一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件技术

本发明专利技术公开了一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件，包括采用陶瓷制品工艺，制得陶瓷内件；按照设计尺寸烧制的陶瓷内件经过检测后进行简单表面处理后，将陶瓷内件无缝镶套在钢管内；法兰与钢管的上下部或预留口焊接配对时，要求法兰面与陶瓷内件无缝对接；法兰与钢管进行焊接，陶瓷内件与法兰面之间的缝隙，采用陶瓷

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件


[0001]本专利技术属于耐磨件
，具体涉及一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件。

技术介绍

[0002]在煤化工、冶金以及建筑材料领域里，由于输送介质的特性，造成工艺管线极容易磨损，造成物料泄漏。例如：粉煤管线或水煤浆流速最大处管线、干粉输送管三通、气化黑水管线、黑水角阀处、酸碱性物料混合器等等重点位置。现有技术，通过更换耐磨钢板、不锈钢或陶瓷贴片的方法进行处理，其使用寿命较短，使用寿命一般在半年之内，易脱落、成本高等缺点对装置长周期稳定运行带来不利的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种复合耐磨件的制造方法，包括如下步骤：第一步、陶瓷内件的制作：采用陶瓷制品工艺，选用高铝、高硅含量的天然硅酸盐黏土为原料，经过粉碎加工、粉料合成配置、胚体设计和成型、烧结前预处理干燥和烧结，获得烧制内件；挑选出无毛刺、无裂缝、无气泡的烧制内件，在其内部上釉处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、陶瓷内件的制作：采用陶瓷制品工艺，选用高铝、高硅含量的天然硅酸盐黏土为原料，经过粉碎加工、粉料合成配置、胚体设计和成型、烧结前预处理干燥和烧结，获得烧制内件；挑选出无毛刺、无裂缝、无气泡的烧制内件，在其内部上釉处理，制得陶瓷内件；第二步：钢管的镶嵌处理：按照设计尺寸烧制的陶瓷内件经过检测后进行简单表面处理，再与之相配套设计的内径钢管进行镶嵌处理，即将陶瓷内件无缝镶套在钢管内，其配合间隙小于0.5mm；第三步：其他部件的安装：钢管的上下部或预留口焊接配对法兰，要求法兰面与陶瓷内件无缝对接；法兰与钢管进行焊接，陶瓷内件与法兰面之间的缝隙，采用陶瓷-金属材料封接技术，利用常用高强度有机粘结胶来进行填充和粘接，再进行打磨、表面处理；接口要求表面光滑、无凸凹感；获得复合耐磨件；第四步：耐压试验复合成型完成后，对产品做水压试验，要求水压试验压力≧2.0MPa，产品即合格。2.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述原料采用初级原料，或者采用经过提纯、加工的具有较高纯度的化学试剂或工艺用化工原料。3.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述粉料必须符合化学组分、相组分、纯度、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽刚，杨齐红，
申请(专利权)人：李泽刚，
类型：发明
国别省市：