一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法技术

本发明专利技术涉及飞机部件装配领域，尤其涉及一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，用于预测并提高骨架/蒙皮独立制孔后连接件安装的合格率，分为根据实际蒙皮结构尺寸以及与骨架的装配关系，确定定位关系与分析对象；建立钉孔配合数学模型，理论上分析配合关系以及确定用于评价机表连接件安装合格率的指标；进行容差分析建模、分析，确定影响合格率的主要因素，提出压缩公差带和调整孔径名义尺寸的方法来提高连接件安装合格率。在综合考虑机床精度以及制孔能力情况下，保证理论计算安装合格率≥90%，从而保证实际机表连接件的安装质量。安装质量。安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法


[0001]本专利技术涉及飞机部件装配领域，尤其涉及一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法。

技术介绍

[0002]在传统的飞机装配工艺中，机表蒙皮和机身部件骨架的装配采用“定位+配孔+分解去毛刺”的方法，在零件加工状态，分别在蒙皮和骨架零件上制出用于定位的少量初孔，在装配时使用穿心夹将蒙皮在骨架上定位，根据其余手工划线或者数控制出的导孔进行配孔。该工艺在实施过程中存在大量的手工作业，导致装配周期长、质量不稳定。目前提出了一种新的装配工艺方法，部件骨架和蒙皮分别在数控机床上制出终孔，减少装配阶段的手工划线、配孔等内容，可大幅缩短装配周期，骨架、蒙皮、连接件的装配关系如下图3所示，骨架与蒙皮之间设置有密封胶/胶垫。目前在部分地区已进行了该装配工艺相关技术的研究与应用，但依然存在以下问题：1）在装配过程中，尤其是高精度配合的螺栓孔处，存在错孔、螺栓安装困难的现象，需要进行强迫装配或者补充铰孔，严重影响着装配的质量和效率；2）针对上述错孔、螺栓安装困难的现象，对后续的骨架/蒙皮独立制孔孔位置度要求提高，而目前的数控机床精度以及工艺能力均无法满足其孔位置度的要求，制造和检验难度较大，孔位极易超差。
[0003]上述问题已严重影响了飞机机表蒙皮与部件骨架的装配，而现有的数控加工能力无法满足高精度独立制孔孔位要求，亟需新的工艺方法来改善飞机部件机表连接件的安装。

技术实现思路

[0004]针对现有的飞机部件机表连接件安装困难、孔位精度无法保证等问题，目前尚无可靠的、从理论数值上分析连接件是否能够顺利安装的手段，本专利技术提出了一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，能够有效的提高钉孔配合精度以及放大配合间隙，提高螺栓的装配合格率，降低了对孔位置度的公差要求，减少了机床精度保障与工艺过程保障内容，大幅提高了加工效率，并保证了骨架和蒙皮合格加工与顺利交付。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供具体技术方案如下：一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，包括以下步骤：S1，确定定位关系与分析对象，即根据实际蒙皮结构尺寸以及与骨架的装配关系，确定定位原则，并规划分机表连接件的数量与分布；S2，建立钉孔配合数学模型，即将机表连接件的安装合格率计算转换为基于钉孔配合的可数值量化数学计算模型，确定具体的计算指标；S3，容差分析建模，即通过定义分析对象、装配约束关系以及尺寸公差，建立钉孔配合合格率分析模型；
S4，合格率计算，基于钉孔配合合格率分析模型，进行机表连接件安装合格率计算；S5，判断步骤S4的计算结果是否满足装配需求；若满足装配需求，则结束计算，给出连接件安装可行性结论；若不满足装配需求，则进行关键因素识别，并调整关键因素数值，然后从步骤S2开始循环，直至步骤S4的计算结果满足装配需求。
[0006]优选的，所述步骤S1中，确定定位原则是采用预先在飞机蒙皮和骨架上的钉孔中选择出定位孔，通过两孔一面定位原则对飞机的蒙皮和骨架进行定位。
[0007]优选的，所述步骤S1的定位原则中，选择的两个定位孔在蒙皮长度方向上的间距L1=0.6~0.9L，在蒙皮宽度方向上的间距L2=0.5~0.8H，其中，L和H分别为蒙皮最大轮廓的长、宽尺寸。
[0008]优选的，所述步骤S1的定位原则中，是采用工艺螺栓9配合定位孔进行定位，且所用工艺螺栓9的直径等于机表连接件的直径。
[0009]优选的，所述步骤S2中，建立钉孔配合数学模型的过程中，是将机表连接件安装合格率的计算转换成在满足步骤S1中定位原则的钉孔配合间隙平均值的合格率，且钉孔配合间隙平均值要保证骨架和蒙皮独立制孔后，机表连接件不干涉装配，则有钉孔配合数学模型C=（D1+D2）/2
‑
d，其中，D1和D2分别为蒙皮和骨架上钉孔的孔径，d为机连接件直径，C为骨架/蒙皮与机表连接件的钉孔配合间隙。
[0010]优选的，所述步骤S3中，是基于钉孔配合数学模型C=（D1+D2）/2
‑
d建立钉孔配合合格率分析模型C
mean
=（（D
1max
+D
1min
+D
2max
+D
2min
）/2
‑
（d
max
+d
min
））/2；其中，D
1max
和D
1min
分别为蒙皮上钉孔的最大孔径和最小孔径，D
2max
和D
2min
分别为骨架上钉孔的最大孔径和最小孔径，d
max
和d
min
分别为机表连接件的最大直径和最小直径，C
mean
为钉孔配合间隙平均值。
[0011]优选的，所述步骤S5中，满足装配需求是指所有钉孔处的C
mean
≥90%。
[0012]优选的，所述步骤S5中，关键影响因素识别是当C
mean
＜90%时，对影响合格率的因素按贡献度进行排序，贡献度超过10%的定义为主要影响因素。
[0013]优选的，所述步骤S5中，调整关键因素数值是通过压缩钉孔的孔径公差带，提高钉孔配合精度，以及更改孔径名义尺寸，放大配合间隙。
[0014]本专利技术带来的有益效果：本技术方案采用了容差分析模型进行What
‑
if分析以识别影响钉孔安装的关键因素，显性化各个因素对合格率的影响权重，根据量化结果找出关键因素并进行改进，并进一步提出压缩孔径公差以及调整孔径名义尺寸的方法，能够有效的提高钉孔配合精度以及放大配合间隙，提高螺栓的装配合格率，降低了对孔位置度的公差要求，减少了机床精度保障与工艺过程保障内容，大幅提高了加工效率，保证了骨架和蒙皮合格加工与顺利交付。
附图说明
[0015]图1是本技术方案的的实施流程。
[0016]图2是定位孔与待分析孔选择的示意图。
[0017]图3是骨架/蒙皮配孔配合关系示意图。
[0018]图4是骨架/蒙皮独立制孔钉孔配合关系示意图。
[0019]图5是影响合格率的关键因素及相互关系示意图。
[0020]图6是工艺螺栓和机表连接件的结构对比示意图。
[0021]图7是机表连接件安装合格率计算典型模型示意图。
[0022]图8是孔径名义值调整示意图。
[0023]图中：1、骨架；2、蒙皮；3、机表连接件
‑
螺栓；4、密封胶/胶垫；5、机表连接件
‑
螺母；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、待分析孔；9、工艺螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实例对本专利技术做进一步说明，但不应理解为本专利技术仅限于以下实例，在不脱离本专利技术构思的前提下，本专利技术在本领域的变形和改进都应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。
[0025]实施例1本实施例公开了一种预测并提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，确定定位关系与分析对象，即根据实际蒙皮（2）结构尺寸以及与骨架（1）的装配关系，确定定位原则，并规划分机表连接件的数量与分布；S2，建立钉孔配合数学模型，即将机表连接件的安装合格率计算转换为基于钉孔配合的可数值量化数学计算模型，确定具体的计算指标；S3，容差分析建模，即通过定义分析对象、装配约束关系以及尺寸公差，建立钉孔配合合格率分析模型；S4，合格率计算，基于钉孔配合合格率分析模型，进行机表连接件安装合格率计算；S5，判断步骤S4的计算结果是否满足装配需求；若满足装配需求，则结束计算，给出连接件安装可行性结论；若不满足装配需求，则进行关键因素识别，并调整关键因素数值，然后从步骤S2开始循环，直至步骤S4的计算结果满足装配需求。2.如权利要求1所述一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，其特征在于，所述步骤S1中，确定定位原则是采用预先在飞机蒙皮（2）和骨架（1）上的钉孔中选择出定位孔，通过两孔一面定位原则对飞机的蒙皮（2）和骨架（1）进行定位。3.如权利要求2所述一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，其特征在于，所述步骤S1的定位原则中，选择的两个定位孔在蒙皮（2）长度方向上的间距L1=0.6~0.9L，在蒙皮（2）宽度方向上的间距L2=0.5~0.8H，其中，L和H分别为蒙皮（2）最大轮廓的长、宽尺寸。4.如权利要求2所述一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，其特征在于，所述步骤S1的定位原则中，是采用工艺螺栓（9）配合定位孔进行定位，且所用工艺螺栓（9）的直径等于机表连接件的直径。5.如权利要求2所述一种预测并提高飞机部件机表连接件安装合格率的方法，其特征在于，所述步骤S2中，建立钉孔配合数学模型的过程中，是将机表连接件安装合格率的计算转换成在满足步骤S1中定位原则的钉孔配合间隙平均值的合格率，且钉孔配合间隙平均值要保证骨架（1）和蒙皮（2）独立制孔后，机表连接件不干涉装配，则有钉孔配合数学模型C=（D1+...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元吉，陈雪梅，舒阳，陈清良，骆金威，冯若琪，潘雨，叶翔宇，勾江洋，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：