一种高效钢筋拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢筋拉直技术领域的一种高效钢筋拉直装置，包括第一箱体、第一壳体和顶板，所述第一壳体固定连接在所述第一箱体的内腔底部右侧，所述顶板固定连接在所述第一箱体的内腔顶部右侧，所述第一箱体的右侧壁中间插接有输料管，且所述输料管自前向后依次排列，所述第一箱体的左侧壁中间开有通孔，所述第一箱体的内腔底部左侧固定连接有第三箱体，所述第一箱体的左侧壁下侧和所述第三箱体的左侧壁下侧之间插接有蓄纳箱，该高效钢筋拉直装置，结构设计合理，无法偏移，能够对钢筋进行限位，能够对多个钢筋进行拉直，提高了钢筋拉直装置的使用效率，清理过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢筋拉直装置


[0001]本技术涉及钢筋拉直
，具体为一种高效钢筋拉直装置。

技术介绍

[0002]钢筋一般应用于建筑行业，是钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中的重要钢材，在钢筋的运输过程中，难免会出现钢筋折弯的现象，而折弯的钢筋在使用前需要使用钢筋拉直装置进行拉直，才能投入使用。
[0003]目前的，钢筋拉直装置在使用时，由于现有钢筋拉直装置的结构较为简单，经常出现钢筋在拉直过程中偏移的现象，缺少限位结构，无法对钢筋进行限位，且无法对多个钢筋同时拉直，降低了钢筋拉直的使用效率，同时钢筋在拉直时会使钢筋表面的废屑掉落在钢筋拉直装置内部，而废屑长时间的堆积会影响钢筋拉直装置的后续使用，需要工作人员定期对钢筋拉直装置进行拆卸清理，清理过程费时费力，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种高效钢筋拉直装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效钢筋拉直装置，以解决上述
技术介绍
中提出了易偏移、无法对多个钢筋同时拉直和废屑清理费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效钢筋拉直装置，包括第一箱体、第一壳体和顶板，所述第一壳体固定连接在所述第一箱体的内腔底部右侧，所述顶板固定连接在所述第一箱体的内腔顶部右侧，所述第一箱体的右侧壁中间插接有输料管，且所述输料管自前向后依次排列，所述第一箱体的左侧壁中间开有通孔，所述第一箱体的内腔底部左侧固定连接有第三箱体，所述第一箱体的左侧壁下侧和所述第三箱体的左侧壁下侧插接有蓄纳箱，所述第一壳体的内腔前侧壁上侧和内腔后侧壁上侧之间转动连接有第一压直辊，且所述第一压直辊自左到右依次排列，所述第一压直辊的外侧壁开有凹槽，所述第一壳体的左侧壁下侧中间插接有第一连接管，所述第一壳体的左侧壁上侧和所述第一箱体的内腔左侧壁下侧之间固定连接有横板，所述顶板的底部四角固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶部前侧中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动件，所述第二壳体的内腔后侧壁转动连接有转轴，且所述转轴自左到右依次排列，所述转轴贯穿所述第二壳体的内腔前侧壁，并延伸至所述第二壳体的前侧，所述转轴的外侧壁套接有第二压直辊。
[0006]优选的，所述第一箱体的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，所述控制面板与所述电动伸缩杆、所述第二电机电性连接。
[0007]优选的，所述第一箱体的前侧壁左侧中间镶嵌有第一观察窗，所述第一箱体的右侧壁上侧镶嵌有第二观察窗，所述第一观察窗和所述第二观察窗均采用钢化玻璃材质制成。
[0008]优选的，所述第一箱体的右侧壁下侧固定连接有第一电机，且所述第一电机自前
向后依次排列，所述第一电机的输出端贯穿所述第一箱体的右侧壁下侧和所述第一壳体的右侧壁，并延伸至所述第一壳体的内腔，所述第一电机与控制面板电性连接，所述第一电机的输出端固定连接有毛刷辊，且所述毛刷辊转动连接在所述第一壳体的内腔左侧壁。
[0009]优选的，所述第一箱体的内腔顶部左侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔底部固定连接有蓄电池，所述蓄电池与控制面板电性连接，所述蓄电池为锂电池。
[0010]优选的，所述第一连接管的左端固定连接有吸尘装置，且所述吸尘装置固定连接在所述第一箱体的内腔底部左侧中间，所述吸尘装置与控制面板电性连接，所述吸尘装置的输出端插接有第二连接管，且所述第二连接管插接在所述第三箱体的右侧壁。
[0011]优选的，所述转轴的前端固定连接有第二传动件，所述第二传动件的外侧壁和所述第一传动件的外侧壁之间转动连接有传动带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效钢筋拉直装置，首先通过输料管配合凹槽对钢筋在钢筋拉直装置运输前进行导向，并配合第二压直辊对钢筋进行压持，使得钢筋无法偏移，能够使钢筋进行限位，同时通过设有多个输料管和多个凹槽使得钢筋拉直装置能够对多个钢筋进行拉直，提高了钢筋拉直装置的使用效率，且通过设有的第一电机配合刷毛辊对凹槽进行清理，将附着在凹槽的废屑清理掉入第一壳体中，并通过设有的吸尘装置配合第一连接管和第二连接管导入第三箱体中，并落入蓄纳箱中，使得清理过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术右视结构示意图；
[0015]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术右视剖视结构示意图。
[0017]图中：100、第一箱体；110、控制面板；120、第一观察窗；130、第一电机；131、毛刷辊；140、输料管；150、第二观察窗；160、通孔；170、第二箱体；171、蓄电池；180、第三箱体；190、蓄纳箱；200、第一壳体；210、第一压直辊；220、凹槽；230、第一连接管；240、吸尘装置；250、第二连接管；260、横板；300、顶板；310、电动伸缩杆；320、第二壳体；330、第二电机；331、第一传动件；340、转轴；350、第二压直辊；360、第二传动件；370、传动带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种高效钢筋拉直装置，无法偏移、能够对多个钢筋同时拉直和废屑清理省时省力，请参阅图1
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4，包括第一箱体100、第一壳体200和顶板300；
[0020]请再次参阅图1
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4，第一箱体100的右侧壁中间插接有输料管140，且输料管140自前向后依次排列，第一箱体100的左侧壁中间开有通孔160，第一箱体100的内腔底部左侧固定连接有第三箱体180，第一箱体100的左侧壁下侧和第三箱体180的左侧壁下侧之间插接
有蓄纳箱190，第一箱体100用于对第一壳体200和顶板300进行支撑，输料管140用于对钢筋投放进行导向，通孔160用于对取出钢筋提供便捷，第三箱体180用于防止废屑溢出，蓄纳箱190用于对废屑进行盛装；
[0021]请再次参阅图1
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4，第一壳体200的内腔前侧壁上侧和内腔后侧壁上侧之间转动连接有第一压直辊210，且第一压直辊210自左到右依次排列，第一压直辊210的外侧壁开有凹槽220，第一壳体200的左侧壁下侧中间插接有第一连接管230，第一壳体200的左侧壁上侧和第一箱体100的内腔左侧壁下侧之间固定连接有横板260，第一壳体200固定连接在第一箱体100的内腔底部右侧，第一壳体200用于对第一压直辊210进行支撑，第一压直辊210用于配合第二压直辊350对钢筋进行拉直，凹槽220用于钢筋进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢筋拉直装置，其特征在于：包括第一箱体(100)、第一壳体(200)和顶板(300)，所述第一壳体(200)固定连接在所述第一箱体(100)的内腔底部右侧，所述顶板(300)固定连接在所述第一箱体(100)的内腔顶部右侧，所述第一箱体(100)的右侧壁中间插接有输料管(140)，且所述输料管(140)自前向后依次排列，所述第一箱体(100)的左侧壁中间开有通孔(160)，所述第一箱体(100)的内腔底部左侧固定连接有第三箱体(180)，所述第一箱体(100)的左侧壁下侧和所述第三箱体(180)的左侧壁下侧之间插接有蓄纳箱(190)，所述第一壳体(200)的内腔前侧壁上侧和内腔后侧壁上侧之间转动连接有第一压直辊(210)，且所述第一压直辊(210)自左到右依次排列，所述第一压直辊(210)的外侧壁开有凹槽(220)，所述第一壳体(200)的左侧壁下侧中间插接有第一连接管(230)，所述第一壳体(200)的左侧壁上侧和所述第一箱体(100)的内腔左侧壁下侧之间固定连接有横板(260)，所述顶板(300)的底部四角固定连接有电动伸缩杆(310)，所述电动伸缩杆(310)的末端固定连接有第二壳体(320)，所述第二壳体(320)的顶部前侧中间固定连接有第二电机(330)，所述第二电机(330)的输出端固定连接有第一传动件(331)，所述第二壳体(320)的内腔后侧壁转动连接有转轴(340)，且所述转轴(340)自左到右依次排列，所述转轴(340)贯穿所述第二壳体(320)的内腔前侧壁，并延伸至所述第二壳体(320)的前侧，所述转轴(340)的外侧壁套接有第二压直辊(350)。2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋拉直装置，其特征在于：所述第一箱体(100)的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板(110)，所述控制面板(110)与所述电动伸缩杆(310)、所述第二电机(330)电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美生，芮士宽，李先芝，毕圣强，刘连军，丁昌伟，
申请(专利权)人：安徽省民防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：