一种全膜水冷式高频加热电容器制造技术

本发明专利技术公开了一种全膜水冷式高频加热电容器，包括电容器本体，电容器本体上设置有分线头，电容器本体固定有覆盖分线头的盖体，电容器本体的正面固定有杆套，杆套内滑动插入有插杆，插杆上固定有支撑板，支撑板上固定有绕线筒，绕线筒内设置有内螺纹，内螺纹上螺纹设置有螺纹杆，螺纹杆上固定有圆盘，圆盘上固定有弧形板和旋钮。本发明专利技术通过与分线头数量对应的绕线筒，能够对多余的导线进行缠绕收纳，同时，配合弧形板能够对缠绕的导线进行包裹，通过安装架配合安装孔，可配合安装位置进行伸缩调整，便于电容器本体的安装。便于电容器本体的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种全膜水冷式高频加热电容器


[0001]本专利技术涉及电容器
，具体为一种全膜水冷式高频加热电容器。

技术介绍

[0002]电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。介质材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。
[0003]水冷式全薄膜电热电容器主要由心子和外壳组成，心子由数组元件并构成，心子的一侧(公共极板)焊有冷却水管(空气自冷式产品除外)，外壳由铝合金弯焊制成。
[0004]在安装使用时，由于需要连接多跟导线，若导线长度较长，多跟导线在一起很容易缠绕混线的情况，同时，若多余的导线不进行收纳，则很容易出现线路拖拽的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全膜水冷式高频加热电容器，以解决对线路收纳的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全膜水冷式高频加热电容器，包括电容器本体，所述电容器本体上设置有分线头，所述电容器本体固定有覆盖分线头的盖体，所述电容器本体的正面固定有杆套，所述杆套内滑动插入有插杆，所述插杆上固定有支撑板，所述支撑板上固定有绕线筒，所述绕线筒内设置有内螺纹，内螺纹上螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆上固定有圆盘，所述圆盘上固定有弧形板和旋钮。
[0007]优选的，所述弧形板的数量为两个，且对称分布设置，两个弧形板之间的间距可分别作为进线口和出线口。
[0008]优选的，所述杆套上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，便于插入到定位槽内进行绕线筒与电容器本体的固定。
[0009]优选的，所述定位销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与定位销和杆套固定连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
[0010]优选的，所述插杆上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入设置，便于支撑板的安装和拆卸。
[0011]优选的，所述电容器本体的两侧均固定有螺纹柱，螺纹柱上设置有环形板，可用于安装架的安装支护。
[0012]优选的，所述环形板上固定嵌入有套环，套环与螺纹柱通过滑动套设，便于环形板在螺纹柱上滑动。
[0013]优选的，所述环形板的两侧均紧贴有螺纹套，螺纹套与螺纹柱相互螺纹设置，便于对安装架的位置进行锁紧定位。
[0014]优选的，所述环形板上固定有安装架，安装架上设置有安装孔，安装孔的内壁为螺纹面或光面。
[0015]优选的，所述安装架的数量为四个，且均匀分布设置，便于电容器本体与设备壳体安装的稳定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过与分线头数量对应的绕线筒，能够对多余的导线进行缠绕收纳，同时，配合弧形板能够对缠绕的导线进行包裹。
[0018]2.本专利技术通过安装架配合安装孔，可配合安装位置进行伸缩调整，便于电容器本体的安装。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的插杆和杆套俯视连接示意图；
[0021]图3为本专利技术的弧形板分布示意图；
[0022]图4为本专利技术的安装架分布示意图。
[0023]图中：1、电容器本体；11、分线头；12、盖体；13、杆套；14、插杆；15、支撑板；16、绕线筒；17、螺纹杆；18、圆盘；19、弧形板；110、旋钮；2、定位孔；21、定位销；22、弹簧；23、定位槽；3、螺纹柱；31、环形板；32、套环；33、螺纹套；4、安装架；41、安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例Ⅰ[0026]请参阅图1和图2，一种全膜水冷式高频加热电容器，包括电容器本体1，所述电容器本体1上设置有分线头11，所述电容器本体1固定有覆盖分线头11的盖体12，所述电容器本体1的正面固定有杆套13，所述杆套13内滑动插入有插杆14，所述插杆14上固定有支撑板15，所述支撑板15上固定有绕线筒16，所述绕线筒16内设置有内螺纹，内螺纹上螺纹设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17上固定有圆盘18，所述圆盘18上固定有弧形板19和旋钮110。
[0027]请参阅图2和图3，所述弧形板19的数量为两个，且对称分布设置，两个弧形板19之间的间距可分别作为进线口和出线口。
[0028]本实施例在使用时：避免分线头11的接线导线长度过长，减少线路缠绕混线以及线路拉拽断线的情况。
[0029]实施例Ⅱ[0030]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种全膜水冷式高频加热电容器，包括电容器本体1，电容器本体1上设置有分线头11，电容器本体1固定有覆盖分线头11的盖体12，电容器本体1的正面固定有杆套13，杆套13内滑动插入有插杆14，插杆14上固定有支撑板15，支撑板15上固定有绕线筒16，绕线筒16内设置有内螺纹，内螺纹上螺纹设置有螺纹杆17，螺纹杆17上固定有圆盘18，圆盘18上固定有弧形板19和旋钮110。
[0031]参阅图2，杆套13上设置有定位孔2，定位孔2内滑动套设有定位销21，便于插入到
定位槽23内进行绕线筒16与电容器本体1的固定。
[0032]参阅图2，定位销21上缠绕有弹簧22，弹簧22的两端分别与定位销21和杆套13固定连接，保证定位销21的伸缩复位稳定。
[0033]参阅图2，插杆14上设置有定位槽23，定位销21与定位槽23滑动插入设置，便于支撑板15的安装和拆卸。
[0034]本实施例在使用时：便于根据实际需要安装和拆卸绕线筒16的结构。
[0035]实施例Ⅲ[0036]请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种全膜水冷式高频加热电容器，包括电容器本体1，电容器本体1上设置有分线头11，电容器本体1固定有覆盖分线头11的盖体12，电容器本体1的正面固定有杆套13，杆套13内滑动插入有插杆14，插杆14上固定有支撑板15，支撑板15上固定有绕线筒16，绕线筒16内设置有内螺纹，内螺纹上螺纹设置有螺纹杆17，螺纹杆17上固定有圆盘18，圆盘18上固定有弧形板19和旋钮110。
[0037]请参阅图2和图3，弧形板19的数量为两个，且对称分布设置，两个弧形板19之间的间距可分别作为进线口和出线口。
[0038]参阅图2，杆套13上设置有定位孔2，定位孔2内滑动套设有定位销21，便于插入到定位槽23内进行绕线筒16与电容器本体1的固定。
[0039]参阅图2，定位销21上缠绕有弹簧22，弹簧22的两端分别与定位销21和杆套13固定连接，保证定位销21的伸缩复位稳定。
[0040]参阅图2，插杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全膜水冷式高频加热电容器，包括电容器本体(1)，其特征在于：所述电容器本体(1)上设置有分线头(11)，所述电容器本体(1)固定有覆盖分线头(11)的盖体(12)，所述电容器本体(1)的正面固定有杆套(13)，所述杆套(13)内滑动插入有插杆(14)，所述插杆(14)上固定有支撑板(15)，所述支撑板(15)上固定有绕线筒(16)，所述绕线筒(16)内设置有内螺纹，内螺纹上螺纹设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上固定有圆盘(18)，所述圆盘(18)上固定有弧形板(19)和旋钮(110)。2.根据权利要求1所述的一种全膜水冷式高频加热电容器，其特征在于：所述弧形板(19)的数量为两个，且对称分布设置。3.根据权利要求1所述的一种全膜水冷式高频加热电容器，其特征在于：所述杆套(13)上设置有定位孔(2)，定位孔(2)内滑动套设有定位销(21)。4.根据权利要求3所述的一种全膜水冷式高频加热电容器，其特征在于：所述定位销(21)上缠绕有弹簧(22)，弹簧(22)的两端分别与定位销(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛群辉，邓钊，杨瑞锋，许小娟，管彩虹，陶新明，吴相霖，
申请(专利权)人：深圳市赛佰斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：