）连接有醋酸预混模块（C）；所述第一均质机（4）的第一个进料口与反应釜（1）的出料口相接通；第一均质机（4）的第二个进料口和第三个进料口分别连接有油相供料模块（A）和水相供料模块（B）；所述第一均质机（4）的出料口连接有与储罐（8）相接通过的储罐进料管（6）；所述储罐（8）的底部出口连接有第二转子泵（7）；所述储罐进料管（6）上连接有第一转子泵（5）。2.根据权利要求1所述的一种沙拉酱冷却预处理装置，其特征在于：所述油相供料模块（A）包括有豆油储罐（A2）和油相预混罐（A9）；所述豆油储罐（A2）上连接有豆油供料管（A1）；所述豆油储罐（A2）的出料口连接有第一出油管（A5）；所述第一出油管（A5）上连接有第一离心泵（A3）和第二换热器（A4）；所述第一出油管（A5）的出料口连接有第二出油管（A11）和豆油回料管（A12）；所述豆油回料管（A12）接通在豆油储罐（A2）上；所述第二出油管（A11）接通在油相预混罐（A9）上；所述油相预混罐（A9）的底部出料口连接有前油相供料管（A7）和油相回料管（A10）；所述油相回料管（A10）接通在油相预混罐（A9）上；所述油相预混罐（A9）上连接有粉料进料模块（D）；前油相供料管（A7）接通在第一均质机（4）上。3.根据权利要求2所述的一种沙拉酱冷却预处理装置，其特征在于：所述前油相供料管（A7）和第二出油管（A11）上分别设置有后油管过滤器（A8）和前油管过滤器（A6）。4.根据权利要求1所述的一种沙拉酱冷却预处理装置，其特征在于：所述水相供料模块（B）包括有水相预混...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊，冯业辉，赵猛，陈锦煊，
申请(专利权)人：广州宙桓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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