【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金回收领域，尤其是涉及一种废旧硬质合金的破碎方法。
技术介绍
1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
2、硬质合金通常由碳化钨和稀有金属钴为主要原料制造，其具有极高的回收价值。因此，硬质合金器件在废弃后，通常会回收后再利用。废旧硬质合金回收方法主要包括锌熔法和电化学选择性电溶法。而上述回收废旧硬质合金的方法，均需要将废旧硬质合金破碎。
3、传统的废旧硬质合金的破碎方法，一般为机械破碎。然而，废旧硬质合金具有耐高温、耐磨等特性，其本身不容易破碎，特别是对于尺寸较大的废旧硬质合金，其破碎难度更高，容易在破碎过程中破碎不充分，不便于后续的回收。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的废旧硬质合金的破碎方法。
2、一种废旧硬质合金的破碎方法，包括如下步骤：
3、提供废旧硬质合金；
4、向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温；
5、将降温后的所述废旧硬质合金浸入电解质溶液中，充分浸
6、将干燥后的所述废旧硬质合金机械破碎。
7、在一个实施例中，向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作中，所述废旧硬质合金的温度自20℃～40℃降低至0℃～10℃。
8、在一个实施例中，将降温后的所述废旧硬质合金浸入电解质溶液中的操作中，所述电解质溶液的浓度为5wt％～35wt％，所述电解质溶液的温度为0℃～40℃。
9、在一个实施例中，还包括在所述提供废旧硬质合金的操作之后，在向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作之前，进行如下操作：将所述废旧硬质合金在200℃～1000℃下煅烧1h～6h。
10、在一个实施例中，向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作中，所述废旧硬质合金的温度自200℃～1000℃降低至80℃～120℃。
11、在一个实施例中，将降温后的所述废旧硬质合金浸入电解质溶液中的操作中，所述电解质溶液的浓度为5wt％～35wt％，所述电解质溶液的温度为0℃～40℃。
12、在一个实施例中，所述电解质溶液为氯化钠溶液或氯化钙溶液。
13、在一个实施例中，所述氯化钠溶液的浓度为10wt％，所述氯化钠溶液的温度为10℃。
14、在一个实施例中，所述液态惰性冷介质为液氮。
15、本专利技术的废旧硬质合金的破碎方法通过向废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温，从而使得废旧硬质合金因为快速降温而发生破裂，接着将降温后的废旧硬质合金浸入电解质溶液中，电解质溶液浸入废旧硬质合金的裂隙内，干燥后形成附着在废旧硬质合金的裂隙内的颗粒，从而使得废旧硬质合金在机械破碎过程中更容易破碎。
16、与传统的直接机械破碎的方法相比，本专利技术的废旧硬质合金的破碎方法在破碎废旧硬质合金过程中破碎更为充分，便于后续的回收。
17、此外，通过液态惰性冷介质对煅烧后的废旧硬质合金进行初步降温，再用电解质溶液对废旧硬质合金进行二次降温，通过高温处理+低温生冷破碎与机械破碎相结合的手段，能够提高废旧硬质合金的破碎效率，将废旧硬质合金充分破碎，获取小粒径的破碎料，有助于提升后续回收的效率。
18、与用液态惰性冷介质对煅烧后的废旧硬质合金进行一次冷却的方式相比，本专利技术采用的二次降温方式，使用液态惰性冷介质的量更少，可以降低一部分成本。
19、同时，与用水二次降温相比，用电解质溶液二次降温还具有如下优点：1、电解质溶液的比热容比水更高，能够吸收更多热量，可以避免电解质溶液大量蒸发，避免电解质溶液的多次补充；2、电解质溶液的冰点比水更低，电解质溶液在冷冻时凝固点会比普通水更低，电解质溶液的温度可以降到零度以下，而水在零度时就会结冰，使用电解质溶液还可以防止液态惰性冷介质过量时水温降低至0℃时结冰影响下次使用；3、电解质溶液的导热系数比纯水高，这意味着在相同的温度和压力条件下，电解质溶液的导热速度可能更快，因此可以将热量更快地从废旧硬质合金表面传导到电解质溶液内部，从而加速降温过程并防止氧化。
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1.一种废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作中，所述废旧硬质合金的温度自20℃～40℃降低至0℃～10℃。
3.根据权利要求2所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，将降温后的所述废旧硬质合金浸入电解质溶液中的操作中，所述电解质溶液的浓度为5wt％～35wt％，所述电解质溶液的温度为0℃～40℃。
4.根据权利要求1所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，还包括在所述提供废旧硬质合金的操作之后，在向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作之前，进行如下操作：将所述废旧硬质合金在200℃～1000℃下煅烧1h～6h。
5.根据权利要求4所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作中，所述废旧硬质合金的温度自200℃～1000℃降低至80℃～120℃。
6.根据权利要求5所述的废旧硬质合金的破碎方法，
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，将降温后的所述废旧硬质合金浸入电解质溶液中的操作中，所述电解质溶液为氯化钠溶液或氯化钙溶液。
8.根据权利要求7所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，所述氯化钠溶液的浓度为10wt％，所述氯化钠溶液的温度为10℃。
9.根据权利要求8所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，所述液态惰性冷介质为液氮。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作中，所述废旧硬质合金的温度自20℃～40℃降低至0℃～10℃。
3.根据权利要求2所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，将降温后的所述废旧硬质合金浸入电解质溶液中的操作中，所述电解质溶液的浓度为5wt％～35wt％，所述电解质溶液的温度为0℃～40℃。
4.根据权利要求1所述的废旧硬质合金的破碎方法，其特征在于，还包括在所述提供废旧硬质合金的操作之后，在向所述废旧硬质合金通入-150℃以下的液态惰性冷介质以降温的操作之前，进行如下操作：将所述废旧硬质合金在200℃～1000℃下煅烧1h～6h。
5.根据权利要求4所述的废旧硬质合金的破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，王鑫，赵兰刚，周伟，王晓庆，
申请(专利权)人：湖北绿钨资源循环有限公司，
类型：发明
国别省市：
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