本实用新型专利技术提供了一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，属于螺杆生产设备技术领域，包括支架，在所述支架上固定连接有一调直机本体，在在支架上设有一裁剪机构，裁剪机构位于支架靠近调直机本体出料端的一端上，在支架上固定连接有一支撑架，在支撑架上固定连接有下料板，下料板呈倾斜设置，在下料板下端端面上固定连接有一挡板，本实用新型专利技术具有方便了操作者将剪断后的钢材收集起来的优点。操作者将剪断后的钢材收集起来的优点。操作者将剪断后的钢材收集起来的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机
[0001]本技术属于螺杆生产设备
，特别是一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机。
技术介绍
[0002]调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
[0003]现有的调直机在使用后，现有的调直机将调直后的钢材剪断，剪断后的钢材散落在地面上，不方便操作者对剪断后的钢材进行打捆。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，具有方便了操作者将剪断后的钢材收集起来的特点。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，包括支架，在所述支架上固定连接有一调直机本体，在在支架上设有一裁剪机构，裁剪机构位于支架靠近调直机本体出料端的一端上，在支架上固定连接有一支撑架，在支撑架上固定连接有下料板，下料板呈倾斜设置，在下料板下端端面上固定连接有一挡板。
[0007]进一步的，在所述下料板下端开设有若干个连接槽，若干个连接槽之间呈间隔均匀设置，在挡板上开设有若干个连槽，若干个连槽呈间隔均匀设置，连槽和连接槽连通。
[0008]进一步的，在所述下料板上开设有若干个安装槽，在安装槽两端的两侧内壁上均转动连接有一传动轮，在同一个安装槽中的两个传动轮之间绕卷有一传动带，在下料板下表面上设有用于驱动传动轮转动的驱动件，在传动带外壁上间隔均匀的固定连接有若干个挡条，所述传动带超出下料板上表面。
[0009]进一步的，所述驱动件包括固定连接在下料板下表面上的驱动电机、通过安装座转动连接在下料板下表面上的驱动杆，所述驱动电机的输出轴与驱动杆的一端固定连接且呈同轴设置，同一端上的传动轮均固定连接在驱动杆上且传动轮与驱动杆呈同轴设置。
[0010]进一步的，在所述支撑架上转动连接有一安装杆，在安装杆外壁上沿着安装杆长度方向固定连接有若干根下料杆，下料杆与安装杆呈处置设置，在支撑架上设有用于驱动安装杆转动的驱动机构。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括固定连接在安装杆外壁上的驱动长杆和转动连接在支撑架上的驱动气缸，所述驱动长杆与安装杆呈垂直设置，所述驱动气缸的伸缩端转动连接在驱动长杆下表面上。
[0012]进一步的，在所述下料杆一端上固定连接有一挡杆，挡杆远离下料杆的一端呈朝
上设置，所述挡杆与下料杆呈钝角设置。
[0013]进一步的，所述裁剪机构包括固定连接在支架上的切刀座、固定连接在支架上的安装架、固定连接在安装架上的切割油缸、固定连接在切割油缸伸缩端上的切割刀，所述切割油缸的伸缩端呈竖直向下运动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术通过钢材从调直机本体中出来之后，通过裁剪机构将钢材剪断，钢材掉落在下料板，钢材运动至挡板处，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将剪断后的钢材收集起来。
[0016]2、本技术通过在挡板上开设连槽，在下料板一端上开设连接槽，连槽和连接槽连通，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对剪断后的钢材进行打捆。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中下料板上的结构示意图。
[0019]图中，1、支架；2、调直机本体；3、裁剪机构；4、支撑架；5、下料板；6、挡板；7、连接槽；8、连槽；9、安装槽；11、传动轮；12、传动带；13、驱动件；14、挡条；15、驱动电机；16、驱动杆；17、安装杆；18、下料杆；19、驱动机构；20、驱动长杆；21、驱动气缸；22、挡杆；23、切刀座；24、安装架；25、切割油缸；26、切割刀。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2所示，一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，包括支架1，在支架1上固定连接有调直机本体2，在支架1上设有一裁剪机构3，裁剪机构3位于支架1靠近调直机本体2出料端的一端上。
[0022]如图1、图2所示，裁剪机构3包括切刀座23、安装架24、切割油缸25和切割刀26，切刀座23固定连接在支架1上，安装架24固定连接在支架1上，切割油缸25固定连接在安装架24上，切割油缸25的动力来源为外接油泵，切割油缸25的伸缩端呈竖直向下运动，切割刀26固定连接在切割油缸25伸缩端上，通过切割刀26和切刀座23的配合将钢材切断。
[0023]如图1、图2所示，为了方便操作者对裁剪后的钢材进行整理，在支架1上固定连接有一支撑架4，在支撑架4上固定连接有一下料板5，下料板5呈倾斜设置，在下料板5下端端面上固定连接有一挡板6。
[0024]如图1、图2所示，为了方便操作者对钢材进行打捆，在下料板5下端上表面开设有若干个连接槽7，若干个连接槽7呈间隔均匀设置，在挡板6上开设有若干个连槽8，若干个连槽8呈间隔均匀设置，连槽8和连接槽7连通。
[0025]如图1、图2所示，为了方便操作者将钢材整齐堆放在下料板5上，在下料板5上开设有若干个安装槽9，若干个安装槽9沿着下料板5长度方向呈间隔均匀设置，在安装槽9两端的两侧内壁上均转动连接有一传动轮11，在同一个安装槽9中的两个传动轮11之间绕卷有一传动带12，传动带12上表面超出下料板5，在传动带12外壁上间隔均匀的固定连接有若干
个挡条14，在下料板5下表面上设有用于驱动传动轮11转动的驱动件13。
[0026]如图1、图2所示，驱动件13包括驱动电机15和驱动杆16，驱动杆16通过安装座转动连接在下料板5下表面上，驱动电机15固定连接在下料板5下表面上，驱动电机15的输出轴与驱动杆16的一端固定连接且呈同轴设置，同一端上的传动轮11均固定连接在驱动杆16外壁上却传动轮11与驱动杆16呈同轴设置。
[0027]如图1、图2所示，为了提高钢材掉落到下料板5上的整齐性，在支撑架4上转动连接有一安装杆17，在安装杆17外壁上沿着安装杆17长度方向固定连接有若干根下料杆18，下料杆18与安装杆17呈垂直设置，在下料杆18一端上固定连接有一挡杆22，挡杆22与下料杆18之间呈钝角设置且挡杆22远离下料杆18的一端呈朝上倾斜设置，在支撑架4上设有用于去哦的那个安装杆17转动的驱动机构19。
[0028]如图1、图2所示，驱动机构19包括驱动长杆20和驱动气缸21，驱动长杆20固定连接在安装杆17外壁上，驱动长杆20和安装杆17呈垂直设置，驱动气缸21转动连接在支撑架4上，驱动气缸21的伸缩端转动连接在驱动长杆20下表面上，驱动气缸21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，包括支架(1)，其特征在于，在所述支架(1)上固定连接有一调直机本体(2)，在支架(1)上设有一裁剪机构(3)，裁剪机构(3)位于支架(1)靠近调直机本体(2)出料端的一端上，在支架(1)上固定连接有一支撑架(4)，在支撑架(4)上固定连接有下料板(5)，下料板(5)呈倾斜设置，在下料板(5)下端端面上固定连接有一挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，其特征在于，在所述下料板(5)下端开设有若干个连接槽(7)，若干个连接槽(7)之间呈间隔均匀设置，在挡板(6)上开设有若干个连槽(8)，若干个连槽(8)呈间隔均匀设置，连槽(8)和连接槽(7)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，其特征在于，在所述下料板(5)上开设有若干个安装槽(9)，在安装槽(9)两端的两侧内壁上均转动连接有一传动轮(11)，在同一个安装槽(9)中的两个传动轮(11)之间绕卷有一传动带(12)，在下料板(5)下表面上设有用于驱动传动轮(11)转动的驱动件(13)，在传动带(12)外壁上间隔均匀的固定连接有若干个挡条(14)，所述传动带(12)超出下料板(5)上表面。4.根据权利要求3所述的一种用于生产超大尺寸全牙螺杆的调直机，其特征在于，所述驱动件(13)包括固定连接在下料板(5)下表面上的驱动电机(15)、通过安装座转动连接在下料板(5)下表面上的驱动杆(16)，所述驱动电机(15)的输出轴与驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘华丰，
申请(专利权)人：嘉兴市华远标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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