一种隔圈供料分离机构制造技术

本发明专利技术涉及一种隔圈供料分离机构，包括机架以及设置在所述机架上的隔圈仓储、隔圈托盘和上型腔板，其中，所述隔圈仓储与所述上型腔板连接，所述上型腔板用于与所述隔圈托盘连接并可与所述隔圈托盘配合形成相对密闭空间，所述隔圈托板可相对于所述上型腔板上下移动，使得所述隔圈托盘可以与所述上型腔板相互密封连接，或使得所述隔圈托盘与所述上型腔板解除密封连接，所述上型腔板内设置有吹气组件，所述上型腔板内设置有吹气组件，所述吹气组件用于向所述隔圈托盘和所述上型腔板配合形成的密闭空间内吹气以调整隔圈的位置，其中所述吹气组件的吹气角度至少包括多个。气组件的吹气角度至少包括多个。气组件的吹气角度至少包括多个。

【技术实现步骤摘要】
一种隔圈供料分离机构


[0001]本专利技术涉及数码配件
，尤其涉及一种隔圈供料分离机构。

技术介绍

[0002]微小零件的制造商，尤其是3C行业，经常会遇到微小零件排列难的问题。在手机摄像头的生产制造过程中，通常需要用到一种隔圈，直径像头的生产制造过程中，通常需要用到一种隔圈，直径左右，厚度0.02mm左右，小且轻薄，易变形，形状多样，特征不明显。现有的排版供料方法通常为人工排版或机器排版。
[0003]其中，人工排版时，员工用手持真空吸笔将隔圈逐个抓取，部分型号隔圈需借助放大镜和显微镜区分调整产品特征和正反，1、效率低，员工利用真空吸12h只能摆放约12000片左右；2、产品特殊(直径2.0
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12.0mm，厚度0.02mm左右)，产品轻薄，需要区分方向或正反面，不易取放，造成人工取放难度大；3、人工摆放存在角度不正或正反面摆错等失误现象，造成需要返工。
[0004]另外，机器排版时，采用振动盘震动原理，将隔圈放入振动盘内，依靠振动盘抖动上料，振动盘上料不能区分正反面，产品特征，产品轻薄上料途中易产生叠料，存活率低，隔圈在震动盘内摩擦，镀膜后会产生纹路，影响性能。
[0005]现有一种改进型的排版设备，能够每次自动抓取料板上规定数量(如四片)正面朝上(或者反面朝上)的隔圈(以下锁称的工件也是指隔圈)，但至少存在以下技术问题中的一种：
[0006](1)料板上的隔圈存在堆叠，不利于抓取；
[0007](2)因料板上的隔圈位置和方位固定，每次取完相应的隔圈(如正面朝上的隔圈)，则相应隔圈数量都会减少至完全取完，剩下不符合位置条件的隔圈无法被取出。

技术实现思路

[0008]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种隔圈供料分离机构。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种隔圈供料分离机构，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的隔圈仓储、隔圈托盘和上型腔板，其中，所述隔圈仓储与所述上型腔板连接，所述上型腔板用于与所述隔圈托盘连接并可与所述隔圈托盘配合形成相对密闭空间，所述隔圈托板可相对于所述上型腔板上下移动，使得所述隔圈托盘可以与所述上型腔板相互密封连接，或使得所述隔圈托盘与所述上型腔板解除密封连接，
[0010]所述上型腔板内设置有吹气组件，所述上型腔板内设置有吹气组件，所述吹气组件用于向所述隔圈托盘和所述上型腔板配合形成的密闭空间内吹气以调整隔圈的位置，其中所述吹气组件的吹气角度至少包括多个。
[0011]进一步的技术方案还可以是，所述吹气组件包括隔圈正反调整气孔，所述隔圈正反调整气孔的吹气方向为从所述上型腔板两侧朝向中部并向下倾斜一定角度。
[0012]进一步的技术方案还可以是，所述吹气组件包括隔圈分离气孔，其中，所述隔圈分
离气孔的吹气方向为从上向下的竖直方向。
[0013]进一步的技术方案还可以是，所述机架上设置有密封板和导柱，所述密封板上设置有与所述导柱配合的导筒，所述隔圈托盘设置在所述密封板上，所述密封板可通过所述导筒和导柱的配合相对于所述机架上下移动以使得所述隔圈托盘与所述上型腔板密封连接
[0014]进一步的技术方案还可以是，所述密封板上设置有导轨，所述隔圈托盘的底部设置有与所述导轨配合的滑块，所述隔圈托盘可通过所述滑块和所述导轨的配合相对于所述上型腔板前后移动。
[0015]进一步的技术方案还可以是，所述隔圈仓储通过隔圈送料管道与所述上型腔板连接，所述隔圈仓储设置有位于在所述隔圈仓储底部的送料气孔，所述送料气孔用于从所述隔圈仓储底部向上吹气
[0016]进一步的技术方案还可以是，所述吹气组件包括静电气孔，所述静电气孔用于吹出静电气流。
[0017]进一步的技术方案还可以是，所述隔圈仓储设置有开口以及用于封堵所述开口的盖板。
[0018]进一步的技术方案还可以是，所述上型腔板上还设置有泄气孔。
[0019]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：该隔圈供料分离机构，所述上型腔板以及所述隔圈托盘配合形成密闭空间，利用多种吹气角度的所述吹气组件向该密闭空间内吹风，调整隔圈的位置，一方面降低隔圈堆叠情况，使隔圈相对分散，有利于抓取，另一方面，使得所述隔圈托盘内始终存在符合位置条件的所述隔圈可供抓取。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术实施例中一种隔圈供料分离机构的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中一种隔圈供料分离机构的另一结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中上型腔板的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中上型腔板的另一结构示意图。
[0025]图中：100机架、1密封板、2导柱、3导筒、4升降气缸、5导轨、6推动气缸、10隔圈仓储、20
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隔圈托盘；11盖板、60吹风组件、61隔圈正反调整气孔、62隔圈分离气孔、70上型腔板、80送料组件、90隔圈送料管道。
具体实施方式
[0026]为了能够更加清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的
具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]如图1所示，该实施例公开了一种隔圈供料分离机构，包括机架100以及设置在所述机架100上的隔圈仓储10、隔圈托盘20和上型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔圈供料分离机构，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的隔圈仓储、隔圈托盘和上型腔板，其中，所述隔圈仓储与所述上型腔板连接，所述上型腔板用于与所述隔圈托盘连接并可与所述隔圈托盘配合形成相对密闭空间，所述隔圈托板可相对于所述上型腔板上下移动，使得所述隔圈托盘可以与所述上型腔板相互密封连接，或使得所述隔圈托盘与所述上型腔板解除密封连接，所述上型腔板内设置有能够向所述隔圈托盘吹出气体的吹气组件，所述上型腔板内设置有吹气组件，所述吹气组件用于向所述隔圈托盘和所述上型腔板配合形成的密闭空间内吹气以调整隔圈的位置，其中所述吹气组件的吹气角度至少包括多个。2.如权利要求1所述的一种隔圈供料分离机构，其特征在于，所述吹气组件包括隔圈正反调整气孔，所述隔圈正反调整气孔的吹气方向为从所述上型腔板两侧朝向中部并向下倾斜。3.如权利要求1或2所述的一种隔圈供料分离机构，其特征在于，所述吹气组件包括隔圈分离气孔，其中，所述隔圈分离气孔的吹气方向为从上向下。4.如权利要求1所述的一种隔圈供料分离机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永辉，
申请(专利权)人：昆山市奥森维尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：