一种电涌保护器专用接线柱的成型设备制造技术

本申请提供了一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，包括固定座、支架、冲压装置、切割装置；固定座的上表面设有传送滑道，支架位于传送滑道的中部，切割装置和切割装置安装在支架上，切割装置与冲压装置沿传送滑道排列，切割装置位于冲压装置靠近上游的一侧；传送滑道用于传送金属板、切割成型后的平面金属片、冲压成型后的匚形金属片、冲孔成型后的匚形金属座。本申请提供的电涌保护器专用接线柱的成型设备，将切割、冲压成型、冲孔成型集成为一体，切割、冲压、冲孔三道工序衔接紧密，冲压和冲孔同步进行，相对于现有技术而言提高了生产效率、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电涌保护器专用接线柱的成型设备


[0001]本申请涉及接线柱制造
，尤其涉及一种电涌保护器专用接线柱的成型设备。

技术介绍

[0002]接线柱是电涌保护器中安装在壳体上供外接电线的线头连接的装置，现有技术中的接线柱通常包括匚形金属座和螺丝，匚形金属座倒扣在电涌保护器的外接金属触点上，匚形金属座固定在电涌保护器的壳体上，螺丝贯穿匚形金属座的底面，将电线的线头沿匚形金属座的纵向插入，线头处于螺丝和金属触点之间，旋紧螺丝，螺丝将线头压紧在金属触点上，使线头固定在接线柱上，电线通过接线柱和金属触点与电涌保护器的内部电路或电路板电连接。
[0003]现有技术中的螺丝采用标准件，匚形金属座则先采用切割机将金属板切割成金属片，然后采用冲孔机在金属片的中心冲孔，再采用折弯机将金属片弯折成匚字形，最后采用攻丝机在冲好的通孔内壁上攻丝。
[0004]匚形金属座加工成型过程中，需要用到多道工序，每道工序采用不同的设备，各道工序之间需要工作人员收集搬运进行转运，生产效率低，加工成本高。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，用于解决现有技术中匚形金属座加工成型的生产效率低、加工成本高的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
[0007]一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，包括固定座、支架、冲压装置、切割装置；
[0008]所述固定座的上表面设有传送滑道，所述支架位于所述传送滑道的中部，所述切割装置和所述切割装置安装在所述支架上，所述切割装置与所述冲压装置沿所述传送滑道排列，所述切割装置位于所述冲压装置靠近上游的一侧；
[0009]所述传送滑道用于传送金属板、切割成型后的平面金属片、冲压成型后的匚形金属片、冲孔成型后的匚形金属座。
[0010]一些实施方式中，所述传送滑道包括上游滑道、中游滑道、匚形成型槽、冲孔成型槽、下游滑道；
[0011]所述上游滑道、所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽、所述下游滑道依次从上游往下游排列；
[0012]所述冲压装置位于所述匚形成型槽和所述冲孔成型槽的上方；
[0013]所述上游滑道的形状与所述金属板的形状匹配，所述上游滑道用于传送所述金属板，所述中游滑道的形状与所述平面金属片的形状匹配，所述中游滑道用于传送所述平面金属片，所述匚形成型槽的形状与匚形金属片的形状匹配，所述匚形成型槽用于传送所述匚形金属片并参与所述匚形金属片的冲压成型，所述冲孔成型槽的形状与所述匚形金属座
的形状匹配，所述冲孔成型槽用于传送所述匚形金属座并参与所述匚形金属座的冲孔成型，所述下游滑道的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述下游滑道用于传送所述匚形金属座；
[0014]所述中游滑道位于所述切割装置和所述冲压装置之间，所述切割装置位于所述中游滑道和所述上游滑道之间。
[0015]一些实施方式中，所述上游滑道的底面、所述中游滑道的底面、所述匚形成型槽的顶面位于同一水平面上，所述上游滑道的侧面、所述中游滑道的侧面、所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形成型槽的侧壁竖直设置，所述匚形成型槽的底面水平设置；
[0016]所述冲孔成型槽的底面、所述匚形成型槽的底面、所述下游滑道的底面位于同一水平面上，所述匚形成型槽的侧面、所述冲孔成型槽的侧面、所述下游滑道的侧面位于同一竖直平面上。
[0017]一些实施方式中，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括顶出装置，所述顶出装置包括第一液压缸、匚形顶推板，所述第一液压缸的缸体与所述固定座固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与所述匚形顶推板固定连接，所述匚形顶推板的匚形开口竖直朝上，所述匚形顶推板的外侧面与所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形顶推板的外侧底面与所述匚形成型槽的底面位于同一水平面上，所述第一液压缸的伸缩方向与所述匚形顶推板的外侧面平行，所述匚形顶推板的外侧底面平行，所述匚形顶推板位于所述第一液压缸和所述匚形成型槽之间，所述第一液压缸、所述匚形顶推板位于所述上游滑道的下方，所述匚形顶推板位于所述切割装置靠近上游的一侧，所述第一液压缸用于驱动所述匚形顶推板推动所述匚形成型槽内的匚形金属片向下游运动。
[0018]一些实施方式中，所述支架包括第一立柱、第二立柱、第一安装板，所述第一立柱、所述第二立柱分别位于所述固定座的两侧，所述第一立柱、所述第二立柱竖直设置，所述第一安装板水平设置，所述第一安装板位于所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽的上方；
[0019]所述切割装置包括激光切割机和直线模组，所述直线模组的滑轨水平设置，所述直线模组的滑轨与所述第一液压缸的伸缩方向垂直，所述激光切割机的切割头与所述直线模组的滑块固定连接，所述切割头竖直朝下，所述切割头位于所述上游滑道和所述中游滑道之间。
[0020]一些实施方式中，所述固定座的上表面设有避让缝隙，所述避让缝隙位于所述切割头的正下方，所述避让缝隙与所述滑轨平行。
[0021]一些实施方式中，所述冲压装置包括第二液压缸、冲压块，所述第二液压缸的缸体与所述支架固定连接，所述第二液压缸竖直设置，所述第二液压缸的活塞杆竖直朝下，所述冲压块位于所述匚形成型槽的正上方，所述冲压块的上端与所述第二液压缸的活塞杆固定连接。
[0022]一些实施方式中，所述冲压装置还包括冲孔杆，所述冲孔杆竖直设置，所述冲孔杆位于所述冲孔成型槽的正上方，所述冲孔杆的上端与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述冲压块与所述冲孔杆沿传送方向上的距离等于所述匚形金属座沿传送方向上的长度。
[0023]一些实施方式中，所述支架还包括第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安
装板的上方，所述第二安装板水平设置，所述第二安装板分别与所述第一立柱以及所述第二立柱固定连接，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二安装板的上表面固定连接；
[0024]所述冲压装置还包括导向块，所述导向块位于所述第二液压缸的活塞杆的正下方，所述导向块的上表面与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述导向块贯穿所述第一安装板，所述导向块与所述第一安装板沿竖直方向滑动连接，所述冲压块、所述冲孔杆位于所述导向块的下方，所述冲压块的上表面与所述导向块的下表面固定连接，所述冲孔杆的上端与所述导向块的下表面固定连接；
[0025]所述冲孔成型槽的底面中心位置设有落料孔，所述落料孔与所述冲孔杆沿竖直方向对齐，所述冲孔杆的直径小于或等于所述落料孔的直径；
[0026]所述冲压块的下表面与所述匚形成型槽的底面之间的距离小于所述冲孔杆的下表面与所述冲孔成型槽的底面之间的距离。
[0027]一些实施方式中，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括控制器，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述激光切割机、所述直线模组分别与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述激光切割机、所述直线模组运行。
[0028]有益效果：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，包括固定座、支架、冲压装置、切割装置；所述固定座的上表面设有传送滑道，所述支架位于所述传送滑道的中部，所述切割装置和所述切割装置安装在所述支架上，所述切割装置与所述冲压装置沿所述传送滑道排列，所述切割装置位于所述冲压装置靠近上游的一侧；所述传送滑道用于传送金属板、切割成型后的平面金属片、冲压成型后的匚形金属片、冲孔成型后的匚形金属座。2.根据权利要求1所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述传送滑道包括上游滑道、中游滑道、匚形成型槽、冲孔成型槽、下游滑道；所述上游滑道、所述中游滑道、所述匚形成型槽、所述冲孔成型槽、所述下游滑道依次从上游往下游排列；所述冲压装置位于所述匚形成型槽和所述冲孔成型槽的上方；所述上游滑道的形状与所述金属板的形状匹配，所述上游滑道用于传送所述金属板，所述中游滑道的形状与所述平面金属片的形状匹配，所述中游滑道用于传送所述平面金属片，所述匚形成型槽的形状与匚形金属片的形状匹配，所述匚形成型槽用于传送所述匚形金属片并参与所述匚形金属片的冲压成型，所述冲孔成型槽的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述冲孔成型槽用于传送所述匚形金属座并参与所述匚形金属座的冲孔成型，所述下游滑道的形状与所述匚形金属座的形状匹配，所述下游滑道用于传送所述匚形金属座；所述中游滑道位于所述切割装置和所述冲压装置之间，所述切割装置位于所述中游滑道和所述上游滑道之间。3.根据权利要求1所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述上游滑道的底面、所述中游滑道的底面、所述匚形成型槽的顶面位于同一水平面上，所述上游滑道的侧面、所述中游滑道的侧面、所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形成型槽的侧壁竖直设置，所述匚形成型槽的底面水平设置；所述冲孔成型槽的底面、所述匚形成型槽的底面、所述下游滑道的底面位于同一水平面上，所述匚形成型槽的侧面、所述冲孔成型槽的侧面、所述下游滑道的侧面位于同一竖直平面上。4.根据权利要求1所述的电涌保护器专用接线柱的成型设备，其特征在于，所述电涌保护器专用接线柱的成型设备还包括顶出装置，所述顶出装置包括第一液压缸、匚形顶推板，所述第一液压缸的缸体与所述固定座固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与所述匚形顶推板固定连接，所述匚形顶推板的匚形开口竖直朝上，所述匚形顶推板的外侧面与所述匚形成型槽的侧面位于同一竖直平面上，所述匚形顶推板的外侧底面与所述匚形成型槽的底面位于同一水平面上，所述第一液压缸的伸缩方向与所述匚形顶推板的外侧面平行，所述匚形顶推板的外侧底面平行，所述匚形顶推板位于所述第一液压缸和所述匚形成型槽之间，所述第一液压缸、所述匚形顶推板位于所述上游滑道的下方，所述匚形顶推板位于所述切割装置靠近上游的一侧，所述第一液压缸用于驱动所述匚形顶推板推动所述匚形成型槽内的匚形金属片向下游运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，李熙安，孙天宇，成汉生，
申请(专利权)人：扬州千裕电气有限公司，
类型：发明
国别省市：