一种回收型砂焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收型砂焙烧系统，包括焙烧单元、冷却单元、除尘单元，所述焙烧单元为焙烧炉，所述冷却单元包括冷却壳体、风冷套和水冷套，所述除尘单元包括除尘塔和抽吸装置，本实用新型专利技术通过设置焙烧单元、冷却单元、除尘单元，在处理废旧型砂回收时，可以一次性进行全工序处理，有效节约人工成本，大大提升了生产效率，解决了废旧型砂，可能被作为废弃物扔掉，这样必给周围环境造成严重污染的问题。这样必给周围环境造成严重污染的问题。这样必给周围环境造成严重污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回收型砂焙烧系统


[0001]本技术涉及型砂铸造领域，具体涉及一种回收型砂焙烧系统。

技术介绍

[0002]型砂是近代铸造生产中主要的造型材料，是铸造行业所产生废弃物的大头。我国每年铸件2400万吨以上，而铸造选用砂又都是优质的石英砂，全国铸造业应用型砂生产铸件约占各类铸型生产铸件的80%以上，每年需消耗新砂2000万吨以上，同时还要排出大量的废弃砂，废弃砂是在砂型铸造中，与水玻璃混合粘结而形成的一种结块物，其中掺杂着铁杂质，如不能对旧砂进行再生处理，使其达到或接近原砂的品质进行回用，则可能被作为废弃物扔掉，这样必给周围环境造成严重污染。
[0003]废旧型砂的回收再生利用，关系到铸造成本、资源节约及环境保护等三个方面，因此，铸造工艺废旧型砂的再生利用具有极其重要的环保和经济价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种集型砂焙烧、冷却、除尘一体的回收型砂焙烧系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种回收型砂焙烧系统，包括焙烧单元、冷却单元、除尘单元。
[0006]所述焙烧单元为焙烧炉，所述焙烧炉的底端面设有收料槽，所述收料槽为锥形槽，收料槽的底端设有出料管，收料槽的底部一侧设有进气箱，进气箱的输入端与气泵连接，进气箱的输出端通过出气管与收料槽接通，且出气管上设有气嘴，所述气嘴为圆柱形，气嘴的四周面上开设有若干等距排列的气孔，所述焙烧炉的外周面靠近底部的位置设有装料口，焙烧炉的上部一侧设有天然气管，与天然气管相对的焙烧炉外周面上设有点火装置，焙烧炉的顶端设有排气口。
[0007]所述冷却单元包括冷却壳体、风冷套和水冷套，所述冷却壳体的上部设有型砂入口，型砂入口通过管道与收料槽底端的出料管接通，且管道上设有阀门，冷却壳体的底端设有型砂出口，所述风冷套位于冷却壳体内，风冷套为上下开口的结构，风冷套的内壁和外壁之间设有夹层，其顶端开口与型砂入口相对，其底端的开口小于顶端的开口，风冷套内螺旋环绕设有冷风管道，所述冷风管道的两端末分别与风冷套内的夹层下部和上部接通，风冷套的外周面下部设有进风管，所述进风管的输出端与夹层下部冷风管道的端口接通连接，进风管的上方设有出风管，且进风管和出风管穿出冷却壳体外，进风管的输入端与冷却气源连接。
[0008]所述风冷套下方设有振动分散装置，所述振动分散装置由振动筛网和振动电机组成，所述振动筛网位于风冷套的底端开口下方，振动筛网的两端设有传动杆，所述传动杆穿出冷却壳体外，所述振动电机位于冷却壳体一侧，且与穿出冷却壳体传动杆关联连接，所述振动筛网下方设有水冷套，水冷套为上下开口的结构，水冷套的内壁和外壁之间设有夹层，
其顶端开口与风冷套的底端开口相对，其底端的开口小于顶端的开口，水冷套内螺旋环绕设有冷水管道，所述冷水管道的两端末分别与水冷套内的夹层下部和上部接通，水冷套的外周面下部设有进水管，所述进水管的输出端与夹层下部冷水管道的端口接通连接，进水管的上方设有出水管，且进水管和出水管穿出冷却壳体外，进水管的输入端与冷却水源连接。
[0009]所述除尘单元包括除尘塔和抽吸装置，所述除尘塔的顶端设有进料口，进料口通过管道与冷却壳体的型砂出口连接，底端设有出料口，所述抽吸装置的数量为若干个，抽吸装置由抽吸泵、抽吸管和除尘布袋组成，所述抽吸管等距相错的竖直排列在除尘塔的外周面上，且与其接通，所述除尘布袋位于抽吸管与除尘塔的相接处，所述抽吸泵位于抽吸管的末端并与其接通连接。
[0010]工作原理：使用时，往焙烧炉里加装废弃型砂，装填完毕后，打开进气箱上的气泵向收料槽和焙烧炉内通气，空气将堆积在收料槽和焙烧炉底部的废弃型砂向上吹散，在通过天然气管县路体内通入天然气后，使用点火装置点燃天然气，通过天然气燃烧型砂表面的树脂，将树脂燃烧成灰烬，使得型砂与树脂相互分离。
[0011]焙烧分离完成后，型砂和燃烧灰尘进入到冷却壳体的风冷套内进行初步降温，风冷套内的通入的冷却循环风将型砂内的一部分热量带走，然后型砂落到振动筛网上，振动筛网将较大颗粒的型砂振散后通过筛孔落入到水冷套中进行再次散热，冷却水从进水管进入到冷水通道中后流出到夹层内在通过出水管排出循环，使型砂直接通过接触进行散热。
[0012]散热冷却完成后，直接进入到除尘塔内，型砂和灰烬从塔顶落下灰烬从型砂中漂浮出来，各抽吸泵将漂浮在塔体内的灰烬抽吸到抽吸管的除尘布袋内，型砂则继续下落到塔底并通过出料口排出到外置储料装置内。
[0013]有益效果：本技术通过设置焙烧单元、冷却单元、除尘单元，在处理废旧型砂回收时，可以一次性进行全工序处理，有效节约人工成本，大大提升了生产效率，解决了废旧型砂，可能被作为废弃物扔掉，这样必给周围环境造成严重污染的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术中焙烧单元结构示意图。
[0016]图3为本技术冷却单元结构示意图。
[0017]图4为本技术除尘单元结构示意图。
[0018]图中：1、焙烧炉；2、收料槽；3、进气箱；4、气嘴；5、装料口；6、天然气管；7、点火装置；8、排气口；9、冷却壳体；10、风冷套；11、水冷套；12、冷风管道；13、进风管；14、出风管；15、振动筛网；16、振动电机；17、冷水管道；18、进水管；19、出水管；20、除尘塔；21、抽吸泵；22、抽吸管；23、除尘布袋。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，一种回收型砂焙烧系统，包括焙烧单元、冷却单元、除尘单元。
[0022]所述焙烧单元为焙烧炉1，所述焙烧炉1的底端面设有收料槽2，所述收料槽2为锥形槽，收料槽2的底端设有出料管，收料槽2的底部一侧设有进气箱3，进气箱3的输入端与气泵连接，进气箱3的输出端通过出气管与收料槽2接通，且出气管上设有气嘴4，所述气嘴4为圆柱形，气嘴4的四周面上开设有若干等距排列的气孔，所述焙烧炉1的外周面靠近底部的位置设有装料口5，焙烧炉1的上部一侧设有天然气管6，与天然气管6相对的焙烧炉1外周面上设有点火装置7，焙烧炉1的顶端设有排气口8。
[0023]所述冷却单元包括冷却壳体9、风冷套10和水冷套11，所述冷却壳体9的上部设有型砂入口，型砂入口通过管道与收料槽2底端的出料管接通，且管道上设有阀门，冷却壳体9的底端设有型砂出口，所述风冷套10位于冷却壳体9内，风冷套10为上下开口的结构，风冷套10的内壁和外壁之间设有夹层，其顶端开口与型砂入口相对，其底端的开口小于顶端的开口，风冷套10内螺旋环绕设有冷风管道12，所述冷风管道12的两端末分别与风冷套10内的夹层下部和上部接通，风冷套10的外周面下部设有进风管13，所述进风管13的输出端与夹层下部冷风管道12的端口接通连接，进风管13的上方设有出风管14，且进风管13和出风管14穿出冷却壳体9外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收型砂焙烧系统，包括焙烧炉（1）、冷却单元、除尘单元；其特征在于：所述焙烧炉（1）的底端面设有收料槽（2），所述收料槽（2）为锥形槽，收料槽（2）的底端设有出料管，收料槽（2）的底部一侧设有进气箱（3），进气箱（3）的输入端与气泵连接，进气箱（3）的输出端通过出气管与收料槽（2）接通，且出气管上设有气嘴（4），所述气嘴（4）为圆柱形，气嘴（4）的四周面上开设有若干等距排列的气孔，所述焙烧炉（1）的外周面靠近底部的位置设有装料口（5），焙烧炉（1）的上部一侧设有天然气管（6），与天然气管（6）相对的焙烧炉（1）外周面上设有点火装置（7），焙烧炉（1）的顶端设有排气口（8）；所述冷却单元包括冷却壳体（9）、风冷套（10），所述冷却壳体（9）的上部设有型砂入口，型砂入口通过管道与收料槽（2）底端的出料管接通，且管道上设有阀门，冷却壳体（9）的底端设有型砂出口，所述风冷套（10）位于冷却壳体（9）内，风冷套（10）为上下开口的结构，风冷套（10）的内壁和外壁之间设有夹层，其顶端开口与型砂入口相对，其底端的开口小于顶端的开口，风冷套（10）内螺旋环绕设有冷风管道（12），所述冷风管道（12）的两端末分别与风冷套（10）内的夹层下部和上部接通，风冷套（10）的外周面下部设有进风管（13），所述进风管（13）的输出端与夹层下部冷风管道（12）的端口接通连接，进风管（13）的上方设有出风管（14），且进风管（13）和出风管（14）穿出冷却壳体（9）外，进风管（13）的输入端与冷却气源连接；所述风冷套（10）下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴荣，
申请(专利权)人：云南台圆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：