一种新型螺旋板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器技术领域，特别提供了一种新型螺旋板式热交换器，包括壳体、螺旋板、中心隔板、接管和外封板，壳体外侧面分别与4个接管贯通连接，螺旋板有4个，2个一组，中心隔板有2个，一组螺旋板分别连接在1个中心隔板的两端，另一组螺旋板分别连接在另一个中心隔板的两端，两个中心隔板平行、间隔一定距离设置在壳体中部，两个中心隔板一侧的2个螺旋板套接，另一侧的2个螺旋板套接，形成介质换热通道，2个中心隔板的对应位置开孔并连接管道，形成通路，4个螺旋板远离中心隔板的一端分别固定在4个接管后端的壳体内侧，形成4个出口。本新型最大的优点在于延长了换热路径，提高了换热效率，节省了换热器所占空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋板式热交换器
本技术涉及热交换器
，特别提供了一种新型螺旋板式热交换器。
技术介绍
传统螺旋板式热交换器装置具有传热流道长、流道间距大、耐热温度高、承压能力强、不易发生泄漏等优点，被广泛应用于石油化工、食品、制药、供热等各领域。但是，在石油化工行业中，焦化、脱硫工艺里，换热温差较大，一台装置很难满足工况要求，往往需要2台换热装置串联工作，来实现大温差的换热效果，2台装置制造成本提高并且占用空间较大，很难满足用户的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型螺旋板式热交换器。本技术是这样实现的，提供一种新型螺旋板式热交换器，包括壳体、螺旋板、中心隔板、接管和外封板，接管设有4个，壳体外侧面分别与4个接管贯通连接，螺旋板有4个，2个一组，中心隔板有2个，一组螺旋板分别连接在1个中心隔板的两端，另一组螺旋板分别连接在另一个中心隔板的两端，两个中心隔板平行、间隔一定距离设置在壳体中部，两个中心隔板一侧的2个螺旋板套接，另一侧的2个螺旋板套接，形成介质换热通道，2个中心隔板的对应位置开孔并连接管道，形成通路，4个螺旋板远离中心隔板的一端分别固定在4个接管后端的壳体内侧，形成4个出口。优选地，在相邻的两个所述螺旋板之间，设有一定数量的定距柱。进一步优选，在所述一个中心隔板的一侧，设有剖面外形为半圆形的中心支撑框，进一步优选，4个所述螺旋板通过固定柱固定在所述壳体内壁。进一步优选，所述螺旋板式热交换器上端通过外封板或封头密封。进一步优选，4个所述接管的外端均连接法兰。与现有技术相比，本技术的优点在于：本新型提供的螺旋板式热交换器换热通道比传统型加长一倍，换热效果提高，相当于把2台串联的传统型热交换器合并为1台换热器，节省了制造成本，同时节约占地空间，4条接管都设置在外壳体上，更方便工艺接管，本新型提供的换热器更适合大温差换热的工况条件，也适合蒸汽冷凝的工况条件，适用于焦化、脱硫行业。更具有适应性强、节能环保、安全可靠、经久耐用、便于操作以及高性价比等优点。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为二种换热介质在本新型提供的换热器中的走向示意图；图4为至少1个换热单元采用本新型提供的换热器的三层换热装置结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2，本技术提供一种新型螺旋板式热交换器，包括壳体1、螺旋板2、中心隔板4、接管6和外封板8，接管6设有4个，壳体1外侧面分别与4个接管6贯通连接，螺旋板2有4个，2个一组，中心隔板4有2个，一组螺旋板2分别连接在1个中心隔板4的两端，另一组螺旋板2分别连接在另一个中心隔板4的两端，两个中心隔板4平行、间隔一定距离设置在壳体1中部，两个中心隔板4一侧的2个螺旋板2套接，另一侧的2个螺旋板2套接，形成介质换热通道，2个中心隔板4的对应位置开孔并连接管道，形成通路，4个螺旋板2远离中心隔板4的一端分别固定在4个接管6后端的壳体1内侧，形成4个出口。参考图3，在利用本新型提供的热交换器进行换热时，介质Ⅰ从a口进入，顺着虚线所示管路，一直走到A空腔内部，由于两个中心隔板4之间通过管道连通，介质Ⅰ从该管道进入到B空腔内部，然后从B空腔下部的开口顺着虚线所示线路从b口出去；介质Ⅱ从c口进入，顺着虚线所示线路，一直走到两个中心隔板4之间形成的腔体下部，然后从两个中心隔板4上方流出，顺着虚线所示线路，从d口流出，介质Ⅰ和介质Ⅱ在运行过程中发生热交换。为了固定相邻螺旋板2之间的距离，作为技术方案的改进，在相邻的两个所述螺旋板2之间，设有一定数量的定距柱3。定距柱3不仅起到支撑螺旋板2抵抗流体压力的作用，同时使流体在流动中产生湍流从而提高了换热效率。为了有效防止螺旋板2受压变形，同时使流体均匀流进螺旋腔体，从而提高了换热效率，作为技术方案的改进，在所述一个中心隔板4的一侧，设有剖面外形为半圆形的中心支撑框7，中心支撑框7上设有若干个镂空空腔，镂空空腔与连接2个所述中心隔板4之间的管道相通，并且与介质换热通道也相通。介质从管道进入到几个镂空空腔内，又从腔体B位置下侧的介质换热通道出去。优选的，为了方便固定螺旋板2的端头，作为改进，4个所述螺旋板2通过固定柱10固定在所述壳体1内壁。为了适合不同的情况，本新型提供的热交换器采用两种密封方式，即，所述螺旋板式热交换器上端通过外封板8或封头9密封。为了方便连接，作为改进，4个所述接管6的外端均连接法兰5。参考图4，本技术可以单独使用，也可以应用在多层换热器上，作为换热器的换热单元。上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺旋板式热交换器，其特征在于，包括壳体(1)、螺旋板(2)、中心隔板(4)、接管(6)和外封板(8)，接管(6)设有4个，壳体(1)外侧面分别与4个接管(6)贯通连接，螺旋板(2)有4个，2个一组，中心隔板(4)有2个，一组螺旋板(2)分别连接在1个中心隔板(4)的两端，另一组螺旋板(2)分别连接在另一个中心隔板(4)的两端，两个中心隔板(4)平行、间隔一定距离设置在壳体(1)中部，两个中心隔板(4)一侧的2个螺旋板(2)套接，另一侧的2个螺旋板(2)套接，形成介质换热通道，2个中心隔板(4)的对应位置开孔并连接管道，形成通路，4个螺旋板(2)远离中心隔板(4)的一端分别固定在4个接管(6)后端的壳体(1)内侧，形成4个出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋板式热交换器，其特征在于，包括壳体(1)、螺旋板(2)、中心隔板(4)、接管(6)和外封板(8)，接管(6)设有4个，壳体(1)外侧面分别与4个接管(6)贯通连接，螺旋板(2)有4个，2个一组，中心隔板(4)有2个，一组螺旋板(2)分别连接在1个中心隔板(4)的两端，另一组螺旋板(2)分别连接在另一个中心隔板(4)的两端，两个中心隔板(4)平行、间隔一定距离设置在壳体(1)中部，两个中心隔板(4)一侧的2个螺旋板(2)套接，另一侧的2个螺旋板(2)套接，形成介质换热通道，2个中心隔板(4)的对应位置开孔并连接管道，形成通路，4个螺旋板(2)远离中心隔板(4)的一端分别固定在4个接管(6)后端的壳体(1)内侧，形成4个出口。


2.按照权利要求1所述的新型螺旋板式热交换器，其特征在于，在相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊慧，
申请(专利权)人：辽宁远大换热装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21