一种新型花生米脱壳碎粒一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型花生米脱壳碎粒一体机，包括箱体，所述箱体的上部安装有进料管，所述箱体的内部上端设置有去壳机构，所述箱体的内部去壳机构的下端设置有粉碎机构，所述箱体的内部粉碎机构的下端左右两侧均铰接有横板。本实用新型专利技术设置了去壳机构、第一电机、第一弹簧、第一滤板和第一振动器，可以对花生米进行去壳工作，且工作效率高；本实用新型专利技术设置了粉碎机构、丝套、U形架和压辊，可以对去壳后的花生米进行粉碎工作；设置了风机、吹气管和收集箱。可以对粉碎后的花生米进行去皮工作，提高了其实用性；同时还设置了第二弹簧、第二滤板和第二振动器，可以对去皮后的花生米进行二次筛分，使得花生米的去壳工作更为彻底。使得花生米的去壳工作更为彻底。使得花生米的去壳工作更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种新型花生米脱壳碎粒一体机


[0001]本技术涉及花生加工
，具体为一种新型花生米脱壳碎粒一体机。

技术介绍

[0002]花生不仅是优质油料作物，而且是主要的蛋白资源，加工品类多，产业链条长，现已成为中国重要的出口创汇产品和农业结构调整重点发展和扶持的种植品种。目前很多食品加工厂在做花生食品过程中，首先第一步都是进行去壳工作，然后再去进行下一步的加工工序。
[0003]在对现有的花生进行去壳时存在以下问题：花生去壳不彻底，而且花生去壳与粉碎都是分开操作，降低了工作效率，并且没有对花生进行去皮工作，从而降低了其实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型花生米脱壳碎粒一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型花生米脱壳碎粒一体机，包括箱体，所述箱体的上部安装有进料管，所述箱体的内部上端设置有去壳机构，所述箱体的内部去壳机构的下端设置有粉碎机构，所述箱体的内部粉碎机构的下端左右两侧均铰接有横板，所述横板的底部铰接有电推杆，且所述电推杆的底端与箱体内壁铰接，所述箱体左侧下端安装有风机，所述风机的输出端安装有吹气管，且所述吹气管的右端贯穿进箱体，所述箱体的右侧下端开设有通孔，所述箱体的右侧下端安装有收集箱，所述箱体的底部开设有排料口，所述箱体右侧中部安装有控制器，所述电推杆和风机均与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述去壳机构包括两个转动辊和两个齿轮，两个所述转动辊均转动安装在箱体的内部上端，两个所述齿轮分别安装在两个转动辊上，且两个所述齿轮相互啮合，所述箱体的背部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转动辊的一端连接，所述第一电机与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括丝杆和第二电机，所述丝杆转动安装在箱体的内部，所述第二电机安装在箱体的左侧，且所述第二电机的输出轴与丝杆的左端连接，所述丝杆上螺纹安装有丝套，所述丝套的底部安装有U形架，所述U形架的内侧转动安装有压辊，所述第二电机与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述箱体的内部上端左侧开设有第一凹槽，所述箱体的右侧上端开设有第一出料口，所述第一凹槽和第一出料口内均安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端安装有同一个第一滤板，且所述第一滤板的右端贯穿出箱体，所述第一滤板的底部安装有第一振动器，所述第一振动器与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述箱体的内部下端左侧开设有第二凹槽，所述箱体的右侧下端开设有第二出料口，所述第二凹槽和第二出料口内均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端安装有同一个第二滤板，且所述第二滤板的右端贯穿出箱体，所述第二滤板的底部安装有
第二振动器，所述第二振动器与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述箱体的内部去壳机构的上端左右两侧均安装有导料板。
[0011]优选的，所述箱体的内部中部安装有限位杆，所述丝套与限位杆滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了去壳机构、第一电机、第一弹簧、第一滤板和第一振动器，可以对花生米进行去壳工作，且工作效率高；
[0015]2、本技术设置了粉碎机构、丝套、U形架和压辊，可以对去壳后的花生米进行粉碎工作；设置了风机、吹气管和收集箱。可以对粉碎后的花生米进行去皮工作，提高了其实用性；
[0016]3、本技术同时还设置了第二弹簧、第二滤板和第二振动器，可以对去皮后的花生米进行二次筛分，使得花生米的去壳工作更为彻底。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的俯视剖视图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料管；3、去壳机构；31、转动辊；32、齿轮；4、粉碎机构；41、丝杆；42、第二电机；5、横板；6、电推杆；7、风机；8、吹气管；9、收集箱；10、控制器；11、第一电机；12、丝套；13、U形架；14、压辊；15、第一弹簧；16、第一滤板；17、第一振动器；18、第二弹簧；19、第二滤板；20、第二振动器；21、导料板；22、限位杆；23、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型花生米脱壳碎粒一体机，包括箱体1，箱体1的上部安装有进料管2，箱体1的内部上端设置有去壳机构3，箱体1的内部去壳机构3的下端设置有粉碎机构4，箱体1的内部粉碎机构4的下端左右两侧均铰接有横板5，横板5的底部铰接有电推杆6，且电推杆6的底端与箱体1内壁铰接，箱体1左侧下端安装有风机7，风机7的输出端安装有吹气管8，且吹气管8的右端贯穿进箱体1，箱体1的右侧下端开设有通孔，箱体1的右侧下端安装有收集箱9，箱体1的底部开设有排料口，箱体1右侧中部安装有控制器10，电推杆6和风机7均与控制器10电性连接；
[0023]去壳机构3包括两个转动辊31和两个齿轮32，两个转动辊31均转动安装在箱体1的内部上端，两个齿轮32分别安装在两个转动辊31上，且两个齿轮32相互啮合，箱体1的背部安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与其中一个转动辊31的一端连接，第一电机11与控制器10电性连接，粉碎机构4包括丝杆41和第二电机42，丝杆41转动安装在箱体1的内部，第二电机42安装在箱体1的左侧，且第二电机42的输出轴与丝杆41的左端连接，丝杆41上螺
纹安装有丝套12，丝套12的底部安装有U形架13，U形架13的内侧转动安装有压辊14，第二电机42与控制器10电性连接，箱体1的内部上端左侧开设有第一凹槽，箱体1的右侧上端开设有第一出料口，第一凹槽和第一出料口内均安装有第一弹簧15，两个第一弹簧15的顶端安装有同一个第一滤板16，且第一滤板16的右端贯穿出箱体1，第一滤板16的底部安装有第一振动器17，第一振动器17与控制器10电性连接，箱体1的内部下端左侧开设有第二凹槽，箱体1的右侧下端开设有第二出料口，第二凹槽和第二出料口内均安装有第二弹簧18，两个第二弹簧18的顶端安装有同一个第二滤板19，且第二滤板19的右端贯穿出箱体1，第二滤板19的底部安装有第二振动器20，第二振动器20与控制器10电性连接，箱体1的内部去壳机构3的上端左右两侧均安装有导料板21，箱体1的内部中部安装有限位杆22，丝套12与限位杆22滑动连接，箱体1的底部安装有四个支腿23，四个支腿23呈矩形分布。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型花生米脱壳碎粒一体机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上部设置有进料管(2)，所述箱体(1)的内部上端设置有去壳机构(3)，所述箱体(1)的内部去壳机构(3)的下端设置有粉碎机构(4)，所述箱体(1)的内部粉碎机构(4)的下端左右两侧均铰接有横板(5)，所述横板(5)的底部铰接有电推杆(6)，且所述电推杆(6)的底端与箱体(1)内壁铰接，所述箱体(1)左侧下端设置有风机(7)，所述风机(7)的输出端设置有吹气管(8)，且所述吹气管(8)的右端贯穿进箱体(1)，所述箱体(1)的右侧下端开设有通孔，所述箱体(1)的右侧下端设置有收集箱(9)，所述箱体(1)的底部开设有排料口，所述箱体(1)右侧中部设置有控制器(10)，所述电推杆(6)和风机(7)均与控制器(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型花生米脱壳碎粒一体机，其特征在于：所述去壳机构(3)包括两个转动辊(31)和两个齿轮(32)，两个所述转动辊(31)均转动安装在箱体(1)的内部上端，两个所述齿轮(32)分别安装在两个转动辊(31)上，且两个所述齿轮(32)相互啮合，所述箱体(1)的背部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与其中一个转动辊(31)的一端连接，所述第一电机(11)与控制器(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型花生米脱壳碎粒一体机，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括丝杆(41)和第二电机(42)，所述丝杆(41)转动安装在箱体(1)的内部，所述第二电机(42)安装在箱体(1)的左侧，且所述第二电机(42)的输出轴与丝杆(41)的左端连接，所述丝杆(41)上螺纹安装有丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云军，
申请(专利权)人：青岛涵坤食品有限公司，
类型：新型
国别省市：