一种花生去壳机制造技术

技术编号:33035705 阅读:12 留言:0更新日期:2022-04-15 09:13
本实用新型专利技术公开了一种花生去壳机,包括支撑脚,所述支撑脚设置有两个,两个所述支撑脚对应的一端共同安装有存放装置,两个所述支撑脚上端共同安装有分离装置,所述分离装置前端右部安装有操作面板,所述分离装置上端安装有吹风装置,所述吹风装置上端安装有压碎箱体,所述压碎箱体前端左部和后端右部共同安装有压碎调节装置。本实用新型专利技术所述的一种花生去壳机,通过压碎调节装置使装置能够根据不同种类花生去调节两个压碎辊之间的距离,从而提高了装置的实用性,通过输送装置不仅减轻了工作人员劳动强度,提高了其工作效率,还提高了装置去壳的效果,通过吹风装置和分离装置对花生壳进行双重处理、分离,从而提高了花生的去壳效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种花生去壳机


[0001]本技术涉及花生去壳
,特别涉及一种花生去壳机。

技术介绍

[0002]花生又名落花生,属蝶形花科落花生属一年生草本植物。花生被人们誉为植物肉,含油量高达50%,品质优良,气味清香。除供食用外,还用于印染、造纸工业,花生也是一味中药,适用营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺少等症。所以花生在我们日常生活中具有不可替代的地位,然而花生在收获后,无论是用于食用或者药用,花生壳都较为影响花生的加工,所以花生的去壳就显得尤为重要。1、现有的花生去壳机大多是通过压碎辊将花生壳压碎,然后将花生壳与果仁分离,但是压碎辊大多都难以进行调节,对于不同种类的花生,其大小也是不一的,两个压碎辊距离过近,容易损伤花生果仁,过远又难以将花生壳压碎,导致装置在使用时存在一定局限性;2、现有的花生去壳机大多还需要人工手动的将花生倒入去壳机上端的料斗内,工人不仅劳动强度大,工作效率较低,而且一次性投入过多也容易导致花生在料斗内卡住;3、现有的花生去壳机在将花生壳压碎后,大多是通过风机将花生壳吹走,从而完成花生壳与果仁的分离,但是一些较大的、压碎不完全的花生壳与果仁重量相当,难以吹走,导致最终分离的果仁中还是会存在花生壳,从而影响花生的去壳效果。故此,我们提出一种花生去壳机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种花生去壳机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0005]一种花生去壳机,包括支撑脚,所述支撑脚设置有两个,两个所述支撑脚对应的一端共同安装有存放装置,两个所述支撑脚上端共同安装有分离装置,所述分离装置前端右部安装有操作面板,所述分离装置上端安装有吹风装置,所述吹风装置上端安装有压碎箱体,所述压碎箱体前端左部和后端右部共同安装有压碎调节装置,所述压碎箱体上端前部和上端后部均安装有支撑柱,两个所述支撑柱上端共同安装有料斗,所述料斗上端安装有输送装置,所述输送装置下端左部安装有支撑架,所述输送装置前端左部安装有驱动装置。
[0006]优选的,所述压碎调节装置包括一号电机、二号电机和固定块,所述一号电机输出端固定安装有一号转柱,所述二号电机左端安装有连接块,所述二号电机输出端固定安装有二号转柱,所述一号转柱和二号转柱外表面均安装有压碎辊,所述一号转柱和二号转柱均安装在压碎箱体前内壁和后内壁之间,所述固定块右端安装有液压缸,所述液压缸输出端与连接块相连接,所述一号电机安装在压碎箱体前端左部,所述二号电机安装在压碎箱体后端右部,所述固定块安装在压碎箱体后端左部。
[0007]优选的,所述输送装置包括输送带和支撑板,所述输送带前端左部和前端右部均安装有推动柱,所述输送带上端安装有若干个储放盒,所述支撑板设置有两个,两个所述支
撑板对应的一端均开有两个连接槽,所述输送带通过两个推动柱安装在两个支撑板之间,两个所述支撑板安装在料斗和支撑架的上端。
[0008]优选的,所述吹风装置包括去壳箱体,所述去壳箱体上端开有连接口,所述去壳箱体下端左部安装有出料管,所述去壳箱体右端下部安装有连接头,所述连接头右端安装有两个风机,所述去壳箱体安装在分离装置的上端。
[0009]优选的,所述分离装置包括分离箱体,所述分离箱体左内壁和右内壁共同安装有滤网,所述分离箱体右端安装有箱盖,所述箱盖右端安装有把手,所述分离箱体安装在两个支撑脚上端。
[0010]优选的,所述存放装置包括果仁盘,所述果仁盘上端安装有减震软垫,所述果仁盘前端中部安装有拉环,所述果仁盘左端和右端均安装有滑块,两个所述支撑脚对应的一端均开有滑槽,所述果仁盘通过两个滑块安装在两个支撑脚之间。
[0011]优选的,所述驱动装置包括安装座,所述安装座上端开有安装槽,所述安装槽上端安装有三号电机,所述安装座安装在输送装置前端左部。
[0012]优选的,所述储放盒随着输送带转动至顶端时,储放盒位于料斗上端,当储放盒随着输送带转动至下端时,储放盒不与料斗相接触。
[0013]优选的,所述三号电机输出端通过连接槽与推动柱相连接。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]1、通过压碎调节装置上的一号电机带动一号转柱转动,二号电机带动二号转柱转动,从而使一号转柱和二号转柱外表面的压碎辊进行转动,从而将花生壳进行压碎处理,当装置需要对不同种类花生进行去壳时,通过压碎箱体后端的液压缸带动其输出端的液压推杆进行活动,液压推杆又带动连接块和二号电机,从而使二号转柱在压碎箱体内进行调节,从而使装置能够根据不同种类花生去调节两个压碎辊之间的距离,从而提高了装置的实用性。
[0016]2、通过将所需去壳花生放置在输送装置上的输送带上的储放盒上,再通过驱动装置上的三号电机带动其输出端的转轴,转轴从而带动推动柱进行转动,使输送带进行转动,以将花生自动送入料斗内,不仅减轻了工作人员劳动强度,提高了其工作效率,而且通过储放盒分批次的将花生送入料斗内,避免花生一次性投入过多容易导致花生在料斗内卡住,从而提高了装置去壳的效果。
[0017]3、在压碎箱体内压碎的花生落入去壳箱体内时,通过吹风装置上的两个风机进行吹动,将较轻的花生壳吹送至出料管导出,花生接着落入分离装置上的分离箱体内,通过滤网将较大的、难以吹走的花生壳进行阻拦,而花生果仁通过滤网下落,从而对花生壳进行双重处理、分离,从而提高了花生的去壳效果。
[0018]4、在花生果仁通过滤网下落至存放装置上的果仁盘内,通过其上的减震软垫避免果仁会弹出果仁盘,造成浪费,同时通过果仁盘两侧的滑块能够随时将果仁盘拉出两个支撑脚,从而方便了工作人员对花生果仁的储放和拿取。
附图说明
[0019]图1为本技术一种花生去壳机的整体结构图;
[0020]图2为本技术一种花生去壳机的压碎调节装置的结构示意图;
[0021]图3为本技术一种花生去壳机的输送装置的结构示意图;
[0022]图4为本技术一种花生去壳机的吹风装置的结构图;
[0023]图5为本技术一种花生去壳机的分离装置的结构示意图;
[0024]图6为本技术一种花生去壳机的存放装置的结构示意图;
[0025]图7为本技术一种花生去壳机的驱动装置的结构示意图。
[0026]图中:1、支撑脚;2、压碎调节装置;3、输送装置;4、吹风装置;5、分离装置;6、存放装置;7、驱动装置;8、支撑柱;9、料斗;10、支撑架;11、操作面板;12、压碎箱体;20、一号电机;21、二号电机;22、固定块;23、一号转柱;24、二号转柱;25、压碎辊;26、液压缸;27、连接块;30、输送带;31、支撑板;32、推动柱;33、储放盒;34、连接槽;40、去壳箱体;41、出料管;42、连接口;43、连接头;44、风机;50、分离箱体;51、滤网;52、箱盖;53、把手;60、果仁盘;61、减震软垫;62、拉环;63、滑块;6本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生去壳机,包括支撑脚(1),其特征在于:所述支撑脚(1)设置有两个,两个所述支撑脚(1)对应的一端共同安装有存放装置(6),两个所述支撑脚(1)上端共同安装有分离装置(5),所述分离装置(5)前端右部安装有操作面板(11),所述分离装置(5)上端安装有吹风装置(4),所述吹风装置(4)上端安装有压碎箱体(12),所述压碎箱体(12)前端左部和后端右部共同安装有压碎调节装置(2),所述压碎箱体(12)上端前部和上端后部均安装有支撑柱(8),两个所述支撑柱(8)上端共同安装有料斗(9),所述料斗(9)上端安装有输送装置(3),所述输送装置(3)下端左部安装有支撑架(10),所述输送装置(3)前端左部安装有驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种花生去壳机,其特征在于:所述压碎调节装置(2)包括一号电机(20)、二号电机(21)和固定块(22),所述一号电机(20)输出端固定安装有一号转柱(23),所述二号电机(21)左端安装有连接块(27),所述二号电机(21)输出端固定安装有二号转柱(24),所述一号转柱(23)和二号转柱(24)外表面均安装有压碎辊(25),所述一号转柱(23)和二号转柱(24)均安装在压碎箱体(12)前内壁和后内壁之间,所述固定块(22)右端安装有液压缸(26),所述液压缸(26)输出端与连接块(27)相连接,所述一号电机(20)安装在压碎箱体(12)前端左部,所述二号电机(21)安装在压碎箱体(12)后端右部,所述固定块(22)安装在压碎箱体(12)后端左部。3.根据权利要求1所述的一种花生去壳机,其特征在于:所述输送装置(3)包括输送带(30)和支撑板(31),所述输送带(30)前端左部和前端右部均安装有推动柱(32),所述输送带(30)上端安装有若干个储放盒(33),所述支撑板(31)设置有两个,两个所述支撑板(31)对应的一端均开有两个连接槽(34),所述输送带(30)通过两个推动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤金莲
申请(专利权)人:山西莲芯硒美农业科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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