本实用新型专利技术公开了一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，包括放置台，放置台的的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滚动连接有第一支架和第二支架，第一支架的顶端固定连接有机身，机身的内部固定连接有轴套，轴套的内部通过轴承转动连接有动盘，动盘的外表面由内到外分别设置有第一粉碎柱和第二粉碎柱，动盘的内部开设有空腔，机盖的内部由内到外分别设置有中心轴、第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱；动盘在驱动电机的高速旋转下带动各层粉碎柱之间产生强大的冲击力，粉碎柱、挡圈等关键冲击磨损部位全部采用工程陶瓷防护，避免金属杂质对产品的污染，同时该装置具有制粒效率高、能耗低、粉尘产生量小、清洗方便等优点，有效提升生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种不规则陶瓷颗粒造粒装置
[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种不规则陶瓷颗粒造粒装置。
技术介绍
[0002]造粒机是可以将投入的物料制成特定形状的一种机械，传统的造粒采用螺杆挤压物料，将物料挤压进造粒筒内腔，然后将物料通过造粒筒内壁上的通孔排出的方式制造颗粒，或是使物料从两组碾压辊之间通过形成颗粒的方式制造颗粒。
[0003]但是这种造粒机在实际使用的过程中，制造成的颗粒容易粘在造粒结构上，并且在实际使用的过程中，不能够灵活的更改制所需造成颗粒的形状，并且存在制粒效率低、能耗高、粉尘产生量大、清洗不方便等问题。因此我们对此做出改进，提出一种不规则陶瓷颗粒造粒装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，包括放置台，所述放置台的的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滚动连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶端固定连接有机身，所述机身的内部固定连接有轴套，所述轴套的内部通过轴承转动连接有动盘，所述动盘的外表面由内到外分别设置有第一粉碎柱和第二粉碎柱，所述动盘的内部开设有空腔，所述第二支架的顶端固定连接有机盖，所述机盖的内部由内到外分别设置有中心轴、第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎柱和第二粉碎柱的数量均为多个，且第一粉碎柱和第二粉碎柱呈圆形阵列分布，所述第一粉碎柱和第二粉碎柱与动盘之间均为螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中心轴位于机盖的中心位置，所述第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱的数量均为多个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱均为圆形阵列分布，且第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱均与机盖之间螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的后表面通过螺栓固定连接有第一连杆，所述机盖的后表面通过螺栓固定连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间活动连接有转轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的顶端设置有投料仓，所述第一支架与第二支架的底端均固定连接有支架，所述支架的内部设置有滚轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架和滚轮均位于滑槽的内部，所述第一支架和第二支架的底端均位于放置台的上表面上方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎柱、第二粉碎柱、第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱的表面均设置有工程陶瓷防护层。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述工程陶瓷防护层的材料为氧化铝、氧化锆和氮化硅中的任意一种。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种不规则陶瓷颗粒造粒装置，通过令驱动电机带动动盘进行旋转，使得第一粉碎柱和第二粉碎柱同步旋转，动盘高速旋转下带动各层粉碎柱之间产生强大的冲击力，颗粒状物料落入空腔后会在粉碎柱的冲击作用下细化，然后从内部开设的缺口内排出，该造粒设备利用了机械冲击的原理，使得物料的处理量相对较高，且还具有能耗低、不易积料和清洗方便的优点。
[0016]2、该种不规则陶瓷颗粒造粒装置，造粒时将机身与机盖二者进行扣合，通过在第一支架与第二支架的底端均设置滚轮，不仅使机身与机盖之间的关闭和打开过程更加轻松，而且有助于减小机身对于机盖的支撑张力，降低二者的损坏几率，由于第一粉碎柱和第二粉碎柱与动盘之间螺纹连接，第三粉碎柱、第四粉碎柱和第五粉碎柱均与机盖之间螺纹连接，因此可以灵活的调节它们的位置间距，进而达到更改造粒颗粒形状大小的效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种不规则陶瓷颗粒造粒装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种不规则陶瓷颗粒造粒装置的放置台结构示意图；
[0020]图3是本技术一种不规则陶瓷颗粒造粒装置的第一支架结构示意图。
[0021]图中：1、放置台；2、滑槽；3、第一支架；4、机身；5、第一连杆；6、转轴；7、第二连杆；8、机盖；9、第二支架；10、轴套； 11、动盘；12、第一粉碎柱；13、第二粉碎柱；14、空腔；15、投料仓；16、支架；17、滚轮；18、中心轴；19、第三粉碎柱；20、第四粉碎柱；21、第五粉碎柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，包括放置台1，放置台1的的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部滚动连接有第一支架3和第二支架9，第一支架3的顶端固定连接有机身4，机身4的内部固定连接有轴套10，轴套10的内部通过轴承转动连接有动盘11，动盘11的外表面由内到外分别设置有第一粉碎柱12和第二粉碎柱13，动盘11的内部开设有空腔14，第二支架9 的顶端固定连接有机盖8，机盖8的内部由内到外分别设置有中心轴 18、第三粉碎柱19、第四粉碎柱20和第五粉碎柱21。
[0024]其中，第一粉碎柱12和第二粉碎柱13的数量均为多个，且第一粉碎柱12和第二粉碎柱13呈圆形阵列分布，第一粉碎柱12和第二粉碎柱13与动盘11之间均为螺纹连接，中心轴18位于机盖8的中心位置，第三粉碎柱19、第四粉碎柱20和第五粉碎柱21的数量均为多个，第三粉碎柱19、第四粉碎柱20和第五粉碎柱21均为圆形阵列分布，且第三粉碎柱19、第四粉碎柱20和第五粉碎柱21均与机盖8之间螺纹连接，第一粉碎柱12位于第三粉碎柱19和第四粉碎柱20的中间位置，第二粉碎柱13位于第四粉碎柱20和第五粉碎柱21 的中间位置，
中心轴18位于空腔14的内部位置，令驱动电机带动动盘11进行旋转，使得第一粉碎柱12和第二粉碎柱13同步旋转，动盘高速旋转下带动各层粉碎柱之间产生强大的冲击力，颗粒状物料落入空腔14后会在粉碎柱的冲击作用下细化，然后从内部开设的缺口内排出，该造粒设备利用了机械冲击的原理，使得物料的处理量相对较高，且还具有能耗低、不易积料和清洗方便的优点。
[0025]其中，机身4的后表面通过螺栓固定连接有第一连杆5，机盖8 的后表面通过螺栓固定连接有第二连杆7，第一连杆5与第二连杆7 之间活动连接有转轴6，便于机身4和机盖8之间扣合分离。
[0026]其中，机身4的顶端设置有投料仓15，第一支架3与第二支架9 的底端均固定连接有支架16，支架16的内部设置有滚轮17，支架16 和滚轮17均位于滑槽2的内部，第一支架3和第二支架9的底端均位于放置台1的上表面上方，造粒时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滚动连接有第一支架(3)和第二支架(9)，所述第一支架(3)的顶端固定连接有机身(4)，所述机身(4)的内部固定连接有轴套(10)，所述轴套(10)的内部通过轴承转动连接有动盘(11)，所述动盘(11)的外表面由内到外分别设置有第一粉碎柱(12)和第二粉碎柱(13)，所述动盘(11)的内部开设有空腔(14)，所述第二支架(9)的顶端固定连接有机盖(8)，所述机盖(8)的内部由内到外分别设置有中心轴(18)、第三粉碎柱(19)、第四粉碎柱(20)和第五粉碎柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，其特征在于，所述第一粉碎柱(12)和第二粉碎柱(13)的数量均为多个，且第一粉碎柱(12)和第二粉碎柱(13)呈圆形阵列分布，所述第一粉碎柱(12)和第二粉碎柱(13)与动盘(11)之间均为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，其特征在于，所述中心轴(18)位于机盖(8)的中心位置，所述第三粉碎柱(19)、第四粉碎柱(20)和第五粉碎柱(21)的数量均为多个。4.根据权利要求1所述的一种不规则陶瓷颗粒造粒装置，其特征在于，所述第三粉碎柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳光玉，李新华，徐钊，
申请(专利权)人：常州瞻驰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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