一种钢丝生产用提线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢丝生产用提线机，属于钢丝拉直技术领域，该钢丝生产用提线机，包括底盘；强度杆，强度杆固定连接于底盘的上端，底盘和强度杆的相靠近端通过支板固定；以及提线机构，提线机构包括第一圆形套壳、第一梯形板、第一辊轮、第一固定座、第一气缸、第二固定座和第二气缸，第一圆形套壳固定连接于强度杆的圆周表面，第一梯形板固定连接于第一圆形套壳的圆周表面，第一固定座固定连接于第一梯形板的一个侧端，通过设有的提线机构，从而使得钢丝能够更好地进行拉直，以及解决拉直过程中钢丝产生的应力问题，从而使得钢丝拉直工作效率进一步提升，增强设备给人们带来的效益。增强设备给人们带来的效益。增强设备给人们带来的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产用提线机


[0001]本技术属于钢丝拉直
，具体涉及一种钢丝生产用提线机。

技术介绍

[0002]现在市场上的钢丝提线机虽然各有不一，但大多数都存在一个共同的缺陷，就是设备较庞大，目前，建筑行业使用的钢丝，使用前首先需要拉直在生产过程中，如何在保证生产效益的前提下，进行效果理想的钢丝绳的拉直处理，是应当要解决的问题。同时，钢丝绳的生产过程中也不能避免地产生应力处理问题，以此，为保证钢丝绳的生产质量，必须对钢丝绳的应力进行适当有效地处理。
[0003]但现有的钢丝提线机，通常是将钢丝的一段进行固定，另一端用绞盘等工具进行强行拉直，且这种方法即原始又落后，劳动强度大，效率低，同时又浪费人力和时间，导致工作效率跟不上，使人们的经济效益提不上去。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝生产用提线机，旨在解决现有技术中不能更好的进行钢丝的拉直，且费时费力，钢丝拉直效率低，费时费力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢丝生产用提线机，包括：
[0007]底盘；
[0008]强度杆，所述强度杆固定连接于底盘的上端，所述底盘和强度杆的相靠近端通过支板固定；以及
[0009]提线机构，所述提线机构包括第一圆形套壳、第一梯形板、第一辊轮、第一固定座、第一气缸、第二固定座和第二气缸，所述第一圆形套壳固定连接于强度杆的圆周表面，所述第一梯形板固定连接于第一圆形套壳的圆周表面，所述第一固定座固定连接于第一梯形板的一个侧端，所述第一气缸通过转轴转动连接于第一固定座的上端，所述第二固定座固定连接于第一梯形板的另一个侧端，所述第二气缸通过转轴转动连接于第二固定座的上端。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述第一圆形套壳的圆周表面固定连接有第二圆形套壳，所述第二圆形套壳圆周表面固定连接有两个第二梯形板，两个所述第二梯形板的相靠近端通过转轴转动连接有第一矩形块，两个所述第二梯形板的另一个侧端通过转轴转动连接有第二矩形块，两个所述第二梯形板的相靠近端螺纹连接有螺栓。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述第一矩形块的上端固定连接有直杆，所述直杆的圆周表面固定连接有直角板，所述第一气缸的输出端通过转轴与直角板转动连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第二矩形块的上端固定连接有弧形杆，所述弧形杆和第二矩形块的侧端固定连接有矩形板，所述矩形板的侧端开设有多个安装槽，所述第二气缸的输出端通过转轴与其中一个安装槽转动连接。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述直杆的上端固定连接有L型杆，所述L型杆
的侧端通过转轴转动连接有第二辊轮。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述弧形杆的圆周表面通过转轴转动连接有限位轮和第三辊轮，所述限位轮和第三辊轮相匹配。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述L型杆的下端通过转轴转动连接有光杆，所述光杆的圆周表面套设连接有弹簧，所述光杆的下端固定连接有套环，所述强度杆的圆周表面活动插接有限位销。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案中，通过设有的提线机构，从而使得钢丝能够更好地进行拉直，以及解决拉直过程中钢丝产生的应力问题，从而使得钢丝拉直工作效率进一步提升，增强设备给人们带来的效益。
[0018]2、本方案中，底盘与底面之间可采用螺栓进行固定，从而使得设备的稳定性进一步提升，强度杆起到实现设备对零部件的固定作用，强度杆采用不锈钢材质进行制作，从而使得设备的使用寿命进一步提升。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的第一立体图；
[0021]图2为本技术的第二立体图；
[0022]图3为本技术的第三立体图；
[0023]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、底盘；2、强度杆；3、第一圆形套壳；4、限位销；5、第一梯形板；6、第一辊轮；7、第一固定座；8、第一气缸；9、第二圆形套壳；10、第二梯形板；11、螺栓；12、第一矩形块；13、直杆；14、直角板；15、L型杆；16、第二辊轮；17、第二矩形块；18、弧形杆；19、矩形板；20、安装槽；21、第二固定座；22、第二气缸；23、限位轮；24、第三辊轮；25、光杆；26、弹簧；27、套环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种钢丝生产用提线机，包括：
[0031]底盘1；
[0032]强度杆2，强度杆2固定连接于底盘1的上端，底盘1和强度杆2的相靠近端通过支板固定；以及
[0033]提线机构，提线机构包括第一圆形套壳3、第一梯形板5、第一辊轮6、第一固定座7、第一气缸8、第二固定座21和第二气缸22，第一圆形套壳3固定连接于强度杆2的圆周表面，第一梯形板5固定连接于第一圆形套壳3的圆周表面，第一固定座7固定连接于第一梯形板5的一个侧端，第一气缸8通过转轴转动连接于第一固定座7的上端，第二固定座21固定连接于第一梯形板5的另一个侧端，第二气缸22通过转轴转动连接于第二固定座21的上端。
[0034]在本技术的具体实施例中，底盘1起到固定设备的作用，通过底盘1与底面进行连接，从而使得设备在进行工作时更加地稳定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产用提线机，其特征在于，包括：底盘(1)；强度杆(2)，所述强度杆(2)固定连接于底盘(1)的上端，所述底盘(1)和强度杆(2)的相靠近端通过支板固定；以及提线机构，所述提线机构包括第一圆形套壳(3)、第一梯形板(5)、第一辊轮(6)、第一固定座(7)、第一气缸(8)、第二固定座(21)和第二气缸(22)，所述第一圆形套壳(3)固定连接于强度杆(2)的圆周表面，所述第一梯形板(5)固定连接于第一圆形套壳(3)的圆周表面，所述第一固定座(7)固定连接于第一梯形板(5)的一个侧端，所述第一气缸(8)通过转轴转动连接于第一固定座(7)的上端，所述第二固定座(21)固定连接于第一梯形板(5)的另一个侧端，所述第二气缸(22)通过转轴转动连接于第二固定座(21)的上端。2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用提线机，其特征在于：所述第一圆形套壳(3)的圆周表面固定连接有第二圆形套壳(9)，所述第二圆形套壳(9)圆周表面固定连接有两个第二梯形板(10)，两个所述第二梯形板(10)的相靠近端通过转轴转动连接有第一矩形块(12)，两个所述第二梯形板(10)的另一个侧端通过转轴转动连接有第二矩形块(17)，两个所述第二梯形板(10)的相靠近端螺纹连接有螺栓(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：河北华鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：