本实用新型专利技术提供了一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，属于螺杆生产设备技术领域，包括拉丝机本体，在地面上固定连接有两根滑轨，在滑轨上滑动连接有一装载小车，在装载小车上固定连接有一驱动管，在驱动管外壁上间隔均匀的固定连接有四根安装杆，在驱动管上端外壁上沿着驱动管外壁周向间隔均匀的安装有若干根绕卷杆，所述绕卷杆呈L型设置，绕卷杆的一端安装在安装杆一端上，在所述绕卷杆的两端与驱动管和安装杆之间设有一连接机构，本实用新型专利技术具有方便了操作者将收卷好的钢材从装载小车上取下的优点。的钢材从装载小车上取下的优点。的钢材从装载小车上取下的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机
[0001]本技术属于螺杆生产设备
，特别是一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机。
技术介绍
[0002]倒立式拉丝机，是专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能的拉丝机。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。最大进线直径可达30mm,卷筒直径600～1400mm。
[0003]现有的拉丝机在使用过程中，将加工完成后的钢材收卷在装载小车上，收卷完成后，需要将钢材从装载小车上取下，现有的装载小车上固定连接有收卷杆，使得操作者不方便将钢材从装载小车上取下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，具有方便了操作者将收卷好的钢材从装载小车上取下的特点。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，其特征在于，包括拉丝机本体，在地面上固定连接有两根滑轨，在滑轨上滑动连接有一装载小车，在装载小车上固定连接有一驱动管，在驱动管外壁上间隔均匀的固定连接有四根安装杆，在驱动管上端外壁上沿着驱动管外壁周向间隔均匀的安装有若干根绕卷杆，所述绕卷杆呈L型设置，绕卷杆的一端安装在安装杆一端上，在所述绕卷杆的两端与驱动管和安装杆之间设有一连接机构。
[0007]进一步的，所述连接机构包括开设在安装杆一端上的连接孔和设置在绕卷杆一端与驱动管上端外壁之间的锁紧件，所述绕卷杆的一端插接在连接孔中。
[0008]进一步的，所述锁紧件包括开设在驱动管上表面上的锁紧槽和设置在驱动管与绕卷杆之间用于将绕卷杆的一端锁紧在锁紧槽中的锁紧组件，所述锁紧槽一侧与驱动管外壁连通，所述绕卷杆的一端滑动连接在锁紧槽中。
[0009]进一步的，所述锁紧组件包括固定连接在驱动管上端端面上的锁紧杆、滑动连接在锁紧杆外壁上的锁紧环、固定连接在锁紧环外壁上的锁紧管、开设在锁紧管侧壁上的锁紧卡槽和用于定位锁紧环在锁紧杆上位置的定位部，所述锁紧卡槽下端与外界连通，所述绕卷杆嵌设在锁紧卡槽中。
[0010]进一步的，所述定位部包括固定连接在锁紧环上表面上的定位管和螺纹连接在定位管外壁上的定位螺栓，所述定位管滑动连接在锁紧杆外壁上，所述定位螺栓的一端抵紧在锁紧杆外壁上。
[0011]进一步的，在所述锁紧杆外壁上沿着锁紧杆外壁长度方向开设有一定位槽，在所
述定位螺栓的一端上转动连接有一定位条，定位条抵紧在定位槽槽底上。
[0012]进一步的，在所述定位槽槽底上固定连接有一定位齿条，在所述定位条远离定位螺栓的一侧侧壁上固定连接有连接齿条，所述连接齿条和定位齿条啮合。
[0013]进一步的，在所述锁紧卡槽下端的两侧内壁上均开设有一导向面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术通过钢材通过拉丝机本体后绕卷在绕卷杆上，绕卷完成后，操作者通过连接机构将绕卷杆拆卸下来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将收卷好的钢材从装载小车上取下。
[0016]2、本技术通过绕卷杆的一端插接在连接孔，绕卷杆的另一端通过锁紧件安装在驱动管一端上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对绕卷杆的安装和拆卸。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中装载小车上的结构示意图。
[0019]图3是图2中A处放大图。
[0020]图中，1、拉丝机本体；2、滑轨；3、装载小车；4、驱动管；5、安装杆；6、绕卷杆；7、连接机构；8、连接孔；9、锁紧件；10、锁紧槽；11、锁紧组件；12、锁紧杆；13、锁紧环；14、锁紧管；15、锁紧卡槽；16、定位部；17、定位管；18、定位螺栓；19、定位槽；20、定位条；21、定位齿条；22、连接齿条；23、导向面。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，包括拉丝机本体1，在地面上固定连接有两根滑轨2，在滑轨2上滑动连接有一装载小车3，在装载小车3上固定连接有一驱动管4，在驱动管4外壁上沿着驱动管4外壁周向间隔均匀的固定连接有四根安装杆5，在驱动管4上端外壁上沿着驱动管4外壁周向间隔均匀对的安装有若干根绕卷杆6，绕卷杆6呈L型设置，绕卷杆6的一端安装在安装杆5的一端上。
[0023]如图2、图3所示，为了方便操作者对绕卷杆6的安装和拆卸，在绕卷杆6的两端与驱动管4和安装杆5之间设有一连接机构7，连接机构7包括连接孔8和锁紧件9，连接孔8开设在安装杆5的一端上表面上行，锁紧件9设置在驱动管4和绕卷杆6一端之间，锁紧件9用于将绕卷杆6锁紧在驱动管4上。
[0024]如图2、图3所示，锁紧件9包括锁紧槽10和锁紧组件11，锁紧槽10开设在驱动管4上端端面上，锁紧槽10一侧与驱动管4外壁连通，绕卷杆6的一端滑动连接在锁紧槽10中，锁紧组件11设置在驱动管4上，锁紧组件11用于将绕卷杆6锁紧在锁紧槽10中。
[0025]如图2、图3所示，锁紧组件11包括锁紧杆12、锁紧环13、锁紧管14、锁紧卡槽15和定位部16，锁紧杆12固定连接在驱动管4上端端面上，锁紧环13滑动连接在锁紧杆12上，锁紧管14固定连接在锁紧环13外壁上，锁紧卡槽15开设在锁紧管14外壁上，锁紧卡槽15下端与
外界连通，缩进卡槽卡接在绕卷杆6上，定位部16设置在锁紧杆12和锁紧环13之间，定位部16用于定位锁紧环13在锁紧杆12上的位置。
[0026]如图2、图3所示，为了方便操作者将锁紧管14卡接在绕卷杆6上，在锁紧卡槽15下端的两侧内壁上均开设有一导向面23。
[0027]如图2、图3所示，定位部16包括定位管17和定位螺栓18，定位挂固定连接在锁紧环13上表面上，定位管17与锁紧环13呈同轴设置，定位管17滑动连接在锁紧杆12外壁上，定位螺栓18螺纹连接在定位管17外壁上，定位螺栓18的一端抵紧在锁紧杆12外壁上。
[0028]如图2、图3所示，为了提高对锁紧环13的定位稳定性，在锁紧杆12外壁上沿着锁紧杆12长度方向开设有一定位槽19，在定位螺栓18的一端上转动连接有一定位条20，在定位槽19槽底上固定连接有一定位齿条21，在定位条20远离定位螺栓18的一侧侧壁上固定连接有连接齿条22，连接齿条22和定位齿条21之间啮合。
[0029]本技术实施例的工作原理：绕卷杆6的一端插接在连接孔8中，绕卷杆6的另一端滑动连接在锁紧槽10中，滑动锁紧管14，锁紧管14一端上的锁紧卡槽15卡接在绕卷杆6一端上，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，其特征在于，包括拉丝机本体(1)，在地面上固定连接有两根滑轨(2)，在滑轨(2)上滑动连接有一装载小车(3)，在装载小车(3)上固定连接有一驱动管(4)，在驱动管(4)外壁上间隔均匀的固定连接有四根安装杆(5)，在驱动管(4)上端外壁上沿着驱动管(4)外壁周向间隔均匀的安装有若干根绕卷杆(6)，所述绕卷杆(6)呈L型设置，绕卷杆(6)的一端安装在安装杆(5)一端上，在所述绕卷杆(6)的两端与驱动管(4)和安装杆(5)之间设有一连接机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，其特征在于，所述连接机构(7)包括开设在安装杆(5)一端上的连接孔(8)和设置在绕卷杆(6)一端与驱动管(4)上端外壁之间的锁紧件(9)，所述绕卷杆(6)的一端插接在连接孔(8)中。3.根据权利要求2所述的一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，其特征在于，所述锁紧件(9)包括开设在驱动管(4)上表面上的锁紧槽(10)和设置在驱动管(4)与绕卷杆(6)之间用于将绕卷杆(6)的一端锁紧在锁紧槽(10)中的锁紧组件(11)，所述锁紧槽(10)一侧与驱动管(4)外壁连通，所述绕卷杆(6)的一端滑动连接在锁紧槽(10)中。4.根据权利要求3所述的一种用于生产高强度超大规格全牙螺杆的倒立式拉丝机，其特征在于，所述锁紧组件(11)包括固定连接在驱动管(4)上端端面上的锁紧杆(12)、滑动连接在锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘华丰，
申请(专利权)人：嘉兴市华远标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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