一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法。方法包括：准备芯轴；在芯轴上套设内预制管；在内预制管的两端分别连接定位板，并在两个定位板相对的面上设置角度等分线；以定位板上的等分线为对准线在内预制管的外表面逐个安装导向板；取下内预制管两端的定位板，并在呈螺旋形状的槽中放置纤维集束；在导向板的外周套设外预制管，并在外预制管的一端加设堵头，以将该端封闭；从外预制管的另一端向呈螺旋形状的槽内灌注填充材料；灌注完成后，在预设温度下进行固化；固化完成后，将芯轴从所述内预制管中取出。本发明专利技术实施例的复合材料电杆芯模能够简化生产工艺并降低生产难度。降低生产难度。降低生产难度。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法


[0001]本专利技术的实施例一般涉及复合材料领域，并且更具体地，涉及纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的复合材料例如复合材料电杆通常是在芯轴上缠绕不同的材料层制造而成。例如公开号为CN101368453A、专利技术名称为“高强度复合材料电杆的生产方法”所述介绍的复合材料的电杆。其需要采用缠绕装置在芯轴的外周进行多次且复杂的逐层缠绕操作，生产周期长，并且生产难度大，成本较高。而在实际应用中，有的复合材料例如复合材料电杆仅需承受一定角度扭力，直接采用纤维集束来在芯部增强树脂基体即可达到纤维增强效果，不需要使用专门的缠绕装置进行复杂的逐层缠绕，但现有技术中并没有简易的芯模来制作这种复合材料。
[0003]因此，亟需一种新的纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术的实施例，提供了一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法，旨在简化生产工艺并降低生产能读。
[0005]在本专利技术的一方面，提供了一种纤维增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)准备芯轴；
[0007](2)在所述芯轴上套设内预制管；
[0008](3)在所述内预制管的两端分别连接定位板，并在两个所述定位板相对的面上设置角度等分线；
[0009](4)以所述定位板上的等分线为对准线在所述内预制管的外表面逐个安装导向板，以在所述内预制管外表面形成多个并行的呈螺旋形状的槽；
[0010](5)取下所述内预制管两端的所述定位板，并在所述呈螺旋形状的槽中放置纤维集束；
[0011](6)在所述导向板的外周套设外预制管，并在所述外预制管的一端加设堵头，以将该端封闭；
[0012](7)从所述外预制管的另一端向所述呈螺旋形状的槽内灌注填充材料；
[0013](8)灌注完成后，在预设温度下进行固化；
[0014](9)固化完成后，将所述芯轴从所述内预制管中取出。
[0015]根据本专利技术实施例的一方面，所述在所述芯轴上套设内预制管的步骤中，所述芯轴从所述内预制管的两端伸出，以使所述定位板能够与所述芯轴连接。
[0016]根据本专利技术实施例的一方面，所述在所述内预制管的两端分别固定定位板，并在两个所述定位板相对的面上设置角度等分线的步骤中，以所述等分线为基准线，在所述定
位板上设置与所述等分线一一对应的等分槽或等分孔。
[0017]根据本专利技术实施例的一方面，所述从所述外预制管的另一端向所述呈螺旋形状的槽内灌注填充材料的步骤中，向所述呈螺旋形状的槽内灌注填充材料时，边灌注边震实。
[0018]根据本专利技术实施例的一方面，所述在所述导向板的外周套设外预制管，并在所述外预制管的一端加设堵头的步骤中，所述堵头与所述芯轴可拆卸连接。
[0019]根据本专利技术实施例的一方面，所述以所述定位板上的等分线为对准线在所述内预制管的外表面逐个安装导向板的步骤中，所述导向板的材质为柔性材料。
[0020]根据本专利技术实施例的一方面，所述以所述定位板上的等分线为对准线在所述内预制管的外表面逐个安装导向板的步骤中，相邻的所述导向板之间设置有间隔块。
[0021]根据本专利技术实施例的一方面，所述从所述外预制管的另一端向所述呈螺旋形状的槽内灌注填充材料的步骤中，所述填充材料为树脂、固化剂以及无机粉末的混合物。
[0022]根据本专利技术实施例的一方面，所述在所述芯轴上套设内预制管以及在所述导向板的外周套设外预制管的步骤中，所述内预制管和所述外预制管的材质为树脂或塑料。
[0023]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种纤维增强复合材料，所述纤维增强复合材料采用上述任一项所述的方法制备得到。
[0024]本专利技术实施例提供的纤维增强复合材料的制备方法，通过定位板上的角度等分线将导向板逐个安装在内预制管的外表面并在内预制管的外表面形成多个并行的呈螺旋形状的槽，在呈螺旋形状的槽中放置纤维集束并在导向板的外周套设外预制管，向螺旋形状的槽内填充材料并进行固化处理，得到纤维增强复合材料。本专利技术实施例提供的纤维增强复合材料的制备方法，制备过程中不需要使用缠绕装置在芯轴的外周进行多次且复杂的逐层缠绕操作，制备工艺简单，生产周期短，有利于降低生产成本。
[0025]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0026]结合附图并参考以下详细说明，本专利技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0027]图1是根据本申请实施例提供的一种纤维增强复合材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0030]下面参照图1来描述本专利技术的实施例提供的一种纤维增强复合材料的制备方法。
[0031]图1是根据本申请实施例提供的一种纤维增强复合材料的制备方法的流程图。
[0032]如图1所示，本专利技术实施例第一方面提供了一种纤维增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S110：准备芯轴。
[0034]芯轴的长度以及芯轴的直径可以根据实际需要进行选择。芯轴可以为塑料或树脂等材质，以能够减轻芯轴的重量，便于生产。当然，芯轴还可以是碳钢或铁等材质，以使得芯轴具有一定的刚性，避免芯轴弯折。
[0035]S120：在芯轴上套设内预制管。
[0036]可选地，内预制管可以为塑料或树脂等材质，以能够减轻内预制管的重量，便于生产。内预制管的内径不小于芯轴的外径。在一些实施例中，内预制管的内径可以略大于芯轴的外径，以方便将内预制管安装在芯轴外周以及方便将芯轴从内预制管内取出。
[0037]S130：在内预制管的两端分别连接定位板，并在两个定位板相对的面上设置角度等分线。
[0038]可选地，芯轴的长度可以大于内预制管的长度芯轴可以从内预制管的两端伸出，以使定位板能够与芯轴连接。相应地，定位板上设置有沿自身厚度方向贯穿的通孔，定位板通过通孔与芯轴连接，通孔的内径可以与芯轴的外径大致相等，以方便定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备芯轴；(2)在所述芯轴上套设内预制管；(3)在所述内预制管的两端分别连接定位板，并在两个所述定位板相对的面上设置角度等分线；(4)以所述定位板上的等分线为对准线在所述内预制管的外表面逐个安装导向板，以在所述内预制管外表面形成多个并行的呈螺旋形状的槽；(5)取下所述内预制管两端的所述定位板，并在所述呈螺旋形状的槽中放置纤维集束；(6)在所述导向板的外周套设外预制管，并在所述外预制管的一端加设堵头，以将该端封闭；(7)从所述外预制管的另一端向所述呈螺旋形状的槽内灌注填充材料；(8)灌注完成后，在预设温度下进行固化；(9)固化完成后，将所述芯轴从所述内预制管中取出。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述在所述芯轴上套设内预制管的步骤中，所述芯轴从所述内预制管的两端伸出，以使所述定位板能够与所述芯轴连接。3.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述在所述内预制管的两端分别固定定位板，并在两个所述定位板相对的面上设置角度等分线的步骤中，以所述等分线为基准线，在所述定位板上设置与所述等分线一一对应的等分槽或等分孔。4.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述从所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴吉勇，闵锐，孙建瑞，孟宾，李保原，刘书圻，郭锐，赵坤，林慧，方宁，
申请(专利权)人：山东广域科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：