一种复合式回收型砂的多级再生处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合式回收型砂的多级再生处理装置，涉及铸造造型技术领域。主要解决单纯的机械法和单纯的焙烧法对于型砂回收存在的缺陷不足，提供一种复合再生方式，同时成本及效率优于现有技术的再生装置。主要包括三部分机构，一是废旧砂的预处理机构，二是废旧砂的机械处理机构，三是废旧砂热法处理机构，三个机构能够单独运行或者串联运行；通过合适的多级废砂处理装置，制备出生产成本较低的再生型砂，从根本上解决了环境污染问题，减少了天然砂的消耗，促进了铸造造型材料行业的健康发展。的健康发展。的健康发展。

A multi-stage regeneration treatment device for composite reclaimed molding sand

【技术实现步骤摘要】
一种复合式回收型砂的多级再生处理装置


[0001]本技术涉及铸造造型
，具体涉及一种复合式回收型砂的多级再生处理装置。

技术介绍

[0002]铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件。长期以来我国作为铸造大国，对于铸造用砂的消耗量巨大。据统计，我国每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，年排放铸造废旧砂数千万吨，资源消耗和环境污染都十分惊人。而在排放大量铸造废旧砂的同时，企业还需向生产线补充等量的新砂以维持生产线运行，每年全国由此造成的新砂采购成本和运输成本十分巨大，给企业带来巨大的经济负担，也给我国的资源和环境带来巨大压力。因此，铸造废旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题，这对我国铸造产业的绿色可持续发展具有重大的实际意义。
[0003]铸造产生的旧砂可分为三个部分：树脂砂包括制芯用的树脂砂、湿型粘土砂、造型后的旧砂包括树脂砂和粘土砂。对于单一的树脂砂，直接采用“热法焙烧+筛分”，但用量最大的旧砂为混合砂，即粘土砂+树脂砂，而单纯的机械法再生存在效率低下，对砂粒的磨损大，再生砂中粉尘较多等缺点，并不完全使用，而单纯的焙烧法对于粘土砂的再生效果不明显；因此，混合砂的再生方式、成本及效率是目前研究的重点。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种复合式回收型砂的多级再生处理装置。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种复合式回收型砂的多级再生处理装置，主要包括三部分机构，一是废旧砂的预处理机构，二是废旧砂的机械处理机构，三是废旧砂热法处理机构，其特征在于：三个机构能够单独运行或者串联运行；
[0006]所述预处理机构包括粘土废砂收集槽1以及树脂废砂收集槽2，二者连接输送机并通过管道连接到废砂混合仓3，其中，在树脂废砂收集槽2与废砂混合仓3之间设置有一级破碎机构4，将块状的树脂废砂进行初步破碎。
[0007]所述废旧砂的机械处理机构设置在预处理机构后方，包括磁选机构以及研磨机构；
[0008]所述废砂混合仓3底部设置振动电机5，出口下方设螺旋给料器6，并连接抬升管道7将混合废砂提升到高处的磁选分离器，抬升管道7的出口正对一级输送带8，一级输送带8上设置有一级磁选机，包括一级磁辊9及其下方设置的刮料板10以及一选集渣斗11，一选集渣斗11外接排渣管道12；在一级磁辊9的落料端设置有半密封的输送槽13，输送槽13的出口正对二级输送带14，二级输送带14设置有二级磁选机，其结构与以及一级磁选机一致。
[0009]磁选分离器的出口处设置螺旋给料器6，然后与旧砂焙烧机构相连，所述旧砂焙烧机构包括输料管15、燃气管道16、热风炉17、滚筒式焙烧炉18、出料口19以及除尘机构20；
[0010]所述二级磁选机的输送槽13与暂储仓21相连，再通过输料管15进入滚筒式焙烧炉
18中；同时，热风炉17的热风管也连接至滚筒式焙烧炉18上，位于输料管15的下方，回收砂从高处加入，热空气由低处进入，与回收砂成逆流接触；燃气管道16从出料口19延伸进滚筒式焙烧炉18中，并连接均匀分布在炉体内部的燃烧嘴161；随着滚筒式焙烧炉18的转动回收砂受重力作用往出料口19移动，回收砂在筒体内向前移动过程中，直接受到燃烧嘴161喷出的高温燃烧气体的加热，将其中含有的有机物以及砂粒表面的粘附物灼烧，便于机械处理机构去除；经过灼烧的回收砂移动到出料口19，并定时出料，经皮带机或螺旋输送机送出；送入炉内的热空气以及燃烧产生的废气，经过设置在滚筒式焙烧炉18尾端的除尘机构20处理后排放。
[0011]所述滚筒式焙烧炉18的出料口19连接至冷却塔22，回收砂经冷却至合适温度后通过管道进入机械处理机构，即旧砂研磨机；
[0012]所述旧砂研磨机包括安装在一起但独立反向转动的研磨箱23和研磨轴24，以及其他辅助构件，包括支架25、支撑轴26以及驱动电机27；所述支架25两端分别固定研磨箱23和研磨轴24的驱动电机27以及防护罩28；所述研磨箱23和研磨轴24均安装在防护罩28内，其中研磨箱23由左侧的支撑轴26支撑并连接到左侧的驱动电机27上，而研磨轴24整体安装在研磨箱23的内部，但其前端并未与研磨箱23的左侧端部接触，研磨轴24的后端穿过研磨箱23的右侧端板后与右侧支撑轴26相连，然后连接到右侧的驱动电机27上；所述防护罩28的顶部开设进砂口281，上端与所述冷却塔22出口相连，下端与设置在研磨箱23上的下砂口231相对，所述下砂口231上设置有可开关的阀门，下料或出料时打开，进行研磨时关闭；在所述研磨箱23的下方设置有集砂斗282，集砂斗282的开口下方设置螺旋输料器，螺旋输料器将处理完成的回收砂送至再生砂仓29内储存。
[0013]优选的，所述滚筒式焙烧炉18的内壁上装有螺旋抄砂板，将回收砂随着滚筒式焙烧炉18的转动不断抄起翻转增大接触表面，以提高灼烧效果。
[0014]优选的，所述研磨轴24上均匀交错分布有搅拌轴241，搅拌轴241的长度不超过所述研磨轴24到研磨箱23内壁的距离。
[0015]优选的，所述研磨箱23内壁上设置有金刚砂粘接而成的研磨层，对进入其内的旧砂表面进行研磨。
[0016]优选的，磁选分离器的侧方开设排空管道30，排空管道30与磁选分离器下方呈喇叭状的空间相连，该空间内设置若干层除尘网31，其下方设置积灰斗，该喇叭状空间的另一端设置进气口32，充入空气，将清理出来的废渣中的易扬灰层吹气并经过除尘网31隔离后分离出来进行收集。
[0017]本技术在运行时遵循以下步骤：
[0018]首先将粘土废砂和树脂废砂分别投入各自对应的收集槽中，并通过管道输送至废砂混合仓3，其中，树脂废砂在进入废砂混合仓3之前需经过一级破碎机构4，将块状的树脂废砂进行初步破碎后才继续输送；废砂在混合仓中进行均匀混合后，通过螺旋给料器6以及输送皮带进入磁选分离器的两级磁辊进行磁选，去除其中混杂的浇注遗留的铁质杂质；之后废砂进入旧砂焙烧机构，其中，废砂通过输料管15直接进入滚筒式焙烧炉18较高的一端，同时，热风炉17的热风管也连接至滚筒式焙烧炉18上，回收砂从高处加入，热空气由低处进入，与回收砂成逆流接触；通过均匀分布在炉体内部的燃烧嘴161灼烧，将其中含有的有机物以及砂粒表面的粘附物灼烧，便于机械处理机构去除；经过灼烧的回收砂移动到出料口
19，进入旧砂研磨机，在研磨箱23以及研磨轴24的反向运动驱使下，废砂在研磨箱23内表面由金刚砂粘接而成的研磨层上不断摩擦碰撞，完成表面杂质的去除，最终进入再生砂仓29内储存。
[0019]有益效果：
[0020]本技术通过合适的多级废砂处理装置，对铸造废砂资源化应用，变废为宝， 制备出生产成本较低的再生型砂，从根本上解决了铸造废砂堆放、填埋所带来的环境污染问题，并且采用固体废弃物为主要原料，减少了再生型砂生产对天然砂的消耗，节约了自然资源，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，促进了铸造造型材料行业的健康发展。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式回收型砂的多级再生处理装置，主要包括三部分机构，一是废旧砂的预处理机构，二是废旧砂的机械处理机构，三是废旧砂热法处理机构，其特征在于：三个机构能够单独运行或者串联运行；所述预处理机构包括粘土废砂收集槽（1）以及树脂废砂收集槽（2），二者连接输送机并通过管道连接到废砂混合仓（3），其中，在树脂废砂收集槽（2）与废砂混合仓（3）之间设置有一级破碎机构（4），将块状的树脂废砂进行初步破碎；所述废旧砂的机械处理机构设置在预处理机构后方，包括磁选机构以及研磨机构；所述废砂混合仓（3）底部设置振动电机（5），出口下方设螺旋给料器（6），并连接抬升管道（7）将混合废砂提升到高处的磁选分离器，抬升管道（7）的出口正对一级输送带（8），一级输送带（8）上设置有一级磁选机，包括一级磁辊（9）及其下方设置的刮料板（10）以及一选集渣斗（11），一选集渣斗（11）外接排渣管道（12）；在一级磁辊（9）的落料端设置有半密封的输送槽（13），输送槽（13）的出口正对二级输送带（14），二级输送带（14）设置有二级磁选机，其结构与一级磁选机一致；磁选分离器的出口处设置螺旋给料器（6），然后与旧砂焙烧机构相连，所述旧砂焙烧机构包括输料管（15）、燃气管道（16）、热风炉（17）、滚筒式焙烧炉（18）、出料口（19）以及除尘机构（20）；所述二级磁选机的输送槽（13）与暂储仓（21）相连，再通过输料管（15）进入滚筒式焙烧炉（18）中；同时，热风炉（17）的热风管也连接至滚筒式焙烧炉（18）上，位于输料管（15）的下方，回收砂从高处加入，热空气由低处进入，与回收砂成逆流接触；燃气管道（16）从出料口（19）延伸进滚筒式焙烧炉（18）中，并连接均匀分布在炉体内部的燃烧嘴（161）；随着滚筒式焙烧炉（18）的转动回收砂受重力作用往出料口（19）移动，回收砂在筒体内向前移动过程中，直接受到燃烧嘴（161）喷出的高温燃烧气体的加热，将其中含有的有机物以及砂粒表面的粘附物灼烧，便于机械处理机构去除；经过灼烧的回收砂移动到出料口（19），并定时出料，经皮带机或螺旋输送机送出；送入炉内的热空气以及燃烧产生的废气，经过设置在滚筒式焙烧炉（18）尾端的除尘机构（20）处理后排放；所述滚筒式焙烧炉（18）的出料口（19）连接至冷却塔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴荣，
申请(专利权)人：云南台圆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：