本实用新型专利技术公开了一种基于机电一体化生产用板材打磨装置，包括底板，所述底板的顶部表面开设有凹槽，且底板的底部表面固定连接的有收集箱，所述底板的顶部表面固定连接的有防尘罩，所述凹槽的内壁固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接的有丝杆。本实用新型专利技术中，通过伺服电机和打磨轮，解决了现有的板材打磨装置在使用时，都是单面打磨，打磨时间较长，影响加工效果和实际使用效果问题，通过启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动转动轴和打磨轮旋转，同时打磨轮设置的有两组，从而对板材进行双面打磨，提高了工作效率和实际使用效果，通过设置的有滑动柱和滑块，提高了整体的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机电一体化生产用板材打磨装置
[0001]本技术涉及机电一体化生产
，具体为一种基于机电一体化生产用板材打磨装置。
技术介绍
[0002]板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有的板材打磨装置在使用时，都是单面打磨，打磨时间较长，影响加工效果和实际使用效果的问题，为此，我们提出一种基于机电一体化生产用板材打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于机电一体化生产用板材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的板材打磨装置在使用时，都是单面打磨，打磨时间较长，影响加工效果和实际使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机电一体化生产用板材打磨装置，包括底板，所述底板的顶部表面开设有凹槽，且底板的底部表面固定连接的有收集箱，所述底板的顶部表面固定连接的有防尘罩，所述凹槽的内壁固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接的有丝杆，所述丝杆的表面固定连接的有螺母座，且螺母座的顶部表面固定连接的有矩形块，所述矩形块的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接的有皮带轮一，所述矩形块的顶部表面固定连接的有连接块，且连接块的内侧表面通过转动连接的有转动轴，所述转动轴的表面中间位置固定连接的有打磨轮，且转动轴的表面固定连接的有皮带轮二。
[0006]优选的，所述底板的四部四角位置均固定连接的有支撑柱，且支撑柱的内侧表面固定连接的有固定柱。
[0007]优选的，所述凹槽的内壁固定连接的有滑动柱，所述滑动柱设置的有两组，且滑动柱相互对称设置，所述滑动柱的表面滑动连接的有滑块。
[0008]优选的，所述收集箱的后端表面设有箱门，所述箱门与收集箱的连接处设有铰链，且箱门的后端表面固定连接的有把手。
[0009]优选的，所述丝杆依次贯穿凹槽和底板，并延伸至底板的外部，所述丝杆的右端表面固定连接的有转动柄。
[0010]优选的，所述滑块通过凹孔与滑动柱构成滑动结构，所述滑块的顶部表面通过螺栓与矩形块构成固定结构。
[0011]优选的，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接，所述丝杆通过凹孔与底板构成转动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过伺服电机和打磨轮，解决了现有的板材打磨装置在使用时，都是单面打磨，打磨时间较长，影响加工效果和实际使用效果问题，通过启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动转动轴和打磨轮旋转，同时打磨轮设置的有两组，从而对板材进行双面打磨，提高了工作效率和实际使用效果，通过设置的有滑动柱和滑块，提高了整体的稳定性，通过转动转动柄，转动柄带动丝杆转动，丝杆带动螺母座滑动，从而方便调节打磨轮的间距，方便对不同厚度的板材进行打磨，提高了工作效率；
[0014]2、本技术中，通过底板顶部设置的防尘罩，提高了防尘能力，避免了灰尘落入，造成损伤，影响加工效率的问题，提高了工作效率，通过底板底部设置的有收集箱，方便对打磨时产生的碎屑进行收集，提高了工作效率，通过握住把手，将箱门打开，方便将收集箱内部进行清洁，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术中的主视示意图；
[0017]图3为本技术中的后视示意图；
[0018]图4为本技术中的俯视示意图；
[0019]图5为本技术中的底剖示意图；
[0020]图6为本技术中的俯剖示意图。
[0021]图中：1、底板；2、凹槽；3、收集箱；4、防尘罩；5、轴承；6、丝杆；7、螺母座；8、矩形块；9、伺服电机；10、皮带轮一；11、连接块；12、转动轴；13、皮带轮二；14、支撑柱；15、固定柱；16、滑动柱；17、滑块；18、箱门；19、铰链；20、转动柄；21、把手；22、打磨轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种基于机电一体化生产用板材打磨装置，包括底板1，底板1的顶部表面开设有凹槽2，且底板1的底部表面固定连接的有收集箱3，底板1的顶部表面固定连接的有防尘罩4，凹槽2的内壁固定连接的有轴承5，且轴承5的内部固定连接的有丝杆6，丝杆6的表面固定连接的有螺母座7，且螺母座7的顶部表面固定连接的有矩形块8，矩形块8的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机9，且伺服电机9的伸出轴固定连接的有皮带轮一10，矩形块8的顶部表面固定连接的有连接块11，且连接块11的内侧表面通过转动连接的有转动轴12，转动轴12的表面中间位置固定连接的有打磨轮22，且转动轴12的表面固定连接的有皮带轮二13，提高了工作效率。
[0024]本技术中：底板1的四部四角位置均固定连接的有支撑柱14，且支撑柱14的内侧表面固定连接的有固定柱15，提高了稳定性。
[0025]本技术中：凹槽2的内壁固定连接的有滑动柱16，滑动柱16设置的有两组，且
滑动柱16相互对称设置，滑动柱16的表面滑动连接的有滑块17。
[0026]本技术中：收集箱3的后端表面设有箱门18，箱门18与收集箱3的连接处设有铰链19，且箱门18的后端表面固定连接的有把手21，提高了清洁效率。
[0027]本技术中：丝杆6依次贯穿凹槽2和底板1，并延伸至底板1的外部，丝杆6的右端表面固定连接的有转动柄20，提高了实用性。
[0028]本技术中：滑块17通过凹孔与滑动柱16构成滑动结构，滑块17的顶部表面通过螺栓与矩形块8构成固定结构，提高了稳定性。
[0029]本技术中：皮带轮二13通过皮带与皮带轮一10连接，丝杆6通过凹孔与底板1构成转动结构，提高了实际使用效果。
[0030]工作原理：通过启动伺服电机9，伺服电机9带动皮带轮一10转动，皮带轮一10通过皮带带动皮带轮二13转动，皮带轮二13带动转动轴12和打磨轮22旋转，同时打磨轮22设置的有两组，从而对板材进行双面打磨，提高了工作效率和实际使用效果，通过设置的有滑动柱16和滑块17，提高了整体的稳定性，通过转动转动柄20，转动柄20带动丝杆6转动，丝杆6带动螺母座7滑动，从而方便调节打磨轮22的间距，方便对不同厚度的板材进行打磨，提高了工作效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机电一体化生产用板材打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面开设有凹槽(2)，且底板(1)的底部表面固定连接的有收集箱(3)，所述底板(1)的顶部表面固定连接的有防尘罩(4)，所述凹槽(2)的内壁固定连接的有轴承(5)，且轴承(5)的内部固定连接的有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面固定连接的有螺母座(7)，且螺母座(7)的顶部表面固定连接的有矩形块(8)，所述矩形块(8)的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的伸出轴固定连接的有皮带轮一(10)，所述矩形块(8)的顶部表面固定连接的有连接块(11)，且连接块(11)的内侧表面通过转动连接的有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面中间位置固定连接的有打磨轮(22)，且转动轴(12)的表面固定连接的有皮带轮二(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化生产用板材打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的四部四角位置均固定连接的有支撑柱(14)，且支撑柱(14)的内侧表面固定连接的有固定柱(15)。3.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化生产用板材打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽珍，
申请(专利权)人：江苏松石智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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