本实用新型专利技术公开了一种用于针状物的自动分配排列装置，涉及自动加工设备技术领域，包括：机架；导轮，导轮转动设置于机架上，导轮表面周向均匀设有若干针槽，针槽与针状物形状相匹配，导轮的两侧分别设有放料台和接料台，放料台与导轮间隙配合连接，接料台具有导向斜面，导向斜面与导轮间隙配合连接，朝远离导轮的水平方向，导向斜面所在水平高度逐渐降低；第一电机，第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴与导轮固定连接；载具装置，载具装置位于所述导向斜面的下方，载具装置用于接收分配排列针状物。相比于人工操作进行针状物的分配排列，本申请的自动分配排列装置，可以实现针状物的自动化分配，提高了分配效率，进而提高了整体加工效率。了整体加工效率。了整体加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于针状物的自动分配排列装置
[0001]本技术涉及自动加工设备
，具体涉及一种用于针状物的自动分配排列装置。
技术介绍
[0002]目前，机械设备中运用到的精密零部件的体积越来越小，尤其是半导体行业，经常会应用到针状物的零件，通常这种针状物的直径都比较小，直径范围一般在0.1
‑
2mm之间，例如测试用的探针或者用于制备针状电极的不锈钢针。随着科技发展，这种针状物应用越来越精密，对这种微型的针状物在进行加工或者检测前，通常需要将一定数量的针状物分配排列在载具上。在自动化生产过程中，如何高效、便捷地进行分配排列，以便进行下一步工序，这对整个生产效率有着重大影响。然而，由于这种针状物的尺寸越来越小，在分配排列工序中往往采用人工操作将其装载到对应的载具中，这种方式不仅耗时耗力，且效率低，影响下一工序的进行，进而影响整体加工效率。
技术实现思路
[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对针状物在分配排列工序中因采用人工操作，导致效率低，无法实现自动化分配排列的技术问题，本技术提供了一种用于针状物的自动分配排列装置，它可以实现针状物的自动化分配，提高分配效率以及提高整体加工效率。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种用于针状物的自动分配排列装置，包括：机架；导轮，所述导轮转动设置于机架上，所述导轮表面周向均匀设有若干针槽，所述针槽与针状物形状相匹配，所述导轮的两侧分别设有放料台和接料台，所述放料台与所述导轮间隙配合连接，所述接料台具有导向斜面，所述导向斜面与所述导轮间隙配合连接，朝远离导轮的水平方向，所述导向斜面所在水平高度逐渐降低；第一电机，所述第一电机固定在所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述导轮固定连接；载具装置，所述载具装置位于所述导向斜面的下方，所述载具装置用于接收分配排列针状物。
[0008]在本申请中，工作时，将一定数量的针状物放入到放料台，此时，针状物的同一端基本上都处于同一方向上，由于放料台与所述导轮间隙配合连接，放料台上的针状物会接触到导轮。启动第一电机，第一电机转动，由于第一电机与所述导轮固定连接，第一电机带动导轮做同步转动，随着导轮的转动，多个针状物会依次分配进入相应的针槽内，到载有针状物的针槽随着导轮转动到接料板时，针状物会在导轮转动的离心力和重力的作用下，自动从针槽内脱离并落入接料台上，由于接料台上具有导向斜面，朝远离导轮的水平方向，所述导向斜面所在水平高度逐渐降低，落入接料台上的针状物在导向斜面的作用下继续滚动，最终依次落入载具装置内。由此可知，相比于人工操作进行针状物的分配排列，本申请
的自动分配排列装置，可以实现针状物的自动化分配，提高了分配效率，进而提高了整体加工效率。
[0009]可选的，所述载具装置包括载具架和多个针状物载具，多个针状物载具竖直间隔设于所述载具架上，所述针状物载具上具有载具槽，所述载具槽设于所述导向斜面的下方，所述载具槽的尺寸与所述针状物的直径之差小于针状物的直径。
[0010]可选的，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于检测载具槽中是否载满针状物。
[0011]可选的，所述针状物载具包括由上向下叠合的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板之间的间隙形成所述载具槽。
[0012]可选的，还包括输送机构，所述载具装置设于所述输送机构上，所述输送机构用于载具装置的输送。
[0013]可选的，所述输送机构包括第二电机和传动机构，所述第二电机的输出轴与所述传动机构相连接。
[0014]可选的，还包括挡板，所述挡板固定在所述机架上，所述接料台设于所述挡板和所述导轮之间，所述挡板与所述接料台之间的间隙与所述载具槽对应。
[0015]可选的，接料台还具有导向板，所述导向板与所述导向斜面相连接，所述导向板与所述挡板平行设置，所述导向板与所述挡板之间形成针状物通道，所述针状物通道与所述载具槽相通。
[0016]可选的，所述机架上设有窗口和磁体，所述窗口靠近于所述放料台设置，所述磁体活动设于远离放料台的所述窗口一面的下方。
[0017]可选的，还包括限位挡块，所述限位挡块设于所述机架上，所述限位挡块位于所述导轮正上方，所述限位挡块与所述导轮之间具有间隙，所述间隙的大小小于针状物的直径。
[0018]3、有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，结构简单，相比于人工操作进行针状物的分配排列，本申请的自动分配排列装置，可以实现针状物的自动化分配，提高了分配效率，进而提高了整体加工效率。
[0021](2)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，通过设置载具装置的结构可以有效保证多个针状物依次水平进入载具槽内，并在载具槽内由下向上依次叠加排列分布。
[0022](3)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，通过设置传感器用于检测载具槽中是否载满针状物，便于及时更换针状物载具。
[0023](4)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，通过设置输送机构用于载具装置的输送，便于快速更换载具装置。
[0024](5)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，通过设置挡板可以防止从放料台上滚下来的针状物滚出载具槽之外。
[0025](6)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，通过设置所述导向板与所述挡板之间形成针状物通道，所述针状物通道与所述载具槽相通，可以使得从导轮针槽脱离出的针状物顺利的进入到载具槽中。
[0026](7)本申请实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置，通过设置限位挡块，限位挡块与所述导轮之间的间隙大小小于针状物的直径，可以防止已载有针状物的针槽有其他的针状物卡入，保证每个卡槽只载入一个针状物，进而保证后续针状物的有序分配排列。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置的正视图。
[0028]图2为本技术实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置的后视图。
[0029]图3为本技术实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置的侧视图。
[0030]图4为本技术实施例提出的一种用于针状物的自动分配排列装置中针状物载具的局部剖面图。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0032]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于针状物的自动分配排列装置，其特征在于，包括：机架；导轮，所述导轮转动设置于机架上，所述导轮表面周向均匀设有若干针槽，所述针槽与针状物形状相匹配，所述导轮的两侧分别设有放料台和接料台，所述放料台与所述导轮间隙配合连接，所述接料台具有导向斜面，所述导向斜面与所述导轮间隙配合连接，朝远离导轮的水平方向，所述导向斜面所在水平高度逐渐降低；第一电机，所述第一电机固定在所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述导轮固定连接；载具装置，所述载具装置位于所述导向斜面的下方，所述载具装置用于接收分配排列针状物。2.根据权利要求1所述的用于针状物的自动分配排列装置，其特征在于，所述载具装置包括载具架和多个针状物载具，多个针状物载具竖直间隔设于所述载具架上，所述针状物载具上具有载具槽，所述载具槽设于所述导向斜面的下方，所述载具槽的尺寸与所述针状物的直径之差小于针状物的直径。3.根据权利要求2所述的用于针状物的自动分配排列装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于检测载具槽中是否载满针状物。4.根据权利要求2所述的用于针状物的自动分配排列装置，其特征在于，所述针状物载具包括由上向下叠合的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板之间的间隙形成所述载具槽。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，郑志艺，宫宇山，
申请(专利权)人：杭州柏医健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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