一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机，包括装置基座，其正上方焊接固定有防护罩体，且防护罩体的外侧焊接固定有竖向定位杆，所述竖向定位杆的上表面贯穿开设有竖向导向槽，且竖向导向槽的外侧嵌套连接有设备箱体，所述竖向定位杆的上表面螺栓固定有电动伸缩杆，所述装置基座的内部设置有打磨罩体，且打磨罩体的内部设置有打磨辊，所述防护罩体的正上方管道连接有鼓风机；还包括：且驱动电机的输出端轴连接有打磨辊。该防止毛刺飞溅的铸件打磨机，设置有竖向导向槽与打磨罩体，通过竖向导向槽依次贯穿开设在竖向定位杆及防护罩体的外侧，通过竖向导向槽对设备箱体的外侧进行嵌套导向，根据铸件的高度对设备箱体的高度进行调节。度进行调节。度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机。

技术介绍

[0002]毛刺主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，一般根据铸件的材质对其表面毛刺进行打磨。
[0003]打磨机在运行过程中，打磨辊直接与铸件表面的毛刺接触，在接触过程中，毛刺受到打磨力会造成四处飞溅的情况，需要人工携带护目镜进行保护，但需要人工对打磨件进行移动及控制，飞溅的毛刺还是会散落在操作人员及操作场地的内部，打磨机表面的打磨辊为一体式结构，无法根据铸件的尺寸及硬度对打磨件进行更换，与此同时打磨掉落的金属毛刺四处堆叠在设备的内部，会影响器械及工件表面打磨的质量，针对上述问题，急需在原有铸件打磨结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出飞溅的毛刺还是会散落在操作人员及操作场地的内部，打磨机表面的打磨辊为一体式结构，无法根据铸件的尺寸及硬度对打磨件进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机，包括装置基座，其正上方焊接固定有防护罩体，且防护罩体的外侧焊接固定有竖向定位杆，所述竖向定位杆的上表面贯穿开设有竖向导向槽，且竖向导向槽的外侧嵌套连接有设备箱体，所述竖向定位杆的上表面螺栓固定有电动伸缩杆，所述装置基座的内部设置有打磨罩体，且打磨罩体的内部设置有打磨辊，所述防护罩体的正上方管道连接有鼓风机；还包括：驱动电机，其安装在设备箱体的内部，且驱动电机的输出端轴连接有打磨辊，所述打磨辊的另一侧轴连接有鼓风扇叶；限位凹槽，其开设在打磨辊的上表面，且限位凹槽的正上方卡合连接有打磨条，所述装置基座的内壁轴承连接有运输轴；收纳盘体，其设置在装置基座的内部，且收纳盘体的左右两侧轴连接有辅助滚轮，所述设备箱体的左右两侧焊接固定有牵引块，且牵引块的正上方焊接固定有复位弹簧。
[0006]优选的，所述设备箱体与打磨罩体焊接为一体式结构，且打磨罩体与设备箱体通过竖向导向槽与电动伸缩杆构成升降结构，并且打磨罩体与运输轴相互平行，而且设备箱体的数量设置有2组，设备箱体的内部分别设置有驱动电机及鼓风扇叶。
[0007]优选的，所述打磨罩体的外侧包括有a横向导向杆和b横向导向杆；a横向导向杆，焊接固定在打磨罩体的左右两侧，且a横向导向杆的内部嵌套连接有b横向导向杆，b横向导向杆，其上表面贯穿连接有竖向橡胶柱，且b横向导向杆的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述竖向橡胶柱的底部螺栓固定有电磁铁条。
[0008]优选的，所述打磨罩体的纵截面为“U”字型结构，且打磨罩体与a横向导向杆相互
平行，并且a横向导向杆与b横向导向杆为嵌套连接，而且b横向导向杆外侧等间距设置有竖向橡胶柱，通过竖向橡胶柱底部电磁铁块对铸件进行吸附，避免铸件发生偏移情况。
[0009]优选的，所述打磨辊与打磨条通过限位凹槽连接，且限位凹槽与打磨辊为螺栓连接，并且限位凹槽呈环形分布在打磨辊外侧，通过设置不同硬度的打磨条与打磨辊进行组装，通过打磨条对工件进行水平打磨，进而控制对工件打磨接触面。
[0010]优选的，所述收纳盘体与装置基座相互平行，且2组收纳盘体的表面积与装置基座表面积一致，且2组收纳盘体关于装置基座中心线对称分布，通过收纳盘体对打磨产生的毛刺进行收纳，方便操作人员会毛刺进行回收。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该防止毛刺飞溅的铸件打磨机，设置有竖向导向槽与打磨罩体，通过竖向导向槽依次贯穿开设在竖向定位杆及防护罩体的外侧，通过竖向导向槽对设备箱体的外侧进行嵌套导向，根据铸件的高度对设备箱体的高度进行调节，避免设备箱体在运行过程中发生晃动情况，通过打磨罩体对打磨位置进行罩取，避免在打磨的过程中，毛刺四处飞溅，方便通过顶部的鼓风机对毛刺进行吹拂清理。
[0013]该防止毛刺飞溅的铸件打磨机，设置有竖向导向槽及b横向导向杆，通过竖向导向槽对设备箱体的外侧进行嵌套导向，根据使用需求对打磨罩体及设备箱体的高度进行操作人员，操作人员对竖向导向槽多余防缝隙进行密封处理，避免在加工过程中材料从竖向导向槽缝隙中飘散出，通过b横向导向杆对电磁铁条及竖向橡胶柱进行定位处理，通过电磁铁条对铸件的左右两侧进行吸附，避免铸件在打磨过程中发生偏移情况。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图。
[0015]图2为本技术打磨罩体俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术打磨罩体内部结构示意图。
[0017]图4为本技术打磨辊侧剖结构示意图。
[0018]图5为本技术装置基座侧视结构示意图。
[0019]图6为本技术防护罩体背部结构示意图。
[0020]图中：1、装置基座；2、防护罩体；3、竖向定位杆；4、竖向导向槽；5、设备箱体；6、电动伸缩杆；7、鼓风机；8、打磨罩体；81、a横向导向杆；82、b横向导向杆；83、竖向橡胶柱；84、螺纹孔；85、电磁铁条；9、驱动电机；10、打磨辊；11、打磨条；12、限位凹槽；13、鼓风扇叶；14、运输轴；15、收纳盘体；16、辅助滚轮；17、牵引块；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机，包括装置基座1，其正上方焊接固定有防护罩体2，且防护罩体2的外侧焊接固定有竖向定位
杆3，竖向定位杆3的上表面贯穿开设有竖向导向槽4，且竖向导向槽4的外侧嵌套连接有设备箱体5，竖向定位杆3的上表面螺栓固定有电动伸缩杆6，设备箱体5与打磨罩体8焊接为一体式结构，且打磨罩体8与设备箱体5通过竖向导向槽4与电动伸缩杆6构成升降结构，并且打磨罩体8与运输轴14相互平行，而且设备箱体5的数量设置有2组，设备箱体5的内部分别设置有驱动电机9及鼓风扇叶13，装置基座1的内部设置有打磨罩体8，且打磨罩体8的内部设置有打磨辊10，防护罩体2的正上方管道连接有鼓风机7；还包括：
[0023]驱动电机9，其安装在设备箱体5的内部，且驱动电机9的输出端轴连接有打磨辊10，打磨辊10的另一侧轴连接有鼓风扇叶13，打磨辊10与打磨条11通过限位凹槽12连接，且限位凹槽12与打磨辊10为螺栓连接，并且限位凹槽12呈环形分布在打磨辊10外侧。
[0024]限位凹槽12，其开设在打磨辊10的上表面，且限位凹槽12的正上方卡合连接有打磨条11，装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机，包括装置基座（1），其正上方焊接固定有防护罩体（2），且防护罩体（2）的外侧焊接固定有竖向定位杆（3），所述竖向定位杆（3）的上表面贯穿开设有竖向导向槽（4），且竖向导向槽（4）的外侧嵌套连接有设备箱体（5），所述竖向定位杆（3）的正上方螺栓固定有电动伸缩杆（6），所述装置基座（1）的内部设置有打磨罩体（8），且打磨罩体（8）的内部设置有打磨辊（10），所述防护罩体（2）的正上方管道连接有鼓风机（7）；其特征在于：还包括：驱动电机（9），其安装在设备箱体（5）的内部，且驱动电机（9）的输出端轴连接有打磨辊（10），所述打磨辊（10）的另一侧轴连接有鼓风扇叶（13）；限位凹槽（12），其开设在打磨辊（10）的上表面，且限位凹槽（12）的正上方卡合连接有打磨条（11），所述装置基座（1）的内壁轴承连接有运输轴（14）；收纳盘体（15），其设置在装置基座（1）的内部，且收纳盘体（15）的左右两侧轴连接有辅助滚轮（16），所述设备箱体（5）的左右两侧焊接固定有牵引块（17），且牵引块（17）的正上方焊接固定有复位弹簧（18）。2.根据权利要求1所述的一种防止毛刺飞溅的铸件打磨机，其特征在于：所述设备箱体（5）与打磨罩体（8）焊接为一体式结构，且打磨罩体（8）与设备箱体（5）通过竖向导向槽（4）与电动伸缩杆（6）构成升降结构，并且打磨罩体（8）与运输轴（14）相互平行，而且设备箱体（5）的数量设置有2组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴荣，马丽珍，马涛，
申请(专利权)人：云南台圆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：