一种高强度石英石多功能固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度石英石多功能固化炉，包括固化炉主体、进风管道一和进风管道二，所述固化炉主体内两侧壁上方设置有所述进风管道一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的热风机、进风管道一和进风管道二，在加热过程中，热风机通过进风管道一向下吹出热空气，同时进风管道二向上吹出热空气，使固化炉内热空气快速循环，确保石英石的均匀固化，提升石英石的固化效率，通过设置的外壳温度显示器、外壳温度传感器和微处理器，在固化过程中，外壳温度传感器对固化炉外壳温度实时检测反馈至微处理器，并通过外壳温度显示器进行显示，从而避免工人触碰较热的外壳造成工伤，提高固化炉使用时的安全性。高固化炉使用时的安全性。高固化炉使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度石英石多功能固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，具体涉及一种高强度石英石多功能固化炉。

技术介绍

[0002]石英石是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，固化是指增强石英石材料结合的应力而采用的加热固化的生产工艺，实施固化的容器即为石英石固化炉。
[0003]然而现有的高强度石英石多功能固化炉在加热过程中，固化炉内热空气循环速度较慢，导致石英石的固化较不均匀，影响石英石固化效率，其次，现有的高强度石英石多功能固化炉在使用过程中，难以感知固化炉外壳温度，工人触碰较热的外壳造成工伤，降低固化炉使用时的安全性，因此急需一种新型高强度石英石多功能固化炉来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种高强度石英石多功能固化炉，解决了现有的高强度石英石多功能固化炉在加热过程中，固化炉内热空气循环速度较慢，导致石英石的固化较不均匀，影响石英石固化效率，以及现有的高强度石英石多功能固化炉在使用过程中，难以感知固化炉外壳温度，工人触碰较热的外壳造成工伤，降低固化炉使用时的安全性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高强度石英石多功能固化炉，包括固化炉主体、进风管道一和进风管道二，所述固化炉主体内两侧壁上方设置有所述进风管道一，所述固化炉主体内位于所述进风管道一下方设置有所述进风管道二，所述固化炉主体外位于所述进风管道一以及所述进风管道二一侧均设置有热风机，所述固化炉主体一侧壁上设置有外壳温度显示器，所述外壳温度显示器下方设置有箱门，所述箱门下方设置有外壳温度传感器。
[0008]进一步的，所述固化炉主体与所述热风机螺栓连接，所述进风管道一以及所述进风管道二均与所述固化炉主体焊接，所述进风管道一以及所述进风管道二均与所述热风机螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述热风机能够产生热空气，所述进风管道一能够将所述热风机产生的热空气在所述固化炉主体内向下吹，所述进风管道二能够将所述热风机产生的热空气在所述固化炉主体内向上吹，从而使热空气快速循环，提高石英石的固化效率。
[0010]进一步的，所述外壳温度显示器与所述固化炉主体卡槽连接，所述外壳温度传感器与所述固化炉主体螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述外壳温度传感器能够对固化炉外壳温度实时检测，所述外壳温度显示器能够将测量的温度进行显示。
[0012]进一步的，所述箱门上安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器。
[0013]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述热风机、所述外壳温度传感器、所述炉内温度传感器以及所述加热板的启闭。
[0014]进一步的，所述固化炉主体内中部设置有放置架，所述放置架之间设置有石英石放置板。
[0015]通过采用上述技术方案，所述放置架便于所述石英石放置板的安装固定，所述石英石放置板便于石英石板材的放置。
[0016]进一步的，所述固化炉主体内顶端中设置有炉内温度传感器，所述炉内温度传感器与所述固化炉主体螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述炉内温度传感器便于测量所述固化炉主体内的温度，并通过所述操作面板显示。
[0018]进一步的，所述固化炉主体底端四角处设置有支撑腿，所述箱门与所述固化炉主体相连处设置有合页，所述固化炉主体顶端设置有排气管。
[0019]通过采用上述技术方案，所述支撑腿便于所述固化炉主体的支撑固定，所述合页便于所述箱门与所述固化炉主体的开合，所述排气管便于热气的排出。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的高强度石英石多功能固化炉在加热过程中，固化炉内热空气循环速度较慢，导致石英石的固化较不均匀，影响石英石固化效率的问题，本技术通过设置的热风机、进风管道一和进风管道二，在加热过程中，热风机通过进风管道一向下吹出热空气，同时进风管道二向上吹出热空气，使固化炉内热空气快速循环，确保石英石的均匀固化，提升石英石的固化效率；
[0023]2、为解决现有的高强度石英石多功能固化炉在使用过程中，难以感知固化炉外壳温度，工人触碰较热的外壳造成工伤，降低固化炉使用时的安全性的问题，本技术通过设置的外壳温度显示器、外壳温度传感器和微处理器，在固化过程中，外壳温度传感器对固化炉外壳温度实时检测反馈至微处理器，并通过外壳温度显示器进行显示，从而避免工人触碰较热的外壳造成工伤，提高固化炉使用时的安全性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种高强度石英石多功能固化炉的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种高强度石英石多功能固化炉的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种高强度石英石多功能固化炉的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、固化炉主体；2、箱门；3、操作面板；4、微处理器；5、外壳温度传感器；6、外壳温度显示器；7、热风机；8、进风管道一；9、放置架；10、石英石放置板；11、加热板；12、进风管道二；13、炉内温度传感器；14、支撑腿；15、合页；16、排气管。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种高强度石英石多功能固化炉，包括固化炉主体1、进风管道一8和进风管道二12，固化炉主体1内两侧壁上方设置有进风管道一8，固化炉主体1内位于进风管道一8下方设置有进风管道二12，固化炉主体1外位于进风管道一8以及进风管道二12一侧均设置有热风机7，热风机7能够产生热空气，进风管道一8能够将热风机7产生的热空气在固化炉主体1内向下吹，进风管道二12能够将热风机7产生的热空气在固化炉主体1内向上吹，从而使热空气快速循环，提高石英石的固化效率，固化炉主体1一侧壁上设置有外壳温度显示器6，外壳温度显示器6下方设置有箱门2，箱门2下方设置有外壳温度传感器5，外壳温度传感器5能够对固化炉外壳温度实时检测，外壳温度显示器6能够将测量的温度进行显示。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，固化炉主体1与热风机7螺栓连接，进风管道一8以及进风管道二12均与固化炉主体1焊接，进风管道一8以及进风管道二12均与热风机7排气端螺栓连接，外壳温度显示器6与固化炉主体1卡槽连接，外壳温度传感器5与固化炉主体1螺钉连接，箱门2上安装有操作面板3，操作面板3上设置有微处理器4，固化炉主体1内中部设置有放置架9，放置架9之间设置有石英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度石英石多功能固化炉，其特征在于：包括固化炉主体(1)、进风管道一(8)和进风管道二(12)，所述固化炉主体(1)内两侧壁上方设置有所述进风管道一(8)，所述固化炉主体(1)内位于所述进风管道一(8)下方设置有所述进风管道二(12)，所述固化炉主体(1)外位于所述进风管道一(8)以及所述进风管道二(12)一侧均设置有热风机(7)，所述固化炉主体(1)一侧壁上设置有外壳温度显示器(6)，所述外壳温度显示器(6)下方设置有箱门(2)，所述箱门(2)下方设置有外壳温度传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度石英石多功能固化炉，其特征在于：所述固化炉主体(1)与所述热风机(7)螺栓连接，所述进风管道一(8)以及所述进风管道二(12)均与所述固化炉主体(1)焊接，所述进风管道一(8)以及所述进风管道二(12)均与所述热风机(7)排气端螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度石英石多功能固化炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，吴玉锋，徐光辉，冯小利，韦雄星，王英杰，
申请(专利权)人：湖北中瓷万佳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：