本实用新型专利技术涉及一种锤式破碎机锤头磨损检测装置，属于设备检测技术领域，具体包括转轴上还安装有分隔盘，固定盘的两侧设置有安装槽，安装槽上设置有定位槽，安装槽内安装有连接块，连接块固定在固定盘上，且连接块上还设置有轴孔，轴孔内安装有轮辐式称重传感器，连接块之间安装有连接轴，连接轴的两端分别插装在轮辐式称重传感器的中心孔内，锤头转动安装在连接轴上，固定盘之间还安装有多个穿线管，分隔盘的一侧安装有信号采集器，轮辐式称重传感器的信号线通过穿线管与信号采集器相连接，信号采集器通过无线通讯模块与主控器相连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采集称重传感器检测锤头的重量，进而判断锤式是否磨损过度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机锤头磨损检测装置
[0001]本技术涉及一种锤式破碎机锤头磨损检测装置，属于设备检测
技术介绍
[0002]锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600
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1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。在实际使用过程中，破碎机工作一段时间后，锤头会有不同程度的磨损，导致物料破碎率低，此时就需要换新的锤头，但是由于锤头磨损不易察觉，导致无法及时对锤头进行更换。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，采集称重传感器检测锤头的重量，进而判断锤式是否磨损过度的锤式破碎机锤头磨损检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种锤式破碎机锤头磨损检测装置，包括安装在转轴上的固定盘和安装在固定盘之间的多个锤头，所述转轴上还安装有分隔盘，所述固定盘的两侧设置有安装槽，所述安装槽上设置有定位槽，所述安装槽内安装有连接块，所述连接块固定在固定盘上，且所述连接块上还设置有轴孔，所述轴孔内安装有轮辐式称重传感器，所述连接块之间安装有连接轴，所述连接轴的两端分别插装在轮辐式称重传感器的中心孔内，所述锤头转动安装在连接轴上，所述固定盘之间还安装有多个穿线管，所述穿线管的一端延伸至分隔盘的一侧，所述分隔盘的一侧安装有信号采集器，所述轮辐式称重传感器的信号线通过穿线管与信号采集器相连接，所述信号采集器通过无线通讯模块与主控器相连接，所述主控器上连接报警模块。
[0005]优选的，所述安装槽为U型槽，所述U型槽的两侧设置有导向槽，所述连接块的包括导向块和弧形固定板构成，所述轴孔设置在导向块的下部，所述导向块的两侧设置有导向凸楞，所述导向块插装在U型槽内，所述导向块的底部为圆弧型，所述导向凸楞插装在导向槽内，所述弧形固定板固定在导向块的顶部，且所述固定盘两侧导向块上的弧形固定板叠放设置，且底部弧形固定板紧贴所述固定盘的外缘布置，所述弧形固定板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓固定在固定盘的外缘上。
[0006]优选的，所述导向块和固定盘上还同心还设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位销。
[0007]优选的，所述定位销的两端分别位于导向块的定位孔内，且所述定位孔的端部填充密封胶。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，设计合理，采用在固定盘上安装两个导向块，导向块安装有轮辐式称重传感器，轮辐式称重传感器
之间安装有连接轴，连接轴上安装锤头，通过称重传感器能够测量锤头的重量，通过锤头重量的轻重，判断锤头的磨损程度，进而确定是否应该更换锤头。同时锤头通过拆装导向块即可实现锤头的快速拆装，便于更换。导向块安装在固定盘两侧的定位槽内，通过导向凸楞和导向槽配合实现前后左右的限位，通过固定螺栓将弧形固定板固定在固定盘上实现上下限位，使导向块固定简单、可靠。
[0009]此外，为了放置导向块的固定螺栓出现松动导致锤头脱落，还在导向块固定盘之间安装定位销，定位销两端通过密封胶进行密封，这样定位销不会出现窜动的情况，并且在拆卸时，只需要将密封胶拨开即可拆卸，简单方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术中固定盘的结构示意图。
[0012]图3为本技术中导向块的安装结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]如图1至图3所示，一种锤式破碎机转子结构，包括安装在转轴16上的固定盘1和安装在固定盘之间的多个锤头2，转轴16上还安装有分隔盘17，固定盘1的两侧设置有安装槽3，安装槽3上设置有定位槽4，安装槽4内安装有连接块5，连接块5固定在固定盘1上，且连接块5上还设置有轴孔6，轴孔6内安装有轮辐式称重传感器18，连接块5之间安装有连接轴7，连接轴7的两端分别插装在轮辐式称重传感器18的中心孔内，锤头2转动安装在连接轴7上，固定盘1之间还安装有多个穿线管19，穿线管19的一端延伸至分隔盘17的一侧，分隔盘17的一侧安装有信号采集器20，轮辐式称重传感器18的信号线通过穿线管与信号采集器20相连接，信号采集器20通过无线通讯模块与主控器相连接，主控器上连接报警模块。
[0015]本技术中锤头采用分体式安装结构，每个锤头分别通过两侧固定盘上的连接块进行安装固定，固定盘上设置有安装槽，连接块安装在安装槽内，然后在连接块上开设轴孔，轴孔内安装轮辐式称重传感器，连接轴穿过锤头的锤柄通孔，两端插装在轮辐式称重传感器的中心孔内，实现安装。在安装锤头时，先将连接轴的两端插装在连接块上轮辐式称重传感器的中心孔内，然后再将连接块安装在安装槽内，完成固定。分隔盘主要是为了实现将信号采集器与破碎腔分离，避免砂石对信号采集器造成损坏，穿线管是为了保护信号线。在正常破碎时，信号采集器和轮辐式称重传感器不工作。在破碎完成时，通过转动转轴，使每组锤头依次转动至竖直状态，此时，轮辐式称重传感器工作，分别检测当前状态下锤头的重量，并将信号传输至信号采集器，然后通过无线通讯模块传输至主控制器。当锤头重量减轻至阀值时，主控制器通过报警模块报警，提示尽快更换锤头。
[0016]其中，安装槽3为U型槽，U型槽的两侧设置有导向槽8，连接块5的包括导向块9和弧形固定板10构成，轴孔6设置在导向块9的下部，导向块9的两侧设置有导向凸楞11，导向块9插装在U型槽内，导向块9的底部为圆弧型，导向凸楞11插装在导向槽8内，弧形固定板10固
定在导向块9的顶部，且固定盘1两侧导向块上的弧形固定板10叠放设置，且底部弧形固定板10紧贴固定盘1的外缘布置，弧形固定板10上安装有固定螺栓12，固定螺栓12固定在固定盘1的外缘上。连接块和安装槽之间采用导向凸楞和导向槽进行前后、左右的限位，弧形固定板通过固定螺栓固定在固定盘的外缘上，实现连接块上下的限位，这样连接块固定更加可靠。
[0017]此外，导向块9和固定盘上还同心还设置有定位孔13，定位孔13内安装有定位销14。定位销14的两端分别位于导向块的定位孔内，且定位孔的端部填充密封胶15。考虑到固定螺栓存在松动的风险，在连接块之间通过定位销进行二次限位，定位销和固定螺栓同时承受锤头转动过程中的离心力。密封胶用于对定位销的两端进行封堵，避免定位销脱落，也便于拆装。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机锤头磨损检测装置，包括安装在转轴上的固定盘和安装在固定盘之间的多个锤头，其特征在于：所述转轴上还安装有分隔盘，所述固定盘的两侧设置有安装槽，所述安装槽上设置有定位槽，所述安装槽内安装有连接块，所述连接块固定在固定盘上，且所述连接块上还设置有轴孔，所述轴孔内安装有轮辐式称重传感器，所述连接块之间安装有连接轴，所述连接轴的两端分别插装在轮辐式称重传感器的中心孔内，所述锤头转动安装在连接轴上，所述固定盘之间还安装有多个穿线管，所述穿线管的一端延伸至分隔盘的一侧，所述分隔盘的一侧安装有信号采集器，所述轮辐式称重传感器的信号线通过穿线管与信号采集器相连接，所述信号采集器通过无线通讯模块与主控器相连接，所述主控器上连接报警模块。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头磨损检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学敏，申学斌，
申请(专利权)人：临汾市鑫锐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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