高强度胀形模块的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度胀形模块的制造方法，其特征在于，所述胀形模具制备过程如下：加热金属棒材到变形温度后镦粗、冲孔为空心环坯，加热空心环坯到锻造温度后，将空心环坯扩孔为一个外轮廓与待胀形的环形锻件内环面轮廓一致的环形件；将环形件进行热处理，在其内外环面进行机加后，将环形件切割成多块同规格的分瓣。本发明专利技术采用环轧+机加切分的工艺来制备，通过环轧制备了一个外环面截面与待胀形的环件的内环面截面一致，而内环面截面为矩形的异形环件，然后经热处理，对内外环面进行少量机加，然后进行切分。采用此工艺大大减少了机加工时和模具材料的浪费，降低胀形模具的制造成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
高强度胀形模块的制造方法


[0001]本专利技术及一种胀形模块的制造方法，特别是涉及了一种高强度胀形模块的制造方法。

技术介绍

[0002]环件胀形主要用于环形锻件生产过程中，其作用是矫正环件尺寸，以及帮助热轧环件释放残余应力。对于胀形模块制造通常采用直接模锻成形，然后再进行机械加工。该种工艺生产的胀形模块之间的匹配效果并不好。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用环扎+机加切分的工艺来制备环件胀形模块方法，采用该方法能提高模块之间的匹配性以及模块强度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所述高强度胀形模块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]加热金属棒材到变形温度后镦粗、冲孔为空心环坯，加热空心环坯到锻造温度后，将空心环坯扩孔为一个外轮廓与待胀形的环形锻件内环面轮廓一致的环形件；
[0006]将环形件进行热处理，在其内外环面进行机加后，将环形件切割成多块同规格的分瓣。
[0007]具体步骤如下：步骤1：镦粗，根据胀形模具规格下料的金属棒材加热到变形温度，然后在快锻机进行镦粗；步骤2：冲孔，将镦粗后的饼坯在快锻机上用冲头冲出中心孔得到空心环坯；步骤3：环轧，将步骤2得到的空心环坯加热到变形温度后放置卧式径轴向环轧机上辗轧，使空心环坯进行内孔增大、壁厚减小、外径增大的连续局部变形，得到一个外环面截面与待胀形高温合金环形锻件内环面截面一致的环形件；步骤4：切分，将得到的环形件进行机加，再将环形件切割成多块同规格的分瓣。r/>[0008]优选地，步骤3所述环形件的内环面为矩形。
[0009]优选地，步骤4切分的过程如下：画一个与环形件1同心、直径为100mm 的辅助圆，然后在辅助圆上确定12个均分点，以每个均分点为起点，做两条夹角为30
°
的切割线，将环形件均匀切分为12块同规格的分瓣，并将分瓣与待胀形的环形锻件配合安装于胀形机上，用于异形环件的胀形。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0011]本专利技术所述的高强度胀形模块的制造方法，采用采用环轧+机加切分的工艺来制备，通过环轧制备了一个外环面截面与待胀形的高温合金环件的内环面截面一致，而内环面截面为矩形的异形环件，然后经热处理，对内外环面进行少量机加，然后进行切分。采用此工艺大大减少了机加工时和模具材料的浪费，降低胀形模具的制造成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0013]图1是环形件切分成形胀形模块示意图。
具体实施方式
[0014]实施本专利技术所述的高强度胀形模块的制造方法，需要提供锻件加热炉、快锻机、扩孔机。具体实施方式如下：
[0015]步骤1：镦粗。根据胀形模具规格下料的金属棒材加热到变形温度，然后在快锻机进行镦粗。
[0016]步骤2：冲孔。将镦粗后的饼坯在快锻机上用冲头冲出中心孔得到空心环坯。
[0017]步骤3：环轧。将步骤2得到的空心环坯加热到变形温度后放置卧式径轴向环轧机上辗轧，使空心环坯内孔增大、壁厚减小、外径增大的连续局部变形，得到一个外环面截面与待胀形环件内环面截面一致，而内环面为矩形的环形件。
[0018]步骤4：切分。将得到的不锈钢环件进行切分，如图1所示。切分过程为：画一个与环形件同心、直径为100mm的辅助圆，然后在辅助圆上确定12个均分点，以每个均分点为起点，做两条夹角为30
°
的切割线，将环形件均匀切分为12块同规格的分瓣，并将分瓣与待胀形的环形锻件配合安装于胀形机上，用于异形环件的胀形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度胀形模块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：镦粗，根据胀形模具规格下料的金属棒材加热到变形温度，然后在快锻机进行镦粗；步骤2：冲孔，将镦粗后的饼坯在快锻机上用冲头冲出中心孔得到空心环坯；步骤3：环轧，将步骤2得到的空心环坯加热到变形温度后放置卧式径轴向环轧机上辗轧，使空心环坯进行内孔增大、壁厚减小、外径增大的连续局部变形，得到一个外环面截面与待胀形高温合金环形锻件内环面截面一致的环形件；步骤4：切分，将得到的环形件进行机加，再将环形件切割成...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳斌，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：