一种硅铝混合环制备工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅铝混合环制备工装，包括烧制底座，烧制底座顶端设有嵌设安装有烧制料槽，烧制料槽槽口内安装有滑动架，滑动架顶端安装有定型刮板和伸缩推杆，烧制料槽上方卡合安装有密封盖，密封盖顶端外壁设有连接管壁和启动开关，密封盖底端内壁上设有检测传感器、吸气孔和注料阀，烧制底座内部安装有燃烧器。该种硅铝混合环制备工装，根据烧制时间将硅铝混合物推挤定型，提高硅铝混合环节块烧制品质，避免传统整体烧制时硅铝混合物受热收缩导致变形的问题，保证产品的良率，提高烧制效率，并且通过检测传感器与警报器联合运作，实现烧制过程压力、温度的实时监控、调整。温度的实时监控、调整。温度的实时监控、调整。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝混合环制备工装


[0001]本技术涉及硅铝加工设备
，具体为一种硅铝混合环制备工装。

技术介绍

[0002]二氧化硅是光学镀膜领域广泛应用的低折射率镀膜材料，二氧化硅薄膜和玻璃基底有良好的附着力，但是塑胶基底的镀膜对工艺和镀膜材料的要求较高，采用传统的二氧化硅蒸镀，由于二氧化硅薄膜和塑胶基底的结合力不好，膜层容易脱落，并且容易龟裂。氧化硅蒸镀材料中加入适量的氧化铝可以改善膜层应力，增加膜层的致密度。
[0003]目前市场上使用的硅铝料均为陶瓷烧结的颗粒料，此材料在蒸镀过程中直接由固态升华为气态，不存在预熔过程，因此硅铝料的材料特性更能直观的影响薄膜质量。陶瓷颗粒气孔多，蒸镀过程放气量大，镀膜稳定性差，容易激起镀膜机的粉尘造成薄膜光洁度不良；密度小，电子枪蒸镀时容易打飞颗粒材料；陶瓷颗粒硬度不高，颗粒表面容易起尘，处理不干净，蒸镀过程造成喷溅点。
[0004]由于环型蒸镀材料截面为矩形，能适应长时间蒸镀多层光学薄膜；并且在电子束中加热能较均匀的蒸发，因此能得到膜厚分布均匀且均质性的薄膜，提高光学镀膜品质，可达到精密光学一级质量标准要求。近年来光学高清摄像头的逐步渗入对精密光学元器件的质量要求越来越高，对蒸镀材料也提出了更加严苛的要求，因此蒸镀材料的更新换代也势在必行。结合硅铝陶瓷烧结颗粒料及环形蒸镀材料的优点，开发一种环形的硅铝混合环非常有必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种硅铝混合环制备工装，包括烧制底座，所述烧制底座顶端设有嵌设安装有烧制料槽，所述烧制料槽槽口内安装有滑动架，所述滑动架顶端安装有定型刮板和伸缩推杆，所述烧制料槽上方卡合安装有密封盖，所述密封盖顶端外壁设有连接管壁和启动开关，所述密封盖底端内壁上设有检测传感器、吸气孔和注料阀，所述烧制底座内部安装有燃烧器，所述烧制底座背面安装有驱动箱体，所述驱动箱体顶端外壁设有警报器和旋转轴，所述驱动箱体内腔顶部安装有净化器，所述驱动箱体内腔中部安装有伺服电机，所述驱动箱体内腔底部安装有输料泵。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述烧制底座呈矩形结构设计，且烧制底座箱体内壁上贴附有隔热保温材料，所述烧制底座的一侧设有换气阀，所述烧制料槽嵌设安装在烧制底座顶端中心。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述烧制料槽槽口呈扇形结构设计，且槽口设有两组相对称安装，所述滑动架固定安装在烧制料槽槽口中部，且滑动架将烧制料槽槽口分为对称两半。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动架顶端表面设有滑动槽，所述定
型刮板每两组固定安装在一组槽口内，且定型刮板靠内侧刮板尺寸小于外侧刮板，所述伸缩推杆对称安装在滑动架两端，且伸缩推杆一端与定型刮板中部连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管壁嵌设安装在密封盖上，且连接管壁另一端通过组件连接驱动箱体，所述密封盖靠近驱动箱体一侧与旋转轴连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述启动开关安装在密封盖表面远离驱动箱体的一侧，且启动开关对称设有两组，所述注料阀呈扇形排列嵌设安装在密封盖内壁，且注料阀安装位于与槽扣相对应，所述检测传感器内部设有压力模块、温度模块和湿度模块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴安装位于与密封盖合盖高度相对齐，所述伺服电机位于旋转轴下方，所述伺服电机设有组件连接旋转轴和伸缩推杆，所述输料泵设有管道连接注料阀和原料罐。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化器设有气管连接吸气孔，所述吸气孔安装在密封盖内壁上，所述燃烧器固定安装在烧制底座内部，且燃烧器一端与烧制料槽底壁连接，所述警报器竖立安装在驱动箱体顶端一角。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种硅铝混合环制备工装，通过设有扇形结构的烧制料槽，便于将硅铝混合环分段式烧制，通过滑动架和伸缩推杆驱动定型刮板运作，根据烧制时间将硅铝混合物推挤定型，提高硅铝混合环节块烧制品质，避免传统整体烧制时硅铝混合物受热收缩导致变形的问题，保证产品的良率，提高烧制效率，省时省力；
[0016]2、该种硅铝混合环制备工装，通过密封盖将烧制料槽密封闭合，避免硅铝混合物烧制时产生的气体挥发，通过吸气孔和净化器联合运作，将烧制产生的气体收集净化，保障周围环境，避免员工职业病几率，并且通过检测传感器与警报器联合运作，便于监控烧制过程中压力、温度和湿度等是否在正常数值；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种硅铝混合环制备工装的立体图；
[0019]图2是本技术一种硅铝混合环制备工装的烧制料槽结构图；
[0020]图3是本技术一种硅铝混合环制备工装的密封盖结构图；
[0021]图4是本技术一种硅铝混合环制备工装的驱动箱体结构图。
[0022]图中：1、烧制底座；2、驱动箱体；3、密封盖；4、启动开关；5、连接管壁；6、旋转轴；7、警报器；8、烧制料槽；9、定型刮板；10、伸缩推杆；11、滑动架；12、燃烧器；13、检测传感器；14、吸气孔；15、注料阀；16、伺服电机；17、净化器；18、输料泵。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种硅铝混合环制备工装，包括烧制底座1，烧
制底座1顶端设有嵌设安装有烧制料槽8，烧制料槽8槽口内安装有滑动架11，滑动架11顶端安装有定型刮板9和伸缩推杆10，烧制料槽8上方卡合安装有密封盖3，密封盖3顶端外壁设有连接管壁5和启动开关4，密封盖3底端内壁上设有检测传感器13、吸气孔14和注料阀15，烧制底座1内部安装有燃烧器12，烧制底座1背面安装有驱动箱体2，驱动箱体2顶端外壁设有警报器7和旋转轴6，驱动箱体2内腔顶部安装有净化器17，驱动箱体2内腔中部安装有伺服电机16，驱动箱体2内腔底部安装有输料泵18。
[0025]其中，烧制底座1呈矩形结构设计，且烧制底座1箱体内壁上贴附有隔热保温材料，烧制底座1的一侧设有换气阀，烧制料槽8嵌设安装在烧制底座1顶端中心，装置主体结构。
[0026]其中，烧制料槽8槽口呈扇形结构设计，且槽口设有两组相对称安装，滑动架11固定安装在烧制料槽8槽口中部，且滑动架11将烧制料槽8槽口分为对称两半，用于调节硅铝混合环烧制形状。
[0027]其中，滑动架11顶端表面设有滑动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铝混合环制备工装，包括烧制底座(1)，其特征在于，所述烧制底座(1)顶端设有嵌设安装有烧制料槽(8)，所述烧制料槽(8)槽口内安装有滑动架(11)，所述滑动架(11)顶端安装有定型刮板(9)和伸缩推杆(10)，所述烧制料槽(8)上方卡合安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶端外壁设有连接管壁(5)和启动开关(4)，所述密封盖(3)底端内壁上设有检测传感器(13)、吸气孔(14)和注料阀(15)，所述烧制底座(1)内部安装有燃烧器(12)，所述烧制底座(1)背面安装有驱动箱体(2)，所述驱动箱体(2)顶端外壁设有警报器(7)和旋转轴(6)，所述驱动箱体(2)内腔顶部安装有净化器(17)，所述驱动箱体(2)内腔中部安装有伺服电机(16)，所述驱动箱体(2)内腔底部安装有输料泵(18)。2.根据权利要求1所述的一种硅铝混合环制备工装，其特征在于，所述烧制底座(1)呈矩形结构设计，且烧制底座(1)箱体内壁上贴附有隔热保温材料，所述烧制底座(1)的一侧设有换气阀，所述烧制料槽(8)嵌设安装在烧制底座(1)顶端中心。3.根据权利要求1所述的一种硅铝混合环制备工装，其特征在于，所述烧制料槽(8)槽口呈扇形结构设计，且槽口设有两组相对称安装，所述滑动架(11)固定安装在烧制料槽(8)槽口中部，且滑动架(11)将烧制料槽(8)槽口分为对称两半。4.根据权利要求1所述的一种硅铝混合环制备工装，其特征在于，所述滑动架(11)顶端表面设有滑动槽，所述定型刮板(9)每...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳光玉，李新华，徐钊，
申请(专利权)人：常州瞻驰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：