一种全氟-2,3-环氧-2-甲基-戊烷的制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全氟

【技术实现步骤摘要】
一种全氟
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2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的制备系统


[0001]本技术属于有机合成
，具体涉及一种全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的制备系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
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戊烷是制备全氟己酮的重要原料，但是全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷在工业的制备过程中，一般是间歇式反应，反应周期长。而且专利技术人发现，制备全氟
‑
2,3
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环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的反应过程中，使用现有的釜式反应设备，由于原料的接触效果较差，得到的产物转化率较低，得到的产物中含有的杂质量较高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的制备系统。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的制备系统，包括：次氯酸钠储罐、微通道反应器、全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道、换热器、分相储罐，微通道反应器由若干微通道串联组成，次氯酸钠储罐与微通道反应器通过次氯酸钠进料管道连接，全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道与微通道反应器连接，微通道反应器的出口连接换热器的入口，换热器的物料出口与分相储罐连接，分相储罐的液相出口得到全氟
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2,3
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环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷。
[0007]本技术涉及的全氟
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2,3
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环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统，通过次氯酸钠和全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯作为反应原料，进行环氧化反应，得到全氟
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2,3
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环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷。通过微通道反应器，实现次氯酸钠和全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯的充分混合，保证转化率和纯度。有利于在分相储罐中产物和絮状物的充分分离，提高产品的收率。
[0008]本技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0009]本技术提出的全氟
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2,3
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环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统，利用微通道反应器作为反应的场所，有利于原料的充分混合，利用次氯酸钠和全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯为原料合成产物，得到的产物再进行分相，分离絮状物和产物，有利于提高全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的制备转化率。制备过程可以连续进行，提高厂家的产量。
附图说明
[0010]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0011]图1为全氟
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2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统图；
[0012]其中，V302、次氯酸钠原料罐，R301、微通道反应器，V301A和V 301B、分相罐，E301、换热器，P301、第一进料泵，P302、第二进料泵，1、粗品，2、废水，3、次氯酸钠溶液，4、氮气吹扫管道，5、第一排污管道，6、第二排污管道，7、冲洗管道，8、全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道，9、冷媒进管，10、冷媒出管，11、热媒进管，12、热媒出管。
具体实施方式
[0013]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0014]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0015]一种全氟
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2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统，包括：次氯酸钠储罐、微通道反应器、全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道、换热器、分相储罐，微通道反应器由若干微通道串联组成，次氯酸钠储罐与微通道反应器通过次氯酸钠进料管道连接，全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道与微通道反应器连接，微通道反应器的出口连接换热器的入口，换热器的物料出口与分相储罐连接，分相储罐的液相出口得到全氟
‑
2,3
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环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷。
[0016]作为进一步的技术方案，微通道反应器由6
‑
12个微通道串联组成，每个微通道的长度为360
‑
380mm。微通道的长度影响得到的产物的反应程度和产物的收率。
[0017]作为进一步的技术方案，微通道反应器的内部设置反应腔和换热腔，换热腔包围在反应腔的外侧，换热腔分别与热媒进管和热媒出管连接。微通道反应器通过换热腔通入热媒，通过间接换热，加热反应原料，达到反应温度。微通道反应器的长度较短，有利于在一个微通道内的反应过程中保持反应温度的一致性。
[0018]作为进一步的技术方案，换热器分别与冷媒进管和冷媒出管连接。微通道反应器中得到的产物进入到换热器中进行降温。换热器可以为板式换热器等。
[0019]作为进一步的技术方案，分相储罐设置1个或2个，分别与换热器连接。换热后的产物在分相储罐中形成絮状物层和产物层，产物层位于絮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟
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2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷的制备系统，其特征在于：包括：次氯酸钠储罐、微通道反应器、全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道、换热器、分相储罐，微通道反应器由若干微通道串联组成，次氯酸钠储罐与微通道反应器通过次氯酸钠进料管道连接，全氟
‑2‑
甲基
‑2‑
戊烯进料管道与微通道反应器连接，微通道反应器的出口连接换热器的入口，换热器的物料出口与分相储罐连接，分相储罐的液相出口得到全氟
‑
2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
‑
戊烷。2.如权利要求1所述的全氟
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2,3
‑
环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统，其特征在于：微通道反应器由6
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11个微通道串联组成，每个微通道的长度为360
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380mm。3.如权利要求1所述的全氟
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2,3
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环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统，其特征在于：微通道反应器的内部设置反应腔和换热腔，换热腔包围在反应腔的外侧，换热腔分别与热媒进管和热媒出管连接。4.如权利要求1所述的全氟
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2,3
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环氧
‑2‑
甲基
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戊烷的制备系统，其特征在于：换热器分别与冷媒进管和冷媒出管连接。5.如权利要求1所述的全氟
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2,3
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【专利技术属性】
技术研发人员：褚国忠，李建军，丁全友，赵贝，杨茜，赵传孝，仁义仙，
申请(专利权)人：山东科加工业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：