本实用新型专利技术提出的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；换热装置包括高温段换热装置与低温段换热装置，采用高温段换热装置和高温段换热装置的划分温度区间式结构，解决了烟气温度和空气温度的换热温度交叉问题和传热效率问题，适用于温度较高温差较大的工况，设备长期运行安全可靠，传热效率高，同时设备整体热损失较小，换热效率高。换热效率高。换热效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收
，主要涉及一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”，是一种高效有机废气治理设备。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，大大降低生产运营成本。
[0003]如汽车制造、石油和天然气、化学制品、制药、油漆与涂料生产等行业。在生产过程中，所产生的有害气体常采用RTO设备进行焚烧，将有害气体在高温环境下转化为无害的二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
[0004]虽然这些烟气的排放温度降至200～250℃之间，但这部分被排放的烟气依然有能量回收的空间。如果将该部分高温烟气很好地利用，不仅对企业的经济效益有很大的提高，而且响应国家节能减排的政策，为社会环境保护作出一定贡献。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述问题，提出了一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置。
[0006]具体的技术方案如下：
[0007]一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；所述换热装置包括高温段换热装置与低温段换热装置，高温段换热装置一侧与低温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气进口，高温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气出口管箱；低温段换热装置一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口，低温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气进口管箱。
[0008]上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其中，所述的高温段换热装置与低温段换热装置的结构完全相同。
[0009]上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的高温段换热装置包括框架，框架上设有挡板、侧板与换热板，所述挡板上设有加强板，所述侧板上设有第一换热板束，第一换热板束之间设有加固板，所述换热板上设有膨胀板与第二换热板束，所述第二换热板束的中间位置上设有加强框架。
[0010]上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的膨胀板为波纹膨胀板，所述膨胀板安装在换热板的四周及加强框架的两侧。
[0011]上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的第一换热板束与第二换热板束通过全焊接的方式进行固定。
[0012]上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的第一换热板束与第二换热
板束是由若干个板式的传热元件通过焊接的方式组焊而成。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提出的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；换热装置包括高温段换热装置与低温段换热装置，高温段换热装置一侧与低温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气进口，高温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气出口管箱；低温段换热装一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口，低温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气进口管箱，采用高温段换热装置和高温段换热装置的划分温度区间式结构，解决了烟气温度和空气温度的换热温度交叉问题和传热效率问题，适用于温度较高温差较大的工况，设备长期运行安全可靠，传热效率高，同时设备整体热损失较小，换热效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图。
[0016]图2为本技术高温段换热装置结构图。
[0017]图中：换热装置1、支撑钢架2、连接管箱3、高温段换热装置4、低温段换热装置5、高温烟气进口6、空气出口管箱7、高温烟气出口8、空气进口管箱9、框架10、挡板11、侧板12、换热板13、加强板14、第一换热板束15、加固板16、膨胀板17、第二换热板束18、加强框架19。
具体实施方式
[0018]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。
[0019]如图所示的，一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置1，换热装置1下方设有支撑钢架2，支撑钢架2内设有连接管箱3；所述换热装置1包括高温段换热装置4与低温段换热装置5，高温段换热装置4一侧与低温段换热装置5配合使用，另一侧设有高温烟气进口6，高温段换热装置4一端与连接管箱3配合使用，另一侧设有空气出口管箱7；低温段换热装置5一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口8，低温段换热装置5一端与连接管箱3配合使用，另一侧设有空气进口管箱9。
[0020]所述的高温段换热装置4与低温段换热装置5的结构完全相同。
[0021]所述的高温段换热装置4包括框架10，框架10上设有挡板11、侧板12与换热板13，所述挡板11上设有加强板14，所述侧板12上设有第一换热板束15，第一换热板束15之间设有加固板16，所述换热板13上设有膨胀板17与第二换热板束18，所述第二换热板18束的中间位置上设有加强框架19。
[0022]所述的膨胀板17为波纹膨胀板，所述膨胀板17安装在换热板13的四周及加强框架19的两侧。
[0023]所述的第一换热板束15与第二换热板束18通过全焊接的方式进行固定。
[0024]所述的第一换热板束15与第二换热板束18是由若干个板式的传热元件通过焊接的方式组焊而成。
[0025]本技术提出的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；换热装置包括高温段换热装置与低温段换热装置，高温段换热装置一侧与低温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气进口，高温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气出口管箱；低温段换热装一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口，低温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气进口管箱，采用高温段换热装置和高温段换热装置的划分温度区间式结构，解决了烟气温度和空气温度的换热温度交叉问题和传热效率问题，适用于温度较高温差较大的工况，设备长期运行安全可靠，传热效率高，同时设备整体热损失较小，换热效率高。
[0026]高温段换热装置与低温段换热装置的换热板束的一端与框架焊接形成固定端，的另一端作为自由端与膨胀板的上端焊接；
[0027]同时换热板束是由若干个板式的传热元件通过焊接方式组焊而成，膨胀元件用于吸收工况下换热板束因温差导致的轴向膨胀位移量；
[0028]另外，高温烟气的流道为直通式结构，即高温烟气流向自高温烟气进口至高温烟气出口保持直线方向流出，从而能够进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置(1)，其特征为，所述换热装置(1)下方设有支撑钢架(2)，支撑钢架(2)内设有连接管箱(3)；所述换热装置(1)包括高温段换热装置(4)与低温段换热装置(5)，高温段换热装置(4)一侧与低温段换热装置(5)配合使用，另一侧设有高温烟气进口(6)，高温段换热装置(4)一端与连接管箱(3)配合使用，另一侧设有空气出口管箱(7)；低温段换热装置(5)一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口(8)，低温段换热装置(5)一端与连接管箱(3)配合使用，另一侧设有空气进口管箱(9)。2.如权利要求1所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的高温段换热装置(4)与低温段换热装置(5)的结构完全相同。3.如权利要求1所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的高温段换热装置(4)包括框架(10)，框架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，时龙，祁宝澍，孙琦，张竞文，
申请(专利权)人：辽宁远大换热装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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