【技术实现步骤摘要】
一种基于铝型材加工过程中的污泥处理方法
[0001]本专利技术涉及铝型材加工领域,尤其涉及一种基于铝型材加工过程中的污泥处理方法。
技术介绍
[0002]目前,平均每吨铝型材产生100公斤综合废水污泥(含水率80%
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90%),其全国铝型材加工过程每年产生污泥总量约150万吨(含水率80%
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90%);按照目前现行《国家危险废物名录》铝型材生产企业的全部废水处理污泥列入危险废物管理,各地危废处理能力不能满足处理需求,危废处理能力不足导致企业废水污泥不能及时处理,在企业内部堆积,危废处置的价格飞涨,不同地区处置费基本在1500
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3000元不等。《中华人民共和国环境保护税法》规定直接向环境排放应税污染物的企业事业单位和其他生产经营需缴纳环境保护税,其中危险固体废物需缴纳环保税1000元每吨。
[0003]在专利CN201610175236.8中,公开了一种晶硅切割废砂浆与铝氧化污泥的资源化处理方法,包括如下步骤:(1)将收集的晶硅切割废砂浆或铝氧化污泥脱水,压制成球 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝型材加工过程中的污泥处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、除油,去除铝型材压铸过程中工件表面粘附的污物;步骤二、碱蚀,腐蚀掉压铸铝型材件表面的硬化层、氧化膜,使压铸铝型材件表面形成均匀活化表面;步骤三、除灰,将碱蚀后的压铸铝型材件放入具有超声波及降温设备除灰槽中浸泡,除灰槽内装有含氟酸性溶液,去除掉碱蚀时产生的硅膜;步骤四、氧化,将铝型材放入阳极氧化槽中进行阳极氧化,电解液中添加无机酸及有机酸,使用脉冲整流进行电解使压铸铝型材件快速成膜;步骤五、着色,将清洗后的压铸铝型材件放入着色槽中,着色槽安装有无气搅拌装置,着色槽内装有高浓度有机染料,压铸铝型材件在有机染料的浸泡中进行变色;步骤六、封孔,采用高温镍盐封孔方法保证压铸铝型材件的氧化微孔完全封闭;所述除油与除灰过程中采用硫酸工艺,所述氧化过程中采用不含添加剂的硫酸阳极氧化工艺,所述碱蚀过程中采用添加剂工艺和碱回收工艺;所述碱回收工艺包括与碱槽连通的碱回收容器,所述碱回收容器还连通有离心机,通过离心机分离出氢氧化铝。2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工过程中的污泥处理方法,其特征在于:所述碱槽中的槽液流入碱回收容器内,所述碱回收容器中的碱液返回碱槽;所述添加剂工艺的反应为:2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑
;碱回收工艺的反应为:上式的主要产物为偏铝酸钠,废水污泥为含铝污泥。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖健,
申请(专利权)人:成都阳光铝制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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