树脂组合料、制备方法、叶片壳体及风力发电机组技术

本申请实施例提供一种树脂组合料、制备方法、叶片壳体及风力发电机组，树脂组合料包括聚双环戊二烯树脂和催化剂，且催化剂占聚双环戊二烯树脂的重量比为0.001％～0.5％。在使用本申请实施例的树脂组合料制备风力发电机组的叶片时，由于聚双环戊二烯树脂体系在室温下粘度小，因此灌注速度非常快，可以有效缩短风力发电机组叶片的制备时间。其密度小于环氧树脂，可以减轻叶片重量；且聚双环戊二烯树脂无需后固化，固化时间短，能够进一步提高叶片的制备效率。此外，聚双环戊二烯树脂相对环氧树脂和聚氨酯树脂体系成本较低。因此本申请实施例提供的树脂组合料不仅能够有效提高风力发电机组叶片的制备效率，而且能够有效降低叶片的制造成本。的制造成本。的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
树脂组合料、制备方法、叶片壳体及风力发电机组


[0001]本申请涉及风电
，尤其涉及一种树脂组合料、制备方法、叶片壳体及风力发电机组。

技术介绍

[0002]随着风力发电技术的不断发展，人们对风力发电机组的性能和成本提出了更高的要求。叶片作为风力发电机组的重要组成部分，其性能和成本直接影响了风力发电机组的性能和制造成本。
[0003]目前风力发电机组叶片的壳体主要由双组份环氧树脂体系灌注玻璃纤维织物通过真空加压固化而成。环氧树脂是一种分子上含两个以上的环氧基团的聚合物。叶片灌注用的环氧树脂体系是由主体环氧树脂和胺类固化剂组成。由于环氧树脂室温下粘度较大，导致大厚度部位的灌注时间较长，从而使整个叶片壳体的灌注时间增加，影响叶片的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种树脂组合料、制备方法、叶片壳体及风力发电机组，旨在解决叶片壳体灌注时间长，导致叶片生产效率低的问题。
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种树脂组合料，树脂组合料包括聚双环戊二烯树脂和催化剂，且催化剂占聚双环戊二烯树脂的重量比为0.001％～0.5％。
[0006]根据本申请第一方面的实施方式，催化剂占聚双环戊二烯树脂的重量比为0.02％～0.1％。
[0007]根据本申请第一方面前述任一实施方式，催化剂包括格拉布催化剂、(1,3
‑
双
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯基)
‑2‑
咪唑烷亚基)二氯(邻异丙氧基苯亚甲基)合钌催化剂、钨、钼、钌、钛、铼、铝、镁、锡、锌、硅、钼酚类化合物和钨
‑
三苯基膦系列配合物中的至少一者。
[0008]根据本申请第一方面前述任一实施方式，树脂组合料包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份均包括催化剂和聚双环戊二烯树脂，且催化剂占聚双环戊二烯树脂的重量比为0.001％～0.5％，
[0009]其中，第一组份的催化剂包括钨、钼、钌、钛、铼中的至少一者，第二组份的催化剂包括铝、镁、锡、锌、硅中的至少一者。
[0010]根据本申请第一方面前述任一实施方式，催化剂包括钼酚类化合物，钼酚类化合物包括三对甲基苯氧基二氯化钼、三(2，4
‑
二叔丁基
‑6‑
甲基酚氧基)二氯化钼、三壬基苯氧基二氧化钼中的至少一者。
[0011]根据本申请第一方面前述任一实施方式，还包括作为材料改性的弹性体材料。
[0012]根据本申请第一方面前述任一实施方式，弹性体材料为热塑性弹性体，热塑性弹性体包括苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚氯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、苯乙烯类加氢型热塑性
弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体中的至少一者。
[0013]根据本申请第一方面前述任一实施方式，弹性体材料占聚双环戊二烯树脂的重量比为1％～70％。
[0014]本申请第二方面的实施例还提供了一种风力发电机组叶片壳体的制备方法，包括：
[0015]在壳体模具表面铺设铺层；
[0016]在铺层外铺设真空袋，真空袋具有入料口；
[0017]将树脂组合料通过入料口注入真空袋，树脂组合料为上述任一实施例的树脂组合料。
[0018]根据本申请第二方面一实施方式，将树脂组合料通过入料口注入真空袋的步骤之前还包括：
[0019]在脱泡系统内对树脂组合料进行脱泡处理，脱泡系统的出料口通过管道连接于真空袋的入料口；
[0020]将树脂组合料通过入料口注入真空袋的步骤中还包括：控制出料口的温度为16℃～30℃。
[0021]根据本申请第二方面前述任一实施方式，将树脂组合料通过入料口注入真空袋的步骤之后还包括：
[0022]浸润步骤，在30
‑
45℃下保持1h～3h；
[0023]加热固化步骤，对所述树脂组合料浸润后的所述铺层进行加热固化处理，固化温度为80℃～90℃。
[0024]根据本申请第二方面前述任一实施方式，加热固化步骤包括：
[0025]对壳体模具进行第一次加热处理，加热温度为40℃～60℃，加热时间为1h～3h；
[0026]对壳体模具进行第二次加热处理，加热温度为80℃～90℃，加热时间为1h～6h。
[0027]本申请第三方面的实施例还提供一种风力发电机组的叶片壳体，由上述任一第一方面实施例的树脂组合料制备形成。
[0028]根据本申请第三方面的实施方式，铺层包括纤维织物和拉挤板中的至少一者。
[0029]本申请第四方面的实施例还提供一种风力发电机组，包括上述的叶片壳体。
[0030]在本申请实施例提供的树脂组合料包括催化剂和聚双环戊二烯树脂。在使用本申请实施例的树脂组合料制备风力发电机组的叶片时，由于聚双环戊二烯树脂在室温下粘度小，因此灌注速率非常快，可以有效缩短风力发电机组叶片的灌注时间，且聚双环戊二烯树脂无需后固化，固化时间短，能够进一步提高叶片的制备效率。此外，聚双环戊二烯树脂相对环氧树脂成本更低。因此本申请实施例提供的复合材料不仅能够有效提高风力发电机组叶片的生产效率，而且能够有效降低叶片的材料成本。
附图说明
[0031]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
[0032]图1是本申请实施例提供的一种风力发电机组叶片的制备方法流程示意图；
[0033]图2是本申请实施例提供的一种风力发电机组叶片的制备方法过程结构图。
[0034]附图标记说明：
[0035]10、壳体模具；20、真空袋；21、出料口；22、传感器；30、真空装置；40、第一管道；41、第一阀门；50、脱泡腔室；60、第二管道；61、第二阀门。
具体实施方式
[0036]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂组合料，用于制备风力发电机组叶片壳体，其特征在于，所述树脂组合料包括聚双环戊二烯树脂和催化剂，且所述催化剂占所述聚双环戊二烯树脂的重量比为0.001％～0.5％。2.根据权利要求1所述的树脂组合料，其特征在于，所述催化剂占所述聚双环戊二烯树脂的重量比为0.02％～0.1％。3.根据权利要求1所述的树脂组合料，其特征在于，所述催化剂包括格拉布催化剂、(1,3
‑
双
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯基)
‑2‑
咪唑烷亚基)二氯(邻异丙氧基苯亚甲基)合钌催化剂、钨、钼、钌、钛、铼、铝、镁、锡、锌、硅、钼酚类化合物和钨
‑
三苯基膦系列配合物中的至少一者。4.根据权利要求3所述的树脂组合料，其特征在于，所述树脂组合料包括第一组份和第二组份，所述第一组份和所述第二组份均包括所述催化剂和所述聚双环戊二烯树脂，且所述催化剂占所述聚双环戊二烯树脂的重量比为0.001％～0.5％，其中，所述第一组份的催化剂包括钨、钼、钌、钛、铼中的至少一者，所述第二组份的催化剂包括铝、镁、锡、锌、硅中的至少一者。5.根据权利要求3所述的树脂组合料，其特征在于，所述催化剂包括钼酚类化合物，所述钼酚类化合物包括三对甲基苯氧基二氯化钼、三(2，4
‑
二叔丁基
‑6‑
甲基酚氧基)二氯化钼、三壬基苯氧基二氧化钼中的至少一者。6.根据权利要求1所述的树脂组合料，其特征在于，还包括作为材料改性的弹性体。7.根据权利要求6所述的树脂组合料，其特征在于，所述弹性体材料为热塑性弹性体，所述热塑性弹性体包括苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚氯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE)、苯乙烯类加氢型热塑性弹性体、聚苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝锋，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：