一种晶体镀膜材料生产用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎机技术领域，尤其是一种晶体镀膜材料生产用粉碎机，现提出如下方案，包括主体和设置在主体上的电机，主体的内壁环绕固定安装有粉碎件，电机的输出端安装有延伸至主体内部的转轴，转轴的中部外壁自上而下分别安装有嵌入粉碎件内壁的第一粉碎板和第二粉碎板。本实用新型专利技术通过设置第一粉碎板、粉碎件和第二粉碎板，晶体镀膜材料掉落研磨板上表面时，会受到重力的影响，在研磨板的坡面处滑落至粉碎件的内侧，当晶体镀膜材料滑落至第一粉碎板的边缘时，会被逐步的粉碎，并从第一下料口中掉落至第二粉碎板上，晶体镀膜材料会继续在第二粉碎板上受到研磨板和粉碎件的研磨进行粉碎，对晶体镀膜材料充分的粉碎，使粉碎的效果提升。粉碎的效果提升。粉碎的效果提升。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体镀膜材料生产用粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种晶体镀膜材料生产用粉碎机。

技术介绍

[0002]五氧化三钛多晶作为重要的光学薄膜的关键原材料，凭借良好的牢固性和光学稳定性，且质量极轻，成本相对较低等特点，被广泛应用于日常生活、工业、天文学、军事、宇航、光通信等领域，在国民经济和国防建设中起到了重大作用。
[0003]传统的高折射率光学蒸镀材料中，二氧化钛是最早开发、最早量产化的材料，但二氧化钛材料本身不稳定，随着镀膜的进行，坩埚中剩料的化学组成不断发生变化，容易发生喷溅等现象，严重影响了镀膜的稳定性及薄膜的成品率。五氧化三钛作为二氧化钛的替代品，被成功应用于镀膜工艺总，取得了良好的效果。
[0004]在生产五氧化三钛多晶镀膜材料过程中，需要对结晶后的五氧化三钛晶体进行粉碎，通过对五氧化三钛晶体粗碎、细碎，达到粉碎目的。由于五氧化三钛晶体质地脆，在粉碎过程中操作不当会导致粉碎效果不理想，成品率降低，为此需要开发一款五氧化三钛晶体材料专用的粉碎机。

技术实现思路

[0005]本技术提出的晶体镀膜材料生产用粉碎机，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种晶体镀膜材料生产用粉碎机，包括主体和设置在主体上的电机，所述主体的内壁环绕固定安装有粉碎件，所述电机的输出端安装有延伸至主体内部的转轴，所述转轴的中部外壁自上而下分别安装有嵌入粉碎件内壁的第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板的上表面和第二粉碎板的上表面均安装有研磨板，所述粉碎件的内壁位于第一粉碎板与第二粉碎板之间设置有第一下料口，所述第二粉碎板接轴心的位置处开设有第二下料口。
[0008]优选的，所述转轴的上端固定安装有齿盘，所述齿盘的外壁啮合有通过轴承与主体内壁顶端转动连接的齿柱，所述齿柱的底端固定安装有破碎板。
[0009]优选的，所述主体的上端开设有关于电机中轴线相对称的两组进料口。
[0010]优选的，所述转轴的底端设置有搅动板。
[0011]优选的，所述破碎板设置为钝角L型板，且破碎板与齿柱的底端为焊接固定。
[0012]优选的，所述第二下料口设置为扇型结构，且第二下料口等间距分布于第二粉碎板上。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置第一粉碎板、粉碎件和第二粉碎板，晶体镀膜材料掉落研磨板上表面时，会受到重力的影响，在研磨板的坡面处滑落至粉碎件的内侧，当晶体镀膜材料滑落至第一粉碎板的边缘时，会被逐步的粉碎，并从第一下料口中掉落至第二粉碎板上，晶体镀膜材
料会继续在第二粉碎板上受到研磨板和粉碎件的研磨进行粉碎，并最终从第二下料口中掉落至主体底部，对晶体镀膜材料充分的粉碎；
[0015]2、通过设置齿柱和破碎板，晶体镀膜材料会受到破碎板的碰撞，在打散晶体镀膜材料的同时，同时可以先一步将较大固体的晶体镀膜材料撞击碎，便于后续对对晶体镀膜材料充分的粉碎。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的晶体镀膜材料生产用粉碎机整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的晶体镀膜材料生产用粉碎机第一粉碎板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的晶体镀膜材料生产用粉碎机第二粉碎板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的晶体镀膜材料生产用粉碎机破碎板结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的晶体镀膜材料生产用粉碎机俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、齿盘；5、齿柱；6、破碎板；7、进料口；8、第一粉碎板；9、研磨板；10、粉碎件；11、第一下料口；12、第二粉碎板；13、搅动板；14、第二下料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，晶体镀膜材料生产用粉碎机，包括主体1和设置在主体1上的电机2，主体1的内壁环绕固定安装有粉碎件10，电机2 的输出端安装有延伸至主体1内部的转轴3，转轴3的中部外壁自上而下分别安装有嵌入粉碎件10内壁的第一粉碎板8和第二粉碎板12，第一粉碎板8的上表面和第二粉碎板12的上表面均安装有研磨板9，粉碎件10的内壁位于第一粉碎板8与第二粉碎板12之间设置有第一下料口11，第二粉碎板12接轴心的位置处开设有第二下料口14。
[0024]进一步的，转轴3的上端固定安装有齿盘4，齿盘4的外壁啮合有通过轴承与主体1内壁顶端转动连接的齿柱5，齿柱5的底端固定安装有破碎板6，氧化三钛会受到破碎板6的碰撞，在打散晶体镀膜材料的同时，同时可以先一步将较大固体的晶体镀膜材料撞击碎。
[0025]尤其是，主体1的上端开设有关于电机2中轴线相对称的两组进料口7。
[0026]值得说明的，转轴3的底端设置有搅动板13，可以让晶体镀膜材料更快的掉落。
[0027]此外，破碎板6设置为钝角L型板，且破碎板6与齿柱5的底端为焊接固定，便于对晶体镀膜材料原料打散和打碎。
[0028]除此之外，第二下料口14设置为扇型结构，且第二下料口14等间距分布于第二粉碎板12上，方便粉碎的晶体镀膜材料掉落收集。
[0029]工作原理：使用的时候，首先为该装置接通电源，接着启动电机2带动齿盘4进行转动，齿盘4转动同时会带动啮合的齿柱5进行转动，从而可以使破碎板6进行转动，转轴3转动的同时会带动第一粉碎板8和第二粉碎板12在粉碎件10中进行转动，此时，即可将晶体镀膜材料从进料口7中放入，在晶体镀膜材料下落的过程中，因齿盘 4的直径大于齿柱5的直径，因此破碎板6的转速大于转轴3的转速，此时的晶体镀膜材料会受到破碎板6的碰撞，在打散
晶体镀膜材料的同时，同时可以先一步将较大固体的晶体镀膜材料撞击碎，当晶体镀膜材料掉落研磨板9上表面时，会受到重力的影响，在研磨板9的坡面处滑落至粉碎件10的内侧，因第一粉碎板8嵌入粉碎件10中随着嵌入的越深，之间的距离会逐渐接近，因此，当晶体镀膜材料滑落至第一粉碎板8的边缘时，会被逐步的粉碎，并从第一下料口11中掉落至第二粉碎板12上，晶体镀膜材料会继续在第二粉碎板12上受到研磨板9和粉碎件10的研磨进行粉碎，并最终从第二下料口14中掉落至主体1底部，此时可以打开主体1底部阀门，使经过粉碎后的晶体镀膜材料从该装置中取出，而搅动板13经过转轴3的带动，会对掉落下来的晶体镀膜材料进行搅动，从而可以让晶体镀膜材料更快的掉落。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体镀膜材料生产用粉碎机，包括主体(1)和设置在主体(1)上的电机(2)，其特征在于：所述主体(1)的内壁环绕固定安装有粉碎件(10)，所述电机(2)的输出端安装有延伸至主体(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)的中部外壁自上而下分别安装有嵌入粉碎件(10)内壁的第一粉碎板(8)和第二粉碎板(12)，所述第一粉碎板(8)的上表面和第二粉碎板(12)的上表面均安装有研磨板(9)，所述粉碎件(10)的内壁位于第一粉碎板(8)与第二粉碎板(12)之间设置有第一下料口(11)，所述第二粉碎板(12)接轴心的位置处开设有第二下料口(14)。2.根据权利要求1所述的晶体镀膜材料生产用粉碎机，其特征在于：所述转轴(3)的上端固定安装有齿盘(4)，所述齿盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，靳光玉，曹先民，
申请(专利权)人：常州瞻驰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：