本实用新型专利技术涉及均质装置技术领域，特别涉及一种再制奶酪的均质乳化装置，它包括有搅拌罐和乳化匀质机；乳化匀质机设置有三个吸入口；第一个吸入口与搅拌罐的搅拌罐出料口相接通；另外两个吸入口分别与奶酪进料管和粉状进来管相接通；乳化匀质机的出料口与第二三通阀的进料口相接通；第二三通阀其中一个出料口与回料管相接通；第二三通阀另一个出料口与成品出料管相接通；回料管与搅拌罐相接通；搅拌罐上设置有供水管和抽真空管。在使用本实用新型专利技术时，提高物料的混合品质和效率。提高物料的混合品质和效率。提高物料的混合品质和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再制奶酪的均质乳化装置
[0001]本技术涉及均质装置
，特别涉及一种再制奶酪的均质乳化装置。
技术介绍
[0002]在再制奶酪的加工中，为保证奶酪的成分均匀，需要将粉料和奶酪原料预先通过搅拌罐搅拌均匀后倒入到另一个带有配料和水的搅拌罐进行混合，混料过程中需要多次物料预混和人工转移，混合效率和混合质量较差，而且在高温搅拌过程中奶酪产品容易粘结在关内，难以清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效再制奶酪的均质乳化装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术所述的一种再制奶酪的均质乳化装置，它包括有搅拌罐和乳化匀质机；所述乳化匀质机设置有三个吸入口；第一个吸入口与搅拌罐的搅拌罐出料口相接通；另外两个吸入口分别与奶酪进料管和粉状进来管相接通；乳化匀质机的出料口与第二三通阀的进料口相接通；第二三通阀其中一个出料口与回料管相接通；第二三通阀另一个出料口与成品出料管相接通；回料管与搅拌罐相接通；所述搅拌罐上设置有供水管和抽真空管。
[0006]进一步地，所述搅拌罐的罐身上设置有换热腔；所述换热腔上接通有第一换热管和第二换热管。
[0007]进一步地，所述回料管上接通在第一三通阀的输入口；第一三通阀的两个输出口分别连接有排污管和清洗回流管；所述清洗回流管在搅拌罐的顶部与搅拌罐的内腔相接通。
[0008]进一步地，所述搅拌罐的罐体由顶部呈开口状的罐体、密封在罐体顶表面开口的上盖体和能够将上盖体与罐体分离的升降装置组成。
[0009]进一步地，所述搅拌罐上的搅拌装置至少为一个；所述搅拌装置包括有固定在搅拌罐上的搅拌电机和一端伸入搅拌罐内部并连接有桨叶的搅拌轴；所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相固定连接；相邻两根搅拌轴上的桨叶之间呈错位设置。
[0010]进一步地，与搅拌罐同轴设置的搅拌轴为第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上固定有刮板固定桨；所述刮板固定桨的外侧壁上连接有贴合在搅拌罐内侧壁的刮板。
[0011]进一步地，所述刮板固定桨的数量至少为两条；刮板固定桨在第一搅拌轴上呈圆周分布；任意一条刮板固定桨上的刮板与其余刮板固定桨上的刮板均为错位设置。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种再制奶酪的均质乳化装置，它包括有搅拌罐和乳化匀质机；乳化匀质机设置有三个吸入口；第一个吸入口与搅拌罐的搅拌罐出料口相接通；另外两个吸入口分别与奶酪进料管和粉状进来管相接通；乳化匀质机的出料口与第二三通阀的进料口相接通；第二三通阀其中一个出料口与回
料管相接通；第二三通阀另一个出料口与成品出料管相接通；回料管与搅拌罐相接通；搅拌罐上设置有供水管和抽真空管。在使用本技术时，配料加入到搅拌罐后，供水管往搅拌罐的内部泵水，同时，奶酪进料管和粉状进来管分别向乳化匀质机内部送入，奶酪和粉状料并在乳化匀质机预混，然后通过乳化匀质机出料口处设置的泵体将乳化匀质机内的物料从回料管输送至搅拌罐的内部与搅拌罐内部物料进行混合,通过搅拌罐、乳化匀质机和回料管形成一个循环，能够使得物料在持续供料过程中得到充分混合；在混合后第二三通阀使得乳化匀质机的出料口与成品出料管接通后出料；抽真空管将搅拌罐和管路空气抽空，形成负压，当搅拌罐内的物料进行均质乳化的过程时，因乳化匀质机的搅拌速度过快会产生大量气泡。当物料回流到搅拌罐内后，气泡会自动上浮到液位表面，在真空负压的作用下破裂，气泡中的气体会被真空吸走，从而使物料中所含有的气体全部排出，得到无气泡的物料；提高物料的混合品质和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是搅拌罐的结构示意图；
[0015]图3是搅拌装置布局的结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1、奶酪进料管；2、粉状进来管；
[0018]3、搅拌罐；301、升降装置；302、上盖体；303、罐体；304、搅拌装置；
[0019]304a、搅拌电机；304b、搅拌轴；304c、桨叶；304d、刮板固定桨；
[0020]304e、刮板；305、换热腔；306、搅拌罐出料口；
[0021]4、供水管；5、排污管；6、清洗回流管；7、抽真空管；8、第一三通阀；
[0022]9、第一换热管；10、第二换热管；11、回料管；12、成品出料管；
[0023]13、第二三通阀；14、乳化匀质机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1至3所示，本技术所述的一种再制奶酪的均质乳化装置，它包括有搅拌罐3和乳化匀质机14；所述乳化匀质机14设置有三个吸入口；第一个吸入口与搅拌罐3的搅拌罐出料口306相接通；另外两个吸入口分别与奶酪进料管1和粉状进来管2相接通；乳化匀质机14的出料口与第二三通阀13的进料口相接通；第二三通阀13其中一个出料口与回料管11相接通；第二三通阀13另一个出料口与成品出料管12相接通；回料管11与搅拌罐3相接通；所述搅拌罐3上设置有供水管4和抽真空管7；乳化匀质机14的工作原理与现有技术无本质区别，故此不详说；
[0026]配料加入到搅拌罐3后，供水管4往搅拌罐3的内部泵水，同时，奶酪进料管1和粉状进来管2分别向乳化匀质机14内部送入，奶酪和粉状料并在乳化匀质机14预混，然后通过乳化匀质机14出料口处设置的泵体将乳化匀质机14内的物料从回料管11输送至搅拌罐3的内部与搅拌罐3内部物料进行混合,通过搅拌罐3、乳化匀质机14和回料管11形成一个循环，能够使得物料在持续供料过程中得到充分混合；在混合后第二三通阀13使得乳化匀质机14的
出料口与成品出料管12接通后出料；抽真空管7将搅拌罐3和管路空气抽空，形成负压，当搅拌罐3内的物料进行均质乳化的过程时，因乳化匀质机14的搅拌速度过快会产生大量气泡。当物料回流到搅拌罐3内后，气泡会自动上浮到液位表面，在真空负压的作用下破裂，气泡中的气体会被真空吸走，从而使物料中所含有的气体全部排出，得到无气泡的物料；提高物料的混合品质和效率。
[0027]作为本技术的一种优选方式，所述搅拌罐3的罐身上设置有换热腔305；所述换热腔305上接通有第一换热管9和第二换热管10；第一换热管9为进料管，第二换热管10为出料管，通过将蒸汽或高温水或冷却水从第一换热管9进入换热腔305内，对搅拌罐3换热，然后冷凝水或被换热的水从第二换热管10排出。
[0028]作为本技术的一种优选方式，所述回料管11上接通在第一三通阀8的输入口；第一三通阀8的两个输出口分别连接有排污管5和清洗回流管6；所述清洗回流管6在搅拌罐3的顶部与搅拌罐3的内腔相接通；清洗回流管6的末端在搅拌罐3的内腔设置有喷淋头，用于将从清洗回流管6上喷出的水流分散；在乳化匀质量过程中，第一三通阀8是关闭的，所以回料管11内的物料只能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再制奶酪的均质乳化装置，其特征在于：它包括有搅拌罐（3）和乳化匀质机（14）；所述乳化匀质机（14）设置有三个吸入口；第一个吸入口与搅拌罐（3）的搅拌罐出料口（306）相接通；另外两个吸入口分别与奶酪进料管（1）和粉状进来管（2）相接通；乳化匀质机（14）的出料口与第二三通阀（13）的进料口相接通；第二三通阀（13）其中一个出料口与回料管（11）相接通；第二三通阀（13）另一个出料口与成品出料管（12）相接通；回料管（11）与搅拌罐（3）相接通；所述搅拌罐（3）上设置有供水管（4）和抽真空管（7）。2.根据权利要求1所述的一种再制奶酪的均质乳化装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）的罐身上设置有换热腔（305）；所述换热腔（305）上接通有第一换热管（9）和第二换热管（10）。3.根据权利要求1所述的一种再制奶酪的均质乳化装置，其特征在于：所述回料管（11）上接通在第一三通阀（8）的输入口；第一三通阀（8）的两个输出口分别连接有排污管（5）和清洗回流管（6）；所述清洗回流管（6）在搅拌罐（3）的顶部与搅拌罐（3）的内腔相接通。4.根据权利要求1所述的一种再制奶酪的均质乳化装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）的罐体由顶部呈开口状的罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊，冯业辉，赵猛，
申请(专利权)人：广州宙桓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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