本实用新型专利技术公开了数控等离子切割机辅助设备技术领域的数控等离子自动下料送料装置，包括机体和储料箱，所述储料箱固定连接在所述机体的顶部左侧，所述机体的顶部且位于所述储料箱的右侧固定连接有放置架，所述放置架的内部自左向右等距转动连接有第一辊轮，所述机体的顶部且位于所述放置架的右侧固定连接有皮带输送机，该数控等离子自动下料送料装置，结构设计合理，实现了本装置可根据皮带输送机对于钢板输出效率而控制数控等离子切割机对于钢板的输入效率，以达到本装置可根据数控等离子切割机实际的加工效率进行自适应送料的目的，杜绝发生物料堆积的现象，确保数控等离子切割机实际的加工效率与生产效率。切割机实际的加工效率与生产效率。切割机实际的加工效率与生产效率。
【技术实现步骤摘要】
数控等离子自动下料送料装置
[0001]本技术涉及数控等离子切割机辅助设备
，具体为数控等离子自动下料送料装置。
技术介绍
[0002]数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，在现有市场中，通常采用数控等离子切割机针对钢板进行切割下料。
[0003]为了提高数控等离子切割机对于钢板的生产效率，通常在其进料端设置相应的送料装置进行送料处理，但现有的送料装置无法根据数控等离子切割机实际的加工效率进行自适应送料，从而导致钢板被持续输送至数控等离子切割机内，进而在数控等离子切割机前发生物料过度堆积的现象，直接影响数控等离子切割机实际的加工效率，为此我们提出了数控等离子自动下料送料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供数控等离子自动下料送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的送料装置无法根据数控等离子切割机实际的加工效率进行自适应送料，从而导致钢板被持续输送至数控等离子切割机内，进而在数控等离子切割机前发生物料过度堆积的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控等离子自动下料送料装置，包括机体和储料箱，所述储料箱固定连接在所述机体的顶部左侧，所述机体的顶部且位于所述储料箱的右侧固定连接有放置架，所述放置架的内部自左向右等距转动连接有第一辊轮，所述机体的顶部且位于所述放置架的右侧固定连接有皮带输送机，所述机体的顶部且位于所述皮带输送机的前后两侧均固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板的连接端通过螺栓固定连接有光幕传感器，所述储料箱的内腔上下两侧分别开设有进料腔室与出料腔室，且所述进料腔室与所述出料腔室的之间相连通，所述进料腔室的输入端且位于所述储料箱的顶部开设有进料口，所述出料腔室的输出端且位于所述储料箱的右侧壁下侧开设有出料口，所述出料腔室的底部通过阻尼器固定连接有承载板，所述储料箱的左侧壁下侧固定连接有气缸，所述气缸的连接端且位于所述出料腔室的内部固定连接有推料板，且所述推料板滑行连接在所述承载板的顶部。
[0006]优选的，所述机体的底部四角处均转动连接有脚轮。
[0007]优选的，所述机体的底部四角处且面向所述脚轮的一侧设置有调节支脚。
[0008]优选的，所述进料腔室的左右两侧壁自上而下等距固定连接有固定架，且所述固定架的内部转动连接有第二辊轮。
[0009]优选的，所述机体的前侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输
出端与所述皮带输送机的输入端相连接。
[0010]优选的，所述机体的前侧壁左侧设置有操作台，且所述操作台的底部焊接有三角支撑板，所述三角支撑板远离所述操作台与所述机体的前侧壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该数控等离子自动下料送料装置，通过在皮带输送机的两侧设置安装侧板，并且在安装侧板的连接端安装光幕传感器，通过光幕传感器使其在皮带输送机的表面形成红外线网，若红外线网内检测到皮带输送机上没有钢板存在时，则储料箱上的气缸进行运作，通过推料板将钢板进行移出，通过放置架与第一辊轮的配合使用，将钢板移入至皮带输送机的内部，再通过皮带输送机对钢板进行输送处理，若红外线网内检测到皮带输送机上存在钢板时，则停止运行气缸，从而停止对钢板的输送，本装置实现了可根据皮带输送机对于钢板输出效率而控制数控等离子切割机对于钢板的输入效率，以达到本装置可根据数控等离子切割机实际的加工效率进行自适应送料的目的，杜绝发生物料堆积的现象，确保数控等离子切割机实际的加工效率与生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术储料箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：100、机体；110、脚轮；120、调节支脚；130、操作台； 140、放置架；141、第一辊轮；150、安装侧板；160、光幕传感器； 170、皮带输送机；180、驱动电机；200、储料箱；210、进料腔室； 211、进料口；220、出料腔室；221、出料口；230、固定架；231、第二辊轮；240、阻尼器；250、承载板；260、气缸；270、推料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供数控等离子自动下料送料装置，实现了本装置可根据皮带输送机170对于钢板输出效率而控制数控等离子切割机对于钢板的输入效率，以达到本装置可根据数控等离子切割机实际的加工效率进行自适应送料的目的，请参阅图1
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3，包括机体100和储料箱200；
[0019]请再次参阅图1
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3，机体100的顶部且位于储料箱200的右侧固定连接有放置架140，放置架140的内部自左向右等距转动连接有第一辊轮141，机体100的顶部且位于放置架140的右侧固定连接有皮带输送机170，机体100的顶部且位于皮带输送机170的前后两侧均固定连接有安装侧板150，两个安装侧板150的连接端通过螺栓固定连接有光幕传感器160，机体100用于对放置架140、安装侧板150、皮带输送机170以及储料箱200进行安装，放置架140用于对第一辊轮141进行安装，第一辊轮141用于对从储料箱200内所排出的钢板进行支撑，并且带动钢板移动至皮带输送机170上，皮带输送机170 用于为输入的钢板提供驱
动力，使得钢板移出至外部的数控等离子切割机中，安装侧板150用于对光幕传感器160进行连接，光幕传感器160用于在皮带输送机170的表面形成红外线网，并利用红外线网对皮带输送机170上所输送的钢板位置进行自动检测；
[0020]请再次参阅图1
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3，储料箱200的内腔上下两侧分别开设有进料腔室210与出料腔室220，且进料腔室210与出料腔室220的之间相连通，进料腔室210的输入端且位于储料箱200的顶部开设有进料口 211，出料腔室220的输出端且位于储料箱200的右侧壁下侧开设有出料口221，出料腔室220的底部通过阻尼器240固定连接有承载板250，储料箱200的左侧壁下侧固定连接有气缸260，气缸260的连接端且位于出料腔室220的内部固定连接有推料板270，且推料板270 滑行连接在承载板250的顶部，储料箱200固定连接在机体100的顶部左侧，储料箱200用于对外部钢板进行收入，以达到对钢板进行预放置的目的，进料腔室210用于为钢板的放置提供放置空间，出料腔室220用于为钢板的出料提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控等离子自动下料送料装置，其特征在于：包括机体(100)和储料箱(200)，所述储料箱(200)固定连接在所述机体(100)的顶部左侧，所述机体(100)的顶部且位于所述储料箱(200)的右侧固定连接有放置架(140)，所述放置架(140)的内部自左向右等距转动连接有第一辊轮(141)，所述机体(100)的顶部且位于所述放置架(140)的右侧固定连接有皮带输送机(170)，所述机体(100)的顶部且位于所述皮带输送机(170)的前后两侧均固定连接有安装侧板(150)，两个所述安装侧板(150)的连接端通过螺栓固定连接有光幕传感器(160)，所述储料箱(200)的内腔上下两侧分别开设有进料腔室(210)与出料腔室(220)，且所述进料腔室(210)与所述出料腔室(220)的之间相连通，所述进料腔室(210)的输入端且位于所述储料箱(200)的顶部开设有进料口(211)，所述出料腔室(220)的输出端且位于所述储料箱(200)的右侧壁下侧开设有出料口(221)，所述出料腔室(220)的底部通过阻尼器(240)固定连接有承载板(250)，所述储料箱(200)的左侧壁下侧固定连接有气缸(260)，所述气缸(260)的连接端且位...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮士宽，吴美生，刘连军，丁昌伟，毕圣强，李先芝，
申请(专利权)人：安徽省民防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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