一种基于循环式热量利用的热能回收炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于循环式热量利用的热能回收炉，包括炉体、水箱、外换热环管、烟气处理箱和内换热环管，水箱安装在炉体的内部，炉体底部的外壁上安装有排烟管，外换热环管缠绕在水箱的外壁上，且外换热环管的底端与排烟管连通，内换热环管安装在水箱的内部，且内换热环管的底端与排烟管连通，烟气处理箱固定在炉体的顶端，且烟气处理箱顶端的中心位置处设置有进烟口。本实用新型专利技术不仅采用内外同时接触的换热方式，传热迅速，提高了热能回收的效率，可防止回收炉内部的管道被堵塞，而且保温隔热效果好，减少了热量的损失。减少了热量的损失。减少了热量的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种基于循环式热量利用的热能回收炉


[0001]本技术涉及热能回收
，具体为一种基于循环式热量利用的热能回收炉。

技术介绍

[0002]在化工领域，经常需要使用到焚烧炉，焚烧炉的原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，由于焚烧时会产生大量高温烟气，这些烟气直接排放会造成热量的损失，不能很好的加以利用，会造成资源的浪费，因此需要使用回收炉对热量进行循环利用。
[0003]现今市场上的此类回收炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类回收炉在使用时一般都是采用单一的外部接触换热或内部接触换热方式，传热缓慢，热能回收效率较低，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于循环式热量利用的热能回收炉，以解决上述
技术介绍
中提出回收炉传热缓慢，热能回收效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于循环式热量利用的热能回收炉，包括炉体、水箱、外换热环管、烟气处理箱和内换热环管，所述水箱安装在炉体的内部，所述炉体底部的外壁上安装有排烟管，所述水箱底部的外壁上安装有出水管，且所述水箱顶部的外壁上安装有进水管，并且所述出水管和进水管的一端皆延伸至炉体的外部，所述外换热环管缠绕在水箱的外壁上，且所述外换热环管的底端与排烟管连通，所述内换热环管安装在水箱的内部，且所述内换热环管的底端与排烟管连通，所述烟气处理箱固定在炉体的顶端，且所述烟气处理箱顶端的中心位置处设置有进烟口。
[0006]优选的，所述炉体的内壁上安装有保温内衬，且所述保温内衬的内部设置有真空腔，便于对热量向外传递进行阻隔。
[0007]优选的，所述烟气处理箱的顶端安装有密封盖，密封盖与烟气处理箱螺旋连接，便于将第一过滤板和第二过滤板取出清理过更换，以保证过滤效果。
[0008]优选的，所述烟气处理箱的内部设置有第一过滤板，且所述第一过滤板下方的烟气处理箱内部设置有第二过滤板，便于将烟气内部的颗粒物滤除，防止回收炉内部的管道被堵塞。
[0009]优选的，所述烟气处理箱的底端延伸至炉体的内部并安装有导烟管，且所述导烟管底端的一侧安装有第一支管，第一支管与外换热环管的顶端连接，并且所述导烟管底端的另一侧安装有第二支管，第二支管与内换热环管的顶端连接，便于对烟气进行分流。
[0010]优选的，所述真空腔内部的一侧设置有岩棉隔温层，且所述真空腔内部的另一侧设置有玻璃纤维隔温层，岩棉隔温层和玻璃纤维隔温层具有良好的隔热保温作用，减少了热量的损失。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于循环式热量利用的热能回收炉不仅采用内外同时接触的换热方式，传热迅速，提高了热能回收的效率，可防止回收炉内部的管道被堵塞，而且保温隔热效果好，减少了热量的损失；
[0012]（1）通过设置有外换热环管、内换热环管、导烟管、第一支管、第二支管，烟气经过导烟管并分流至第一支管和第二支管的内部，部分烟气通过第一支管进入到外换热环管中，烟气在外换热环管的内部经过时，从水箱的外部进行热传递，部分烟气通过第二支管进入到内换热环管中，烟气在内换热环管的内部经过时，从水箱的内部进行热传递，采用内外同时接触的换热方式，传热迅速，从而提高了热能回收的效率；
[0013]（2）通过设置有烟气处理箱、密封盖、第一过滤板、第二过滤板，在烟气的流通过程中，烟气处理箱内部的第一过滤板和第二过滤板对烟气进行过滤，将其内部的颗粒物滤除，从而可防止回收炉内部的管道被堵塞，并且可定期将密封盖拆下，将第一过滤板和第二过滤板取出清理过更换，以保证过滤效果；
[0014]（3）通过设置有保温内衬、真空腔、岩棉隔温层、玻璃纤维隔温层，由于炉体的内壁上安装有保温内衬，保温内衬内部的真空腔可对热量的传递进行阻隔，真空腔内部的岩棉隔温层和玻璃纤维隔温层具有良好的隔热保温作用，从而减少了热量的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的水箱剖视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的烟气处理箱放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的保温内衬局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、水箱；3、外换热环管；4、出水管；5、进水管；6、烟气处理箱；7、导烟管；8、第一支管；9、第二支管；10、保温内衬；11、排烟管；12、内换热环管；13、密封盖；14、进烟口；15、第一过滤板；16、第二过滤板；17、真空腔；18、岩棉隔温层；19、玻璃纤维隔温层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种基于循环式热量利用的热能回收炉，包括炉体1、水箱2、外换热环管3、烟气处理箱6和内换热环管12，水箱2安装在炉体1的内部，炉体1底部的外壁上安装有排烟管11；
[0022]水箱2底部的外壁上安装有出水管4，且水箱2顶部的外壁上安装有进水管5，并且出水管4和进水管5的一端皆延伸至炉体1的外部；
[0023]外换热环管3缠绕在水箱2的外壁上，且外换热环管3的底端与排烟管11连通；
[0024]内换热环管12安装在水箱2的内部，且内换热环管12的底端与排烟管11连通；
[0025]炉体1的内壁上安装有保温内衬10，且保温内衬10的内部设置有真空腔17，便于对热量向外传递进行阻隔；
[0026]真空腔17内部的一侧设置有岩棉隔温层18，且真空腔17内部的另一侧设置有玻璃
纤维隔温层19，岩棉隔温层18和玻璃纤维隔温层19具有良好的隔热保温作用，减少了热量的损失；
[0027]烟气处理箱6固定在炉体1的顶端，且烟气处理箱6顶端的中心位置处设置有进烟口14；
[0028]烟气处理箱6的顶端安装有密封盖13，密封盖13与烟气处理箱6螺旋连接，便于将第一过滤板15和第二过滤板16取出清理过更换，以保证过滤效果；
[0029]烟气处理箱6的内部设置有第一过滤板15，且第一过滤板15下方的烟气处理箱6内部设置有第二过滤板16，便于将烟气内部的颗粒物滤除，防止回收炉内部的管道被堵塞；
[0030]烟气处理箱6的底端延伸至炉体1的内部并安装有导烟管7，且导烟管7底端的一侧安装有第一支管8，第一支管8与外换热环管3的顶端连接，并且导烟管7底端的另一侧安装有第二支管9，第二支管9与内换热环管12的顶端连接，便于对烟气进行分流。
[0031]本申请实施例在使用时：首先，通过进烟口14将高温烟气导入至烟气处理箱6中，烟气通过烟气处理箱6进入到导烟管7中，在烟气的流通过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于循环式热量利用的热能回收炉，其特征在于，包括炉体（1）、水箱（2）、外换热环管（3）、烟气处理箱（6）和内换热环管（12），所述水箱（2）安装在炉体（1）的内部，所述炉体（1）底部的外壁上安装有排烟管（11），所述水箱（2）底部的外壁上安装有出水管（4），且所述水箱（2）顶部的外壁上安装有进水管（5），并且所述出水管（4）和进水管（5）的一端皆延伸至炉体（1）的外部，所述外换热环管（3）缠绕在水箱（2）的外壁上，且所述外换热环管（3）的底端与排烟管（11）连通，所述内换热环管（12）安装在水箱（2）的内部，且所述内换热环管（12）的底端与排烟管（11）连通，所述烟气处理箱（6）固定在炉体（1）的顶端，且所述烟气处理箱（6）顶端的中心位置处设置有进烟口（14）。2.根据权利要求1所述的一种基于循环式热量利用的热能回收炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上安装有保温内衬（10），且所述保温内衬（10）的内部设置有真空腔（17）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海龙，李孝华，张振振，刘爽，陶禹歌，
申请(专利权)人：大连众智创新催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：