核级压力变送器表头壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核级压力变送器表头壳体，包括壳体，所述壳体内部具有空心腔室，用于安装测量电路，壳体内部一体成型有隔板，该隔板将所述空心腔室分成左腔室和右腔室，其中，所述右腔室的内侧设有连通至壳体外部的调节通道，所述壳体对应调节通道内端的位置设有加厚部，用以延伸调节通道的长度。本实用新型专利技术的有益效果是：通过对壳体壁厚进行局部优化，显著地提升了表头壳体的隔热性，当压力变送器应用在恶劣环境时，能够延缓表头内部的温度变化，防止出现温度骤变的情况，从而达到保护内部电气元件的目的。部电气元件的目的。部电气元件的目的。

【技术实现步骤摘要】
核级压力变送器表头壳体


[0001]本技术属于压力变送器
，具体涉及一种核级压力变送器表头壳体。

技术介绍

[0002]压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
[0003]压力变送器通常由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
[0004]在现有技术中，压力变送器的测量电路集成在表头内部，测量电路包括控制电路和调节电路，由于调节电路需要在表头上安装调节杆，而调节杆一端位于表头内部，一端位于表头外部，这样的装配结构会降低表头的隔热性能，从而导致极端温度或温度冲击明显的环境下，表头内部的电子元件受损，尤其是在核辐射此类恶劣环境下。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种核级压力变送器表头壳体，能够改善传统表头壳体隔热性能差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0007]一种核级压力变送器表头壳体，包括壳体，所述壳体内部具有空心腔室，用于安装测量电路，其关键在于：所述壳体内部一体成型有隔板，该隔板将所述空心腔室分成左腔室和右腔室，其中，所述右腔室的内侧设有连通至壳体外部的调节通道，所述壳体对应调节通道内端的位置设有加厚部，用以延伸调节通道的长度。
[0008]采用上述壳体，调节通道位置的加厚部不仅能够延缓表头内部温度变化，防止出现温度骤变的情况，而且加厚部还能够使调节通道的长度更长，从而有利于产品装配时在调节通道内布置多组密封圈，进而提升表头的隔热性和密封性。
[0009]作为优选：所述隔板一体成型在加厚部的一侧。采用上述结构，能够进一步增加加厚部的厚度尺寸，提升隔热性能。
[0010]作为优选：所述壳体外部呈矩形构造，所述右腔室为圆形构造，所述加厚部从右腔室的内孔壁向右腔室的中心线方向凸出。
[0011]作为优选：所述左腔室和右腔室的孔壁上均设有向内延伸的凸块，所述凸块上均设有螺纹孔。采用上述结构，可利用螺钉将电路板固定在凸块上，并且螺纹孔攻在凸块上，能够避免壳体因加工螺纹孔而出现壁厚材料减少，有助于保证壳体的隔热性能。
[0012]作为优选：所述隔板上设有过线通道。
[0013]作为优选：所述左腔室和右腔室互相远离的端面位置均设有环形槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用本技术提供的核级压力变送器表头壳体，通过对壳体壁厚进行局部优化，显著地提升了表头壳体的隔热性，当压力变送器应用在恶劣环境时，能够延缓表头内部的温度变化，防止出现温度骤变的情况，从而达到保护内部电气元件的目的。
附图说明
[0016]图1为表头壳体的结构示意图；
[0017]图2为表头壳体的剖视图；
[0018]图3为压力变送器对应表头位置的剖视图(剖切线穿过调节通道)；
[0019]图4为沿图3中B
‑
B向的剖视图；
[0020]图5为热动力环境下左腔室1b和右腔室1c内器件的温升曲线。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和2所示，一种核级压力变送器表头壳体，包括壳体1，壳体1内部具有空心腔室，空心腔室用于安装测量电路，壳体1内部一体成型隔板1a，隔板1a将空心腔室分成左腔室1b和右腔室1c，右腔室1c的壁厚上设有调节通道1d，调节通道1d将右腔室1c和壳体1的外部连通。
[0023]如图3和4所示，左腔室1b内设有控制电路7，右腔室1c内设有调整电路5，调整电路5上集成有电位计4，调节通道1d内设有调节杆2，调节杆2内端连接在电位计4上，拧转调节杆2即可调节电位计4，从而达到调整电路的目的。
[0024]在本实施例中，壳体1对应调节通道1d内端的位置设有加厚部1e，加厚部1e能够使调节通道1d的长度更长，从而使得其内部的调节杆2上能够布置更多数量的密封圈3，进而提升表头隔热性和密封性。除此之外，加厚部1e由于本身增加了壳体1在该处的材料厚度，所以也能够从整体上延缓表头内部温度变化，防止出现温度骤变的情况，提升表头的隔热性，尤其适用于高温高压、核辐射等恶劣环境。
[0025]再如图1、2所示，隔板1a一体成型在加厚部1e的左侧，如此设计，可增加加厚部1e的厚度尺寸，提升隔热性能。在本实施例中，壳体1外部呈矩形构造，右腔室1c和左腔室1b均为圆形构造，加厚部1e从右腔室1c的内腔腔壁向右腔室1c的中心线方向凸出。为了方便连通控制电路7和调整电路5，在隔板1a上设有过线通道1h。
[0026]再如图2和4所示，左腔室1b和右腔室1c互相远离的端面位置均设有环形槽1i，环形槽1i上均焊接固定有端盖6，如此设计，能够保证端盖6与壳体1交接的位置具有一定的材料厚度，以防止局部隔热较差，进而保证表头整体的隔热性。
[0027]再如图1所示，为方便固定电路板，在左腔室1b和右腔室1c的孔壁上均设有向内延伸的凸块1f，凸块1f上均设有螺纹孔1g，将螺钉拧入螺纹孔1g即可使电路板固定在壳体1内。同时，螺纹孔1g加工中凸块1f上，也避免了在壳体1上加工螺纹孔而导致壳体壁厚材料减少，有助于进一步保证壳体1的隔热性能。
[0028]为了测量壳体1内部在事故热动力环境下的温度变化，本实施例以上述结构设计为基础进行三维模型设计，并以此模型进行有限元仿真分析。
[0029]仿真条件设置和仿真计算见下表1。事故热动力环境下壳体1内部器件的温升曲线请参附图5.
[0030]表1仿真条件设置和仿真结果
[0031][0032]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核级压力变送器表头壳体，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部具有空心腔室，用于安装测量电路，其特征在于：所述壳体(1)内部一体成型有隔板(1a)，该隔板(1a)将所述空心腔室分成左腔室(1b)和右腔室(1c)，其中，所述右腔室(1c)的内侧设有连通至壳体(1)外部的调节通道(1d)，所述壳体(1)对应调节通道(1d)内端的位置设有加厚部(1e)，用以延伸调节通道(1d)的长度。2.根据权利要求1所述的核级压力变送器表头壳体，其特征在于：所述壳体(1)外部呈矩形构造，所述右腔室(1c)为圆形构造，所述加厚部(1e)从右腔室(1c)的内孔壁向右腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，李晓涛，杨阳，朱建军，杨小华，熊小红，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：