从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法技术

本发明专利技术提供了一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，包括：沉钨处理：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至1～7；一次分离：对所述沉钨处理后的所述溶钴液进行过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液；浆化处理：将所述含钴沉钨渣按预设的液固比制浆，得浆液；酸化处理：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至1～5；二次分离：将所述酸化处理后的所述浆液进行过滤，得回收的沉钨渣和含钴二次滤液。本发明专利技术能够实现溶钴液中钨、钴的分离回收，避免可溶性钨的流失。避免可溶性钨的流失。避免可溶性钨的流失。

【技术实现步骤摘要】
从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法


[0001]本专利技术涉及资源回收领域，尤其涉及一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法。

技术介绍

[0002]钨由于其特有的优良性质，广泛以硬质合金、合金钢、热强合金、钨基合金、钨材以及化工材料等形态用于地质矿山、机械加工、电子工业、宇航工业、国防工业、化工等领域，是重要的战略资源。我国作为钨资源大国，是世界上钨资源最多的国家。长期以来我国钨精矿的产量一直占世界的80％左右，但近百年来钨冶金工业快速发展，钨矿资源遭到过度开采，资源形势不容乐观。
[0003]为解决上述社会问题，通常以资源回收来替代原矿开采，一方面能延长钨资源为人类服务的年限，保证国民经济的可持续发展；另一方面能降低废旧物质对环境造成的危害，是解决钨资源短缺的根本途径。
[0004]然而，目前在通过选择性酸溶工艺从硬质合金磨削料等含钨废料中回收钴的过程中会出现部分可溶性的钨盐或钨的化合物以液态的形式存在于钴液中的现象，钨以液态形式随钴液流失，不利于钨、钴的分离，变相地增加了成本。
[0005]鉴于此，有必要提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，以解决或至少缓解上述回收钴的过程中钨流失的情况，以及钨、钴难以分离回收的技术缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，旨在解决现有技术中钴回收过程中可溶性钨流失，以及钨、钴难以分离回收的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，包括：
[0008]沉钨处理：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至1～7；
[0009]一次分离：对所述沉钨处理后的所述溶钴液进行过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液；
[0010]浆化处理：将所述含钴沉钨渣按预设的液固比制浆，得浆液；
[0011]酸化处理：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至1～5；
[0012]二次分离：将所述酸化处理后的所述浆液进行过滤，得回收的沉钨渣和含钴二次滤液。
[0013]进一步地，还包括：将所述含钴首次滤液和含钴二次滤液混合，用于钴的进一步回收。
[0014]进一步地，还包括：
[0015]将所述沉钨渣烘干后采用混盐焙烧处理，使所述焙烧料中的钨富集于水相得以进一步回收。
[0016]进一步地，所述沉钨处理、所述浆化处理和所述酸化处理中的其中一个或多个包括搅拌和加热的步骤。
[0017]进一步地，所述搅拌的转速为200～300rpm，所述加热后的温度为20～80℃。
[0018]进一步地，所述酸化处理中采用盐酸、硫酸、以及盐酸与硫酸的混和酸中的一种或多种对所述浆液进行酸化。
[0019]进一步地，在所述浆化处理中，所述预设的液固比为2～8ml:1g；在所述酸化处理中，所述酸化过程中所用酸的的浓度为1～12mol/L。
[0020]进一步地，所述沉钨处理中包括：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至5，并保持所述所述溶钴液在pH为5的条件下反应3h。
[0021]进一步地，所述酸化处理中包括：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至3，并保持所述浆液在pH为3的条件下反应2h。
[0022]进一步地，所述酸化处理中包括：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至4，并保持所述浆液在pH为4的条件下反应2h。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0024]能实现溶钴液中钨、钴的分离回收，避免可溶性钨的流失。将所述溶钴液进行沉钨处理，调节pH，使得溶钴液中的可溶性钨被生成的氢氧化铁胶体吸附，以固体的形式与钴液分离，同时，钴液中的部分钴也在氢氧化铁胶体生成的过程中被吸附进入固相，形成含钴沉钨渣；为了实现钨、钴的彻底分离回收，需对含钴沉钨渣进行酸化处理，通过再次调节pH，使得含钴沉钨渣中的钴溶出，从而达到钨、钴彻底分离的目的。
[0025]具体地，本专利技术通过调节pH实现钨钴混合液中钨、钴的分离，在本专利技术中，采用了Fe(OH)3吸附沉淀法，通过调节所述溶钴液pH生成Fe(OH)3胶状沉淀，吸附溶钴液中钨的聚合态离子，使钨以固态的形式与钴液分离；经过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液。通过继续调节含钴沉钨渣浆液pH的方法使钴、镍从渣中溶出而钨仍以固态形式存在于渣中，实现钨、钴的分离回收。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例中从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]并且，本专利技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]本专利技术提供一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，需知道的是，在硬质合金磨削料等含钨废料的粗纯化过程中，部分可溶性的钨盐或钨的化合物会溶在钴液中随钴液流失而没有利用起来，从而造成跑钨现象，降低了钨的回收率，因此，为了使这部分钨与钴液分离，需要对溶钴液进行处理，即从所述溶钴液中分离回收钨、钴，以达到钨、钴彻底分离回收的目的。
[0033]需注意的是，虽然所述溶钴液是经过了含钨废料粗纯化处理后的产物，但是，因所述溶钴液中各种物质的原始来源为含钨废料，随着行业发展，现在含钨废料成分越来越复杂，所述含钨废料中通常具有各种杂质元素，导致粗纯化后的溶钴液并不是完全纯的钴液，所以，所述溶钴液中除了具有钴、钨等元素外，还会带有部分或少部分铁、镍等其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，包括：沉钨处理：向所述溶钴液中加入碱液，以调节所述溶钴液中的pH至1～7；一次分离：对所述沉钨处理后的所述溶钴液进行过滤，得含钴沉钨渣和含钴首次滤液；浆化处理：将所述含钴沉钨渣按预设的液固比制浆，得浆液；酸化处理：对所述浆液进行酸化，以调节所述浆液的pH至1～5；二次分离：将所述酸化处理后的所述浆液进行过滤，得回收的沉钨渣和含钴二次滤液。2.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，还包括：将所述含钴首次滤液和含钴二次滤液混合，用于钴的进一步回收。3.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，还包括：将所述沉钨渣烘干后采用混盐焙烧处理，使所述焙烧料中的钨富集于水相得以进一步回收。4.根据权利要求1所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述沉钨处理、所述浆化处理和所述酸化处理中的其中一个或多个包括搅拌和加热的步骤。5.根据权利要求4所述的从硬质合金磨削料回收溶钴液中分离回收钨、钴的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为200～300rpm...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，冯浩，黄毅，黄健，蔡祥，
申请(专利权)人：湖北绿钨资源循环有限公司，
类型：发明
国别省市：