【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多压头轨道压膜机。
技术介绍
1、柔性电路板(fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆。
2、现有的柔性电路板压膜机，是将fpc工件放置到工件载具板，再由载具板将这些fpc工件运输到压膜工位，进行压膜。该载具板上通常设置有多个fpc工件，在压膜过程中，通过一块整体的上膜压板进行压膜，导致载具板上的fpc工件受力不均匀。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出能够实现均匀压膜的压膜机。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种多压头轨道压膜机，其特征在于，包括：
3、机架；
4、安装在所述机架上的运输轨道，所述运输轨道用于驱动安装有工件的载具板在进料工位、压膜工位及出料工位之间做直线运动，所述运输轨道上设置有用于将所述载具板限位在所述压膜工位上的限位装置；
5、安装在机架上的所述下模模组，所述下模模组位于所述压膜工位的正下方，其包括下模压板以及驱动所述下模压板升降的第一升降机构，所述第一升降机构向上运动时能够将所述压膜工位上的所述载具板顶起；
6、安装在机架上的上模模组，所述上模模组位于所述压膜工位的正上方，其包括上模压头以及驱动所述上模压头升降的第二升降机构，所述第二升降机构向下运动能够将位于所述下模模组上的所述载具板上的工件夹紧，所述上模压头设置有复数个。
7、作为本专利技
8、水平设置的第一固定支撑板，所述第一升降机构的固定端设置在所述第一固定支撑板上；
9、位于所述第一固定支撑板下方，且水平设置的上模安装板，第一升降机构的活动端安装在所述上模安装板上；
10、竖直安装在所述上模安装板下表面的固定块；
11、竖直安装在所述上模安装板下表面或者所述固定块上的固定杆；
12、活动安装在所述固定杆底部自由端上的滑动块，所述上模压头安装在所述滑动块的底部；
13、位于所述上模安装板与所述滑动块之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述固定杆上。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述滑动块的侧壁上竖直设置有滑轨，所述滑轨部分伸出于所述滑动块的上方，所述固定块侧壁上设置有用于所述滑轨在其中滑动的滑槽。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述运输轨道设有至少两根水平设置且平行的导轨，所述导轨之间设有间距h，所述下模组件升降时能够穿过所述导轨之间的间距h。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述运输轨道上设置有：
17、第一感应装置，其位于所述进料工位与所述压膜工位之间，当所述载具板通过所述第一感应装置时被记录；
18、第二感应装置，其位于所述第一感应装置和所述压膜工位之间，所述载具板的水平尺寸小于所述第二感应装置与所述限位装置的水平距离，当所述第二感应装置感测到其上方有工件并停留时能够发出报警和/或控制所述运输轨道停止运动。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述运输轨道还设置有位于出料工位上的第三感应装置，所述第三感应装置能够记录通过的所述载具，当有所述载具通过所述第三感应装置，且所述第一感应装置上也记录有载具时，所述运输轨道启动。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述下模模组包括：
21、水平设置的第二固定支撑板，所述第二升降机构的固定端设置在所述第二固定支撑板上；
22、位于所述第二固定支撑板上方的下模安装板，所述第二升降机构的活动端连接在所述下模安装板上，所述下模压板设置在所述下模安装板的上方；
23、位于所述下模压板与所述模安装板之间的加热板，所述下模压板通过热传递获得热量。
24、作为本专利技术的进一步改进，所述限位装置为旋转升降装置，其包括竖直设置的旋转升降气缸，以及安装在所述旋转升降气缸上且水平设置的摆臂，所述摆臂的自由端设置有接触开关。
25、作为本专利技术的进一步改进，所述上模压头与所述上模安装板通过可拆卸方式安装。
26、作为本专利技术的进一步改进，所述下模安装板与所述加热板之间还设置有隔热板
27、本专利技术的有益效果在于，本专利技术设置机架以及位于该机架上的运输轨道、上模组件和下模组件，装载有工件的载具板由运输轨道运动到压膜工位上，经上、下模组件对载具板上的工件进行压膜，上模组件设置有复数个上模压头，每个上模压头对应载具板上的工件设置，上模压头下压时，其作用在下方对应的工件上，确保每个工件受到均匀的压力，有效解决了现有技术中遇到的问题。
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1.一种多压头轨道压膜机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述上模模组(600)设置有：
3.根据权利要求2所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述滑动块(612)的侧壁上竖直设置有滑轨(616)，所述滑轨(616)部分伸出于所述滑动块(612)的上方，所述固定块(608)侧壁上设置有用于所述滑轨(616)在其中滑动的滑槽(618)。
4.根据权利要求3所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述运输轨道(200)设有至少两根水平设置且平行的导轨(202)，所述导轨(202)之间设有间距h，所述下模组件(400)升降时能够穿过所述导轨(202)之间的间距h。
5.根据权利要求4所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述运输轨道(200)上设置有：
6.根据权利要求5所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，，所述运输轨道(200)还设置有位于出料工位上的第三感应装置，所述第三感应装置能够记录通过的所述载具，当有所述载具通过所述第三感应装置，且所述第一感应装置上也记录有载具
7.根据权利要求6所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述下模模组(400)包括：
8.根据权利要求7所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述限位装置(220)为旋转升降装置，其包括竖直设置的旋转升降气缸(222)，以及安装在所述旋转升降气缸(222)上且水平设置的摆臂(224)，所述摆臂(224)的自由端设置有接触开关。
9.据权利要求8所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述上模压头(604)与所述上模安装板(606)通过可拆卸方式安装。
10.据权利要求9所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述下模安装板(406)与所述加热板(408)之间还设置有隔热板(410)。
...【技术特征摘要】
1.一种多压头轨道压膜机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述上模模组(600)设置有：
3.根据权利要求2所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述滑动块(612)的侧壁上竖直设置有滑轨(616)，所述滑轨(616)部分伸出于所述滑动块(612)的上方，所述固定块(608)侧壁上设置有用于所述滑轨(616)在其中滑动的滑槽(618)。
4.根据权利要求3所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述运输轨道(200)设有至少两根水平设置且平行的导轨(202)，所述导轨(202)之间设有间距h，所述下模组件(400)升降时能够穿过所述导轨(202)之间的间距h。
5.根据权利要求4所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，所述运输轨道(200)上设置有：
6.根据权利要求5所述的一种多压头轨道压膜机，其特征在于，，所述运输...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永辉，
申请(专利权)人：昆山市奥森维尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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